惰性氣體對(duì)其進(jìn)行置換，防止毒害氣體對(duì)操作人員造成傷害或?qū)Νh(huán)境造成破壞；頂桿可以在排灰緩沖罐內(nèi)粉塵結(jié)塊時(shí)將其頂開，并結(jié)合防止粉塵堵塞排灰緩沖罐。
[0033](6)本實(shí)用新型所述的高溫氣固過濾分離裝置，可以為單獨(dú)一臺(tái)設(shè)置或多臺(tái)連接設(shè)置，當(dāng)待處理氣體量很大時(shí)，可以將多臺(tái)分離裝置連接配合使用，當(dāng)其中一臺(tái)進(jìn)行反吹氣的噴吹、清理過濾管和過濾介質(zhì)時(shí)，使用切斷閥將其與其它分離裝置隔離開，這樣不影響其它分離裝置的正常運(yùn)行，可以保證上、下工序連續(xù)作業(yè)，提高了整個(gè)工藝的生產(chǎn)效率，并進(jìn)一步提高了分離裝置的使用壽命和檢修周期，本分離裝置的運(yùn)行周期可長(zhǎng)達(dá)十年以上。
[0034](7)本實(shí)用新型所述的高溫氣固過濾分離裝置，在處理積附于過濾管和過濾介質(zhì)表面的粉塵時(shí)，首先由進(jìn)料環(huán)管通入化學(xué)清洗氣，其與粉塵中易結(jié)塊的成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使粉塵失去在過濾管和過濾介質(zhì)表面的吸附力，然后通過反吹臂噴吹反吹氣體，將過濾管和過濾介質(zhì)表面的粉塵震落，采用化學(xué)清洗與反吹氣噴吹結(jié)合的處理方式，粉塵清除徹底，進(jìn)一步延長(zhǎng)了過濾管和過濾介質(zhì)的使用壽命，降低了裝置維護(hù)和保養(yǎng)的成本。
[0035](8)本實(shí)用新型所述的高溫氣固過濾分離裝置，反吹臂還可以在伺服電機(jī)和減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)至各分區(qū)進(jìn)行反吹氣噴吹，對(duì)于大型氣固過濾分離裝置，所需的過濾管數(shù)量眾多，單排設(shè)置無法處理大量的含塵氣體，需要將過濾管沿過濾器本體周向進(jìn)行分區(qū)，如果每個(gè)分區(qū)單獨(dú)設(shè)置噴吹系統(tǒng)，操作時(shí)需要對(duì)各分區(qū)進(jìn)行切換，操作繁瑣設(shè)備成本高，本工藝中，當(dāng)需要對(duì)某一分區(qū)的過濾管進(jìn)行噴吹清理時(shí)，反吹臂在減速機(jī)和伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)到該分區(qū)，使噴嘴向與之對(duì)應(yīng)設(shè)置的過濾管內(nèi)噴吹反吹氣，提高了噴吹效率，簡(jiǎn)化了工藝設(shè)備，并且本工藝還包括向排灰緩沖罐內(nèi)通入置換氣的步驟，適用于處理毒害氣體或易燃易爆氣體。
【附圖說明】
[0036]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0037]圖1是本實(shí)用新型所述的高溫氣固過濾分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2是本實(shí)用新型所述的高溫氣固過濾分離裝置的反吹臂及過濾管布置示意圖。
[0039]圖中附圖標(biāo)記表示為:1-過濾器本體；2-潔凈氣體出口 ；3_灰斗；4-花板；5-過濾管；6_進(jìn)料環(huán)管；7_反吹臂；8-噴嘴；9_減速機(jī)；10-伺服電機(jī)；11_反吹氣出氣管；12-反吹氣儲(chǔ)氣罐；13_粉塵出口 ；14_環(huán)形擋板；15_松動(dòng)風(fēng)輸入裝置；16_排灰緩沖罐；17-排灰閥；18-置換氣入口 ；19_頂桿；20_自控排灰閥；21_反吹氣管軸；22_自控脈沖閥；23-反吹氣預(yù)熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0040]實(shí)施例1
[0041]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種三聚氰胺生產(chǎn)中使用的高溫氣固過濾分離裝置，三聚氰胺生產(chǎn)裝置中，催化反應(yīng)器出來的反應(yīng)生成氣溫度400°C左右，氣體中含有催化劑顆粒及副產(chǎn)物的粉塵，還含有可燃且有毒性的氨氣。
[0042]所述高溫氣固過濾分離裝置包括，過濾器本體1，其頂部設(shè)置有潔凈氣體出口 2，底部設(shè)置有灰斗3，灰斗3底端開設(shè)有粉塵出口 13 ;所述灰斗3外部環(huán)繞設(shè)置有松動(dòng)風(fēng)輸入裝置15，所述松動(dòng)風(fēng)輸入裝置15包括3個(gè)與繞所述灰斗3均勻分布且與所述灰斗3連通的支管；
[0043]花板4，架設(shè)于過濾器本體I內(nèi)腔上部，將所述過濾器本體I分割為上部腔體和下部腔體；
[0044]多根過濾管5，所述過濾管5為設(shè)置有若干開孔的金屬?zèng)_孔管，通過錐管螺紋接頭固定安裝于花板4上，所述金屬?zèng)_孔管沿所述花板4的徑向單排設(shè)置；金屬?zèng)_孔管的開孔面積占金屬?zèng)_孔管表面積的40%，每根金屬?zèng)_孔管的管徑為80mm，長(zhǎng)度為3m，相鄰兩金屬?zèng)_孔管間的間距為120mm ;每根所述金屬?zèng)_孔管外包裹一層玻璃纖維布；
[0045]進(jìn)料環(huán)管6，其橫截面為半圓形，繞設(shè)于所述過濾器本體I外，且位于所述過濾器本體I上部、所述花板4的下方；所述過濾器本體I與所述進(jìn)料環(huán)管6接觸的一側(cè)開設(shè)有多個(gè)孔徑為20_的進(jìn)氣孔；還包括環(huán)形擋板14，所述環(huán)形擋板14通過支撐板繞所述過濾器本體I的進(jìn)氣孔處的內(nèi)壁設(shè)置且與所述內(nèi)壁間留有間隙；
[0046]反吹臂7，設(shè)置于所述花板4上方，所述反吹臂7上與所述過濾管5對(duì)應(yīng)設(shè)置有多個(gè)噴嘴8 ;所述反吹臂7通過反吹氣管軸21與設(shè)置在所述過濾器本體I頂部的減速機(jī)9連接，所述減速機(jī)9上方連接一伺服電機(jī)10 ;所述反吹氣管軸21通過反吹氣出氣管11連接于反吹氣儲(chǔ)氣罐12，所述反吹氣出氣管11上沿遠(yuǎn)離所述過濾器本體I的方向依次設(shè)置有自控脈沖閥22和反吹氣預(yù)熱器23 ；
[0047]還包括通過排灰閥17與粉塵出口 13連接的排灰緩沖罐16，所述排灰緩沖罐16側(cè)壁設(shè)置有置換氣入口 18 ;所述排灰緩沖罐16下部設(shè)置有頂桿入口，頂桿19通過所述頂桿入口深入至所述排灰緩沖罐16內(nèi)部；所述排灰緩沖罐16底部設(shè)置有自控排灰閥20。
[0048]本實(shí)施例所述的高溫氣固過濾分離裝置，其工作過程包括如下步驟:
[0049]S1、高溫含塵氣體由進(jìn)料環(huán)管6的入口進(jìn)入進(jìn)料環(huán)管6，經(jīng)過設(shè)置于過濾器本體I上的進(jìn)氣孔進(jìn)入過濾器本體I并從環(huán)形擋板14與過濾器本體I間的空隙進(jìn)入過濾器本體I內(nèi)腔；
[0050]S2、進(jìn)入過濾器本體I內(nèi)腔的高溫含塵氣體由包裹有玻璃纖維布的金屬?zèng)_孔管中過濾后進(jìn)入過濾器本體I的上部腔體，從潔凈氣體出口 2排出，含塵氣體中的粉塵大部分在重力的作用下，沉積到灰斗3底部，一小部分顆粒細(xì)小的積附到玻璃纖維布上；
[0051]S3、當(dāng)隨著工作時(shí)間的增長(zhǎng)，積附在玻璃纖維布上的粉塵越來越多，為保證進(jìn)氣量和分離效率，從進(jìn)料環(huán)管6的進(jìn)口通入化學(xué)清洗氣，所述化學(xué)清洗氣可以選自空氣、氧氣、水蒸汽、氮?dú)庵械囊环N或幾種的混合物，本實(shí)施例中優(yōu)選為水蒸汽，水蒸汽會(huì)將副產(chǎn)物分解，使積附的一部分粉塵失去附著力；
[0052]S4、開啟自控脈沖閥22，反吹氣儲(chǔ)氣罐12內(nèi)的壓縮氣體瞬時(shí)經(jīng)過反吹氣預(yù)熱器23、自控脈沖閥22由反吹氣管軸21進(jìn)入反吹臂7，并由各噴嘴8噴吹到對(duì)應(yīng)的金屬?zèng)_孔管中，玻璃纖維布在氣流的作用下急劇膨脹和震動(dòng)，使積附在其上的粉塵脫落；
[0053]S5、三聚氰胺的副產(chǎn)品易結(jié)塊，向灰斗3處設(shè)置的松動(dòng)風(fēng)輸入裝置15中通入松動(dòng)風(fēng)，松動(dòng)風(fēng)經(jīng)支管均勻進(jìn)入灰斗3，將粉塵吹起，防止結(jié)塊，如果粉塵出口 13處有結(jié)塊現(xiàn)象，用頂桿19將結(jié)塊頂開，結(jié)合松動(dòng)風(fēng)將其排至排灰緩沖罐16內(nèi)；排灰時(shí)，排灰緩沖罐16內(nèi)充滿置換氣氮?dú)?，以使排灰緩沖罐16內(nèi)的壓力大于過濾器本體I內(nèi)的壓力，打開排灰閥17，排灰緩沖罐16內(nèi)的氮?dú)膺M(jìn)入過濾器本體I，起到松動(dòng)作用，粉塵在重力作用下，進(jìn)入排灰緩沖罐16，當(dāng)排灰緩沖罐16與過濾器本體I等壓時(shí)，關(guān)閉排灰閥17，此時(shí)排灰緩沖罐16內(nèi)仍含有氨氣，由置換氣入口 18通入置換氣氮?dú)猓呕揖彌_罐16內(nèi)的氨氣置換完成后，排出置換氣；
[0054]S6、打開排灰緩沖罐16底部的自控排灰閥20，將粉塵輸送到下一工序。
[0055]步驟S4中，反吹臂7上噴嘴8噴出的反吹氣的氣體壓力為0.3-1.0MPa，本實(shí)施例優(yōu)選為0.6MPa，氣體速度1.5-5m/s，本實(shí)施例優(yōu)選為3m/s，反吹氣儲(chǔ)氣罐12的脈沖時(shí)間為0.1-0.3s，本實(shí)施例優(yōu)選為0.2s，脈沖周期為30-100S，本實(shí)施例優(yōu)選為40s，噴吹后反吹氣儲(chǔ)氣罐12內(nèi)的壓力為3-30KPa，本實(shí)施例中為llKPa。
[0056]實(shí)施例2
[0057]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種甲醇制汽油流化床工藝中使用的高溫氣固過濾分離裝置，甲醇制汽油流化床工藝中，催化反應(yīng)器出來的反應(yīng)生成氣溫度380°C左右，為烷烴、烯烴、芳烴等易爆氣體，其中含有催化劑粉塵顆粒，且催化劑顆粒表面和內(nèi)部存在積碳和結(jié)焦。
[0058]所述高溫氣固過濾分離裝置為兩臺(tái)分離裝置并聯(lián)使用，每臺(tái)過濾裝置包括，過濾器本體1，其頂部設(shè)置有潔凈氣體出口 2，底部設(shè)置有灰斗3，灰斗3底端開設(shè)有粉塵出口13 ;所述灰斗3外部環(huán)繞設(shè)置有松動(dòng)風(fēng)輸入裝置15，所述松動(dòng)風(fēng)輸入裝置15包括4個(gè)與繞所述灰斗3均勻分布且與所述灰斗3連通的支管；
[0059]花板4，架設(shè)于過濾器本體I內(nèi)腔上部，將所述過濾器本體I分割為上部腔體和下部腔體；
[0060]多根過濾管5，所述過濾管5為設(shè)置有多個(gè)開孔的金屬鼠籠管，通過椎管螺紋接頭固定安裝于花板4上，所述金屬鼠籠管沿所述過濾器本體I周向均勻分為8個(gè)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)形式和大小完全相同，每個(gè)分區(qū)過濾管5呈正方形排布；金屬鼠籠管的開孔面積占金屬?zèng)_孔管表面積的60%，每根金屬?zèng)_孔管的管徑為150mm，長(zhǎng)度為4m，相鄰兩金屬?zèng)_孔管間的間距為300mm ;每根所述金屬?zèng)_孔管外包裹一層碳素纖維布；
[0061]進(jìn)料環(huán)管6，其橫截面為半圓形，繞設(shè)于所述過濾器本體I外，且位于所述過濾器本體I上部、所述花板4的下方；所述過濾器本體I與所述進(jìn)料環(huán)管6接觸的一側(cè)開設(shè)有