一種適用于粘膠長絲生產的脫泡系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是一種適用于粘膠長絲生產的脫泡系統，具體涉及粘膠生產工藝過程中對粘膠纖維的脫泡操作，屬于粘膠長絲生產領域。
【背景技術】
[0002]粘膠是由一定數量的漿栢浸漬于堿中，經壓榨去除多余堿液和粉碎后形成松散絮狀的堿纖維素，然后再與二硫化碳作用生成纖維素磺酸酯，該纖維素磺酸酯均勻溶于稀堿液中即可制成粘膠，粘膠制成后，還需經過過濾、脫泡、熟成等精致過程后，才可制得合格且達到紡絲要求的粘膠。在實際生產過程中，這些精致過程對于粘膠的紡絲性能和提高纖維成品的質量均有著重要的意義，其中的脫泡過程的是使用脫泡桶排出粘膠中的氣泡，以防止由此使紡絲斷頭和纖維成品質量的下降。目前，在國內粘膠長絲的生產過程中，常使用的脫泡方式是采用多臺薄膜式脫泡桶同時對粘膠進行脫泡處理，使粘膠在一定的壓力作用下，通過阻濾器進入到脫泡桶內壁環形凹槽溢流出來，形成粘膠薄膜，粘膠在下落中完成脫泡功能，在實際操作過程中，該脫泡方式卻存在脫泡效率低，脫泡效果受產量影響大以及占地面積大等缺陷。
[0003]專利文獻CN101736413A (—種粘膠纖維紡制用粘膠的生產工藝，2010.06.6)中公開了一種由連續脫泡和靜脫泡兩種方式組成的脫泡工藝，其中連續脫泡對應設備為真空連續脫泡桶，該脫泡工藝較現有技術而言僅增加了靜脫泡工序，雖然在提高粘膠脫泡率、增強粘膠可紡性的具有一定效果，但并沒有占地面積大這一實際生產問題，相反的，增加的靜脫泡工序還會進一步的擴大粘膠生產系統的占地面積，因此，并不利于生產的可持續化發展。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種適用于粘膠長絲生產的脫泡系統，該脫泡系統將原有的供應多臺薄膜式脫泡桶的粘膠經粘膠供應管道整合后，一并送至脫泡裝置進行脫泡，并采用真空脫泡方式，脫出的粘膠質量更加均一，且比產能相當的多臺薄膜式脫泡桶脫泡質量更加穩定，能源消耗更低，占地面積更少。
[0005]本實用新型通過下述技術方案實現:一種適用于粘膠長絲生產的脫泡系統，包括連接有輔助機構的脫泡裝置，所述的輔助機構為實現脫泡裝置真空環境的工藝系統，在所述的脫泡裝置上設有供膠泵，該供膠泵的一端連接有粘膠供應管道，另一端與脫泡裝置的入口端相連接，本實用新型的改進點在于將現有脫泡系統使用的多臺薄膜式脫泡桶替換成脫泡裝置，然后利用粘膠供應管將多條粘膠生產線制備獲得的粘膠整合統一后，一并供給脫泡裝置，進行統一脫泡處理，在本實用新型中，脫泡裝置摒棄了薄膜式脫泡桶的脫泡工藝，采用輔助機構對脫泡裝置內的粘膠進行真空脫泡，脫泡質量更加穩定，能源消耗更低，且占地面積少。
[0006]在本實用新型中，所述的輔助機構主要由真空機組、冷凝設備以及循環水系統組成，所述的真空機組作用于脫泡裝置上，所述的冷凝設備為冷卻脫泡裝置內抽出氣體的換熱裝置，且與循環水系統相連接，真空機組的作用是抽出脫泡裝置內的氣體，使其接近極限真空的條件，脫泡裝置內抽出的氣體則送到冷凝設備，使用循環水系統中的循環水進行冷卻處理，在實際應用時，輔助機構的設置應與脫泡裝置的性能參數相配套。
[0007]為使脫泡裝置能進一步接近極限真空條件，提高脫泡裝置的脫泡質量，所述的真空機組包括一級蒸汽噴射泵和真空泵，所述的脫泡裝置、一級蒸汽噴射泵、冷凝設備和真空泵依次相連，在所述的真空泵上還設有與循環水系統相連接的連通管和緩沖罐。
[0008]為更好的實現上述結構，所述冷凝設備包括分別與循環水系統相連接的一級冷凝器和二級冷凝器，在一級冷凝器和二級冷凝器之間設有二級蒸汽噴射泵，所述的脫泡裝置、一級蒸汽噴射泵、一級冷凝器、二級蒸汽噴射泵和真空泵依次相連，在實際使用時，一級冷凝器和二級冷凝器依次對一級蒸汽噴射泵和二級蒸汽噴射泵抽出的氣體進行冷卻，
[0009]所述的循環水系統包括依次連接的儲水罐、冷卻風機和液封罐，所述的一級冷凝器入口和二級冷凝器入口分別與液封罐相連通；所述的一級冷凝器出口、二級冷凝器出口、連通管和緩沖罐分別與儲水罐相連通，由真空機組抽出的氣體在一級冷凝器和二級冷凝器內用循環水冷卻后一并送至儲水罐，由水泵輸送至風機進行冷卻，冷卻后的水再進入帶至液封罐，再經泵輸送至冷凝器。
[0010]在實際使用時，連通管插入至儲水罐的底部，由于儲水罐有一定的液位，能起到液封的作用，保證在抽真空時，真空系統不與外界相連，緩沖罐實際上為汽水分離器，其作用是將真空泵抽出的氣液混合物分離，氣體排空，液體回收至儲水罐。
[0011]本實用新型是將原來進入多個效率低、產能小的薄膜式脫泡桶的粘膠通過粘膠供應管道的整合，由供膠泵送至脫泡裝置，在實際使用時，所述的脫泡裝置由兩個并行連接的脫泡桶組成，在每個脫泡桶上均設有供膠泵、真空機組以及冷凝設備。
[0012]進一步的，所述脫泡桶的容積為8?12m3。
[0013]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0014](I)本實用新型結構簡單，設計合理，將原來進入多個效率低、產能小的薄膜式脫泡桶的粘膠通過粘膠供應管道進行整合，統一送入脫泡桶進行脫泡處理，脫出的粘膠質量更加均一，使用多個薄膜式脫泡桶對粘膠進行脫泡，雖說能滿足工藝要求，但不能保證每個薄膜式脫泡桶所處理的粘膠氣泡含量一致，大概差異在5?10個左右，本實用新型使用的脫泡桶為薄膜式脫泡桶的容積的一倍以上，使用該脫泡桶后，所有的粘膠全部在一個大脫泡桶內進行脫泡處理，粘膠混合更加均勻。
[0015](2)本實用新型使用的脫泡桶的脫泡方式是使用真空抽走粘膠中的氣泡，在產能相同的情況下，本實用新型使用的脫泡桶較多臺薄膜式脫泡桶的脫泡質量更加穩定，脫泡效果更好，粘膠中Imm氣泡相比于原來的個數降低了 25%至15個/400ml。
[0016](3)本實用新型能節約較大的能源消耗，現在使用的蒸汽相與多個薄膜式脫泡桶對粘膠進行脫泡時要少30%以上，水循環使用，只有在溫度較高時在空氣中蒸發損失時有少量補加，相比多個薄膜式脫泡桶對粘膠進行脫泡時，由于水溫較高，需要經常補加水溫較低的生產水，每天要消耗3000方生產水。
[0017](4)本實用新型占地面積小，原來需要多個薄膜式脫泡桶對粘膠進行脫泡處理，所涉及的設備管道的占地面積大約有需要150m2，現在使用單個大脫泡桶對粘膠進行脫泡處理的設備管道所需面積僅僅20m2。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例1所述脫泡裝置的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例1所述輔助結構的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型實施例2所述脫泡裝置的結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型實施例2所述輔助結構的結構示意圖。
[0022]其中，I一供膠泵，2—一級蒸汽噴射泵，3—真空泵，