籠式動態強制提取罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于中藥制藥機械技術領域，具體涉及一種籠式動態強制提取罐。
【背景技術】
[0002]前述的提取罐在醫藥化工和食品添加劑之類的生產行業被廣為使用，并且在公開的中國專利文獻中不乏見諸，如公開號CN1520797A (外循環動態提取裝置)、公布號CN102671419A (動態多功能提取罐)、公告號CN203677996U (具有熱回收和動態循環提取功能的提取罐)、授權公告號CN102600635B (中藥提取罐)、CN102600636B (結構改進的中藥提取罐)和CN102600637B (中藥提取罐結構)，等等。
[0003]典型的如發明專利授權公告號CN101843988B推薦的連續提取罐，該專利的結構如圖4所示，包括一提取罐罐體1，該提取罐罐體I的外壁具有一加熱隔套11，在該加熱隔套11上配接有一加熱介質引入接口 111和一加熱介質引出接口 112，該加熱介質引入接口111以及加熱介質引出接口 112均與加熱隔套11的加熱介質腔113相通，在提取罐罐體I的頂部設有均與提取罐罐體I的罐腔15相通的投料口 12、回液接口 13 (專利稱清潔口)和二次蒸汽引出接口 14 (專利稱氣體引出接口)；一用于對罐腔15內的物料攪拌的并且由攪拌電機21、攪拌減速機22和攪拌軸23構成的攪拌機構2 (注:該CN101843988B對攪拌機構2的結構體系的技術特征所用的附圖標記是以阿拉伯數字3的序號冠以的，本申請人將其改為2的序列的目的是為了使附圖標記的排列具有順序性，以利公眾方便閱讀，但實質內容是相同的)，攪拌電機21與攪拌減速機22配接并且由攪拌減速機22攜攪拌電機21固定在提取罐罐體I的頂部，攪拌軸23位于罐腔15內，該攪拌軸23的上端與攪拌減速機22傳動連接，而下端轉動地支承在罐腔15的底壁上，該專利方案的技術要點是:攪拌減速機22在提取罐罐體I的頂部所處的位置為偏離提取罐罐體I的頂部的中央，在攪拌軸23的高度方向自上而下依次固設有第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳。
[0004]上述CN101843988B還在提取罐罐體上配設有一用于使罐腔內的物料循環回流的并且與罐腔相通的物料循環回流機構。該CN101843988B的積極意義是:由于將攪拌機構的安裝位置偏離提取罐罐體的頂部的中央，因而在攪拌軸攪拌時表現為對物料的偏心攪拌，不會引發旋渦，避免了物料因旋渦而出現隨旋現象，有效地縮短攪拌時間和改善對物料的攪拌效果；由于采用了第一、第二、第三攪拌槳，因而能對罐腔內的物料全面地同時攪拌(具體可參見該專利的說明書第0016段)。
[0005]但是，前述CN101843988B仍然存在以下缺憾:其一，由于在提取過程中，物料與提取罐罐體的罐腔的腔壁直接接觸，因而易使物料受熱過度而在提取過程中出現物料沾壁現象，甚至在罐腔的腔壁上結集成頑固的垢狀物，一方面給清潔構成麻煩，另一方面由于垢狀物的存在而使加熱隔套的加熱效果顯著降低，造成提取時間延長，增加能源消耗，再一方面會影響藥物的質量，例如當要更換提取另一種藥物的物料時，那么存在前一種物料成分混合到即滲透到另一種物料之虞(因為如前述難以將結集在罐腔的腔壁上的垢狀物充分洗除)，進而一方面，如果憑借具有刃口的工具將頑固地結集于罐腔的腔壁上的藥物垢狀物刮除或鏟除，那么極易損及罐腔的腔壁，影響成套設備的使用壽命；其二，第一、第二、第三攪拌槳雖然具有能使物料全面地同時攪拌的效果，但是不具有對物料的強制擠壓效果，尤其是在出渣時，如果缺乏對物料的強制擠壓措施，那么毫無疑問會導致有效成分隨料渣排出而造成資源浪費，并且還同時增大了料渣的含水量，給料渣的處理帶來麻煩；其三，專利未給出在提取結束后如何將殘留于罐腔內的料渣排出的啟示。
[0006]前述CN102671419A、CN203677996U、CN102600635B、CN102600636B、CN102600637B以及CN202762135U (提取罐)、CN2558431Y (提取罐)、CN201658861U (提取罐)等雖然均給出了用于將罐腔內的料渣排出的排渣門的啟示，具體而言，當要排渣時，那么開啟排渣門，將料渣由提取罐罐體底部的并且與罐腔相通的排渣口排出罐腔，反之，則由排渣門對排渣口封閉。但是存在以下通弊:其一，由于考慮到排渣的順暢與快速，通常將排渣口的直徑設計成與排渣門的直徑相適應的程度，因而需在提取罐罐體的底部采用大口徑法蘭，藉由該大口徑法蘭構成為排渣口。于是產生了顧此失彼的技術問題，所謂的顧此即為能滿足順暢快捷的排渣要求，而所謂的失彼即為大口徑法蘭的承壓能力差，密封困難，因為一旦產生泄漏，會造成罐腔內的藥物即提取物有效成分滲出罐腔，造成浪費；其二，由于在開啟排渣門實施排渣時，罐腔中的料渣會出現傾瀉的情形，因而料渣的含水率較高，而含水率高表明料渣中帶有提取的藥液成份較多，如前述不僅會造成資源浪費，而且給后續的處理帶來麻煩，甚至對環境產生不良影響；其三，由于排渣方式表現為敞開式排渣，因而在排渣的同時會對作業現場的環境產生影響，有悖文明生產與清潔生產之理念。例如從料渣中揮發的藥物氣味會給在線作業人員帶來不適之感。
[0007]針對上述已有技術，有必要加以改進，為此本申請人作了積極而有益的設計，形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的實驗室進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。
【發明內容】
[0008]本實用新型的任務在于提供一種有助于使物料處于與罐腔的腔壁非接觸的狀態下實施提取而藉以避免在罐腔的腔壁上結垢造成清潔麻煩、有利于對物料體現良好的擠壓效果而藉以充分地將物料中的有效成分強制提取并且使料渣的含水量得以顯著降低、有益于摒棄排渣門并且以排渣管取而代之而藉以顯著縮小排渣口的直徑以及提高承壓強度并且改善排渣口的密封性能和有便于體現封閉式排渣而藉以改善作業場所的環境的籠式動態強制提取罐。
[0009]本實用新型的任務是這樣來完成的，一種籠式動態強制提取罐，包括一提取罐罐體，該提取罐罐體的側壁具有一加熱隔套，在該加熱隔套上并且位于上部配接有一用于引入加熱介質的加熱介質引入接口，而在該加熱隔套的下部配接有一用于引出加熱介質的加熱介質引出接口，該加熱介質引入接口和加熱介質引出接口均與加熱隔套的加熱介質腔相通，在提取罐罐體的頂部設有均與提取罐罐體的罐腔相通的投料口、回液接口和二次蒸汽引出接口，并且在提取罐罐體的底部構成有一用于將罐腔內的料渣排出的排渣口，而在提取罐罐體的下側部配接有一用于將罐腔內的提取液排出罐腔的提取液引出管；一用于對所述罐腔內的物料攪拌的并且由攪拌電機、攪拌減速機和攪拌軸構成的攪拌機構，攪拌電機與攪拌減速機配接并且由攪拌減速機連同攪拌電機固定在所述提取罐罐體的頂部，攪拌軸位于罐腔內，該攪拌軸的上端與攪拌減速機傳動連接，而下端轉動地支承在罐腔的底壁上，在該攪拌軸上設有螺旋攪拌裝置，特征在于還包括有一絞籠，該絞籠設置在所述罐腔內，并且該絞籠的外壁與罐腔的腔壁之間保持有出液間隙，該出液間隙通過構成于絞籠上的絞籠通液孔與罐腔相通并且還與所述的提取液引出管相通，所述的攪拌軸連同所述螺旋攪拌裝置位于絞籠內，所述螺旋攪拌裝置包括大螺旋板和小螺旋板，小螺旋板沿著攪拌軸的高度方向以螺旋狀態直接構成于所述攪拌軸上，而大螺旋板通過大螺旋板支撐件同樣沿著攪拌軸的高度方向以螺旋狀態與攪拌軸固定，大螺旋板朝向攪拌軸的一側側面與攪拌軸之間保持有空間，藉由該空間構成為大螺旋板物料讓位腔，所述的小螺旋板與大螺旋板物料讓位腔相對應，并且大、小螺旋板在所述攪拌軸的高度方向彼此形成交錯的位置關系；所述提取罐罐體的上部構成為圓筒體的構造，而下部構成為倒圓錐臺體的構造，所述絞籠的形狀與提取罐罐體的形狀相同；在所述的排渣口上配接有一排渣機構，該排渣機構包括出渣閥門、減速機支架、電機、減速機、出渣管、出渣螺旋片軸和出渣螺旋片，出渣閥門的閥門進渣口在對應于所述排渣口的位置與所述提取罐罐體的底部固定連接，出渣管朝向出渣閥門的一端的側部配接有一用于將來自于出渣閥門的料渣引入出渣管的出渣管腔內的進渣接口，該進渣接口與出渣閥門的閥門出渣口配接并且與出渣管腔相通，出渣管朝向減速機支架的一端的下側部配接有一與出渣管腔相通的用于將出渣管腔內的料渣排出的排渣接口，并且出渣管朝向減速機支架的一端的端面與減速機支架固定，而減速機支架在使用狀態下支承于使用場所的地坪上，電機以其電機軸朝向下的狀態與減速機傳動配接，并且由減速機連同電機固定在減速機支架上，出渣螺旋片軸位于所述出渣管腔內，并且該出渣螺旋片軸朝向所述進渣接口的一端轉動地支承在出渣管腔的左腔壁上，而出渣螺旋片軸朝向所述減速機支架的一端伸展到出渣管腔外并且通過配有軸承的軸承座以轉動地支承于減速機支架上的狀態與所述減速機傳動連接，出渣螺旋片以螺旋狀態直接構成于位于所述出渣管腔內的所述出渣螺旋片軸的軸體上。
[0010]在本實用新型的一個具體的實施例中，對應于所述提取罐罐體的所述圓筒體的區域的大螺旋板的寬度大于對應于提取罐罐體的下部的所述倒圓錐臺體的區域的大螺旋板的寬度，并且該對應于提取罐罐體