一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用節能型蒸發結晶裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢舊動力電池用蒸發結晶裝置，尤其涉及一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用節能型蒸發結晶裝置。
【背景技術】
[0002]動力電池即為工具提供動力來源的電源，多指為電動汽車、電動列車、電動自行車、高爾夫球車提供動力的蓄電池。廢舊動力電池，就是使用過而廢棄的動力電池。廢舊動力電池中含有硫酸鈷。
[0003]硫酸鈷，玫瑰紅色結晶。脫水后呈紅色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇。用于陶瓷釉料和油漆催干劑，也用于電鍍、堿性電池、生產含鈷顏料和其它鈷產品，還用于催化劑、分析試劑、飼料添加劑、輪胎膠粘劑、立德粉添加劑等。
[0004]結晶是指固體溶質從(過)飽和溶液中析出的過程。從溶液中析出的溶質大致可分為晶形沉淀和無定形沉淀。晶形沉淀易于從溶液中濾出。晶體的顆粒越大且均勻時，夾帶母液少，易于洗滌；結晶太細和參差不齊的晶體，往往會形成稠糊狀物，夾帶母液較多，不僅不易洗滌甚至難以過濾，有時還會透過濾紙。
[0005]回收來的廢舊動力電池中含有的硫酸鈷，可以通過蒸發結晶的方式提取出來。但現有的提取硫酸鈷用蒸發結晶裝置，不但沒有控制系統，無法實現自動化操作，結晶效率低，結晶效果差，同時沒有采取有效的節能措施，浪費能量嚴重，加大了企業的成本開支，給企業造成巨大的負擔，不利于企業的良性發展。
【實用新型內容】
[0006]( I)要解決的技術問題
[0007]本實用新型為了克服現有的提取硫酸鈷用蒸發結晶裝置，不但沒有控制系統，無法實現自動化操作，結晶效率低，結晶效果差，同時沒有采取有效的節能措施，浪費能量嚴重的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用節能型蒸發結晶裝置。
[0008](2)技術方案
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用節能型蒸發結晶裝置，包括有結晶罐、水箱、電加熱板、攪拌槳、電磁閥1、出液管、水泵、出水管、余熱利用區、進水管、冷卻器1、循環利用區、冷卻器I1、吸氣管、風機、壓力傳感器、溫度計、伺服電機、壓力計、壓力調節閥、電磁閥I1、計量傳感器、進液管、儲液箱、控制系統；
[0010]在結晶罐的外層包裹有水箱，在結晶罐的內壁對稱式設置有電加熱板，在結晶罐的內部設置有攪拌槳，在結晶罐的上方設置有伺服電機，伺服電機與攪拌槳相連接；
[0011]在結晶罐的底部連接有出液管，在出液管上設置有電磁閥I ;在水箱的右側分別設置有水泵、余熱利用區、冷卻器I ;水泵與結晶罐通過出水管相連接，水泵與余熱利用區通過出水管相連接；余熱利用區與冷卻器I通過進水管相連接，冷卻器I與水箱通過進水管相連接；
[0012]在結晶罐的右側設置有風機，風機與結晶罐通過吸氣管相連接，在風機的右側設置有冷卻器II，冷卻器II的右側設置有循環利用區，冷卻器II設置在吸氣管上，吸氣管與循環利用區相連接；
[0013]在結晶罐的頂部自右向左依次分別設置有壓力傳感器、溫度計、壓力計、壓力調節閥；在結晶罐的左上方設置有儲液箱，儲液箱與結晶罐通過進液管相連接；在進液管上分別設置有電磁閥II和計量傳感器，計量傳感器設置在電磁閥II的上方；
[0014]電加熱板、電磁閥1、水泵、冷卻器1、冷卻器I1、風機、壓力傳感器、溫度計、伺服電機、壓力計、壓力調節閥、電磁閥I1、計量傳感器都分別與控制系統相連接。
[0015]工作原理:當準備工作時，先將含有硫酸鈷的溶液放入到儲液箱內。再啟動控制系統，控制系統控制電磁閥II打開。裝在儲液箱內的含有硫酸鈷的溶液通過進液管流入結晶罐內。設置在進液管上的計量傳感器，不斷地對進液管內流過的含有硫酸鈷的溶液進行計量，并把計量信息反饋給控制系統。控制系統根據反饋的計量信息，控制進入結晶罐內的含有硫酸鈷的溶液的量。當計量傳感器計量通過進液管內的含有硫酸鈷的溶液達到設定的數值范圍時，控制系統根據計量信息控制電磁閥II關閉。
[0016]控制系統控制伺服電機進行動作。伺服電機帶動與之連接的攪拌槳進行轉動，在攪拌槳上設置有多個孔，能夠提高攪拌效果。與之同時，控制系統也開始控制電加熱板對含有硫酸鈷的溶液進行加熱。當電加熱板對含有硫酸鈷的溶液進行加熱一定的時間后，在攪拌槳持續的攪拌下，含有硫酸鈷的溶液被不斷的蒸發，硫酸鈷以結晶的方式從含有硫酸鈷的溶液中析出。
[0017]在硫酸鈷以結晶的方式從含有硫酸鈷的溶液中析出的過程中，會有高溫氣體生成，在結晶罐頂上設置的壓力計會實時的把結晶罐內的壓力信息顯示出來，并把信息傳遞給控制系統。為了測得的壓力信息更加精確，在結晶罐頂上還設置有壓力傳感器，壓力傳感器持續不斷地對結晶罐內的壓力進行檢測，并把信息傳遞給控制系統。控制系統根據壓力計和壓力傳感器反饋的壓力信息，控制壓力調節閥進行動作。壓力調節閥能夠對結晶罐內的壓力進行調整。在結晶罐頂上設置的溫度計會實時的把結晶罐內的溫度顯示出來，并把信息傳遞給控制系統。控制系統根據溫度計反饋的信息來調整電加熱板的加熱溫度的高低。
[0018]當對結晶罐內的含有硫酸鈷的溶液進行蒸發結晶時，含有硫酸鈷的溶液被不斷的蒸發。如果直接排放到大氣中，不但污染環境，而且浪費企業資源。控制系統控制風機進行動作，風機開始運轉，并通過吸氣管將結晶罐內生成的氣體吸走。結晶罐內生成的氣體被風機吸走排出到冷卻器II內，冷卻器II在控制系統的控制下開始運轉，冷卻器II開始對進入的高溫氣體進行冷卻成為液體，并排入到循環利用區，以備繼續進行循環利用，節省企業資源。
[0019]當結晶罐內的含有硫酸鈷的溶液中的硫酸鈷將要全部析出時，控制系統先控制電加熱板停止加熱，利用結晶罐內的余熱，在持續的攪拌下，完成硫酸鈷的全部析出，最后控制系統再控制伺服電機停止動作。
[0020]為了加快工作的進度，本實用新型采用水冷的方式，對結晶罐進行輔助冷卻。控制系統控制水泵進行動作，水泵開始運轉。水泵通過出水管將水箱內的熱水吸出，并通過出水管將熱水送到余熱利用區進行利用，比如冬季供暖等，節約企業成本。在余熱利用區利用完的熱水被送到冷卻器I內，冷卻器I在控制系統的控制下開始運轉，冷卻器I開始對進入的熱水進行冷卻。冷卻后的熱水變成冷水，通過進水管再一次進入到水箱內，對結晶罐進行加速冷卻。
[0021]當對結晶罐進行冷卻一定的時間后，結晶罐內析出的硫酸鈷晶體的溫度達到設定的數值范圍。控制系統再控制電磁閥I打開，在結晶罐內析出的硫酸鈷晶體通過出液管排出。當結晶罐內析出的硫酸鈷晶體全部排出后，控制系統再控制電磁閥I關閉。重復上一次操作，直至結晶工作完成即可。
[0022](3)有益效果
[0023]本實用新型所提供的一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用節能型蒸發結晶裝置，具有控制系統，實現了自動化操作，無需人工實時關注，減少了人工成本，采用電加熱板進行加熱，能夠對溫度進行精確的調整和控制，蒸發結晶效果好，效率高，同時還利用水泵將熱水輸送到余熱利用區進行利用，并且還采用風機和冷卻器II將蒸發的氣體回收，進行重復利用，達到節約能源的目的，結構簡單，使用方便，易于維護維修。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖。
[0025]附圖中的標記為:1-結晶罐，2-水箱，3-電加熱板，4-攪拌槳，5-電磁閥I，6_出液管，7-水泵，8-出水管，9-余熱利用區，10-進水管，11-冷卻器I，12-循環利用區，13-冷卻器II，14-吸氣管，15-風機，16-壓力傳感器，17-溫度計，18-伺服電機，19-壓力計，20-壓力調節閥，21-電磁閥II，22-計量傳感器，23-進液管，24-儲液箱，25-控制系統。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0027]實施例1
[0028]一種廢舊動力電池提取硫酸鈷用節能型蒸發結晶裝置，如圖1所示，包括有結晶罐1、水箱2、電加熱板3、攪拌槳4、電磁閥I 5、出液管6、水泵7、出水管8、余熱利用區9、進水管10、冷卻器I 11、循環利用區12、冷卻器II 13、吸氣管14、風機15、壓力傳感器16、溫度計17、伺服電機18、壓力計19、壓力調節閥20、電磁閥II 21、計量傳感器22、進液管23、儲液箱24、控制系統25。
[0029]在結晶罐I的外層包裹有水箱2，在結晶罐I的內壁對稱式設置有電加熱板3，在結晶罐I的內部設置有攪拌槳4，在結晶罐I的上方設置有伺服電機18，伺服電機18與攪拌槳4相連接。
[0030]在結晶罐I