一種罐式濾管過濾分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于固液分離技術領域，具體涉及一種罐式濾管過濾分離設備。
【背景技術】
[0002]粉末活性炭凈化技術對水進行處理從美國第一次應用粉末活性炭消除氯酚所帶來的嗅味至今，去除水中雜質(zhì)的活性炭凈化技術仍得到許多國家環(huán)保技術領域的認可。
[0003]過濾分離設備致力于活性炭凈水技術的后續(xù)處理，即固液分離設備一直都是制約活性炭凈水技術充分應用。
[0004]現(xiàn)有的固液分離裝置可以應用于很多場合，例如污水處理、海水淡化、電鍍行業(yè)等等。過濾管衡量其性能的主要標準是它的過濾面積，為了增加過濾面積從而提高過濾效率。但是現(xiàn)有的固液分離裝置在過濾分離過程中容易堵塞，置換成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述的技術問題，本實用新型提出了一種在過濾分離過程中不易堵塞、置換成本較低的罐式濾管過濾分離器。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:一種罐式濾管過濾分離器，其特征在于:包括濾芯和罐體，所述的濾芯通過濾芯架固定安裝在罐體內(nèi)；所述的罐體設置有的污水進水口、凈化出水口、出渣口 ；所述的濾芯包括輔助定位芯板、連接頭、濾芯板、濾袋、若干根濾管組成；所述的濾管管壁上均開設有若干濾孔、上端均通過連接頭固定安裝在所述的濾芯板上、下端固定安裝在所述的輔助定位芯板上；所述的輔助定位芯板和濾芯板均固定安裝在濾芯架上；所述的濾袋套設在所述的濾管上，并通過扎帶和卡箍固定在濾管上。
[0007]作為優(yōu)選，所述的連接頭上設置有外螺紋，通過墊圈和不銹鋼圓螺母將所述的濾管固定安裝在所述的濾芯板上。
[0008]作為優(yōu)選，在濾管端口處與連接頭、圓螺母采用氬弧焊環(huán)焊焊實，所述的連接頭與濾管連接處進行點焊，點焊不少于4點。
[0009]作為優(yōu)選，所述的濾芯板上設置有方便起吊的吊耳及用于位置定位的定位銷。
[0010]作為優(yōu)選，所述的濾管為不銹鋼管，均規(guī)律等間距安裝在所述的濾芯板上。
[0011]作為優(yōu)選，所述的濾芯板包含橡膠墊圈、輔助芯板和卡圈，所述的濾芯架包含濾芯架桿、濾芯板支架筒、輔助板和穩(wěn)固板支架筒。
[0012]作為優(yōu)選，所述的濾芯架桿采用0 76X6無縫鋼管，所述的濾芯板支架筒采用不銹鋼，所述的穩(wěn)固板支架筒采用不銹鋼，所述的輔助板為0 60X6無縫鋼管；所述的濾芯架桿、濾芯板支架筒和穩(wěn)固板支架筒均采用氬弧焊焊接。
[0013]作為優(yōu)選，卡箍通過卡環(huán)將濾袋固定在濾管上，所述的卡環(huán)采用1.5_X1.5mm不銹鋼絲饒管壁焊接。
[0014]作為優(yōu)選，所述的濾管的直徑為20mm~60mm，管壁厚2mm，其表面設置的濾孔孔徑為6mm，濾孔之間間距為3mm。
[0015]作為優(yōu)選，所述的濾袋采用300目750B丙綸或621滌綸長絲濾布，接口與封頭采用雙線縫紉，防止松頭。
[0016]本實用新型是一種結構新穎合理、密封性好、流通能力強、操作簡便等諸多優(yōu)點，應用范圍廣泛、適應性強的多用途過濾設備。尤其是濾管側漏幾率小，能準確地保證過濾精度，并能快捷地更換濾管。過濾基本無原料消耗，使得操作成本降低。適用于油漆、粘膠、樹脂染料、油墨和油制品、化學品等彳丁業(yè)的液體精過濾。
【附圖說明】
[0017]圖1:本實用新型實施例的主視圖。
[0018]圖2:本實用新型實施例的濾芯主視圖。
[0019]圖3:本實用新型實施例的濾管上端結構圖。
[0020]圖4:本實用新型實施例的濾袋和濾管示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，應當理解，此處所描述的實施示例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]請見圖1、圖2、圖3和圖4，本實施例提供的一種罐式濾管過濾分離器，包括濾芯I和罐體2，濾芯I通過濾芯架固定安裝在罐體2內(nèi)；罐體2設置有的污水進水口、凈化出水口、出渣口 ；濾芯I包括輔助定位芯板5、連接頭6、濾芯板7、濾袋10、若干根濾管12組成；濾管12為不銹鋼管，均規(guī)律等間距安裝在濾芯板7上；濾芯板7上設置有方便起吊的吊耳4及用于位置定位的定位銷3 ;濾管12管壁上均開設有若干濾孔、上端均通過連接頭6固定安裝在濾芯板7上、下端固定安裝在輔助定位芯板5上；連接頭6上設置有外螺紋，通過墊圈8和不銹鋼圓螺母9將濾管12固定安裝在濾芯板7上；輔助定位芯板5和濾芯板7均固定安裝在濾芯架上；濾袋10套設在濾管12上，并通過扎帶13和卡箍11固定在濾管12上。
[0023]本實施例在濾管12端口處與連接頭6、圓螺母9采用氬弧焊環(huán)焊焊實，連接頭6與濾管12連接處進行點焊，點焊不少于4點。
[0024]本實施例的濾芯板7包含橡膠墊圈、輔助芯板和卡圈，濾芯架包含濾芯架桿、濾芯板支架筒、輔助板和穩(wěn)固板支架筒；濾芯架桿采用0 76X6無縫鋼管，濾芯板支架筒采用不銹鋼，穩(wěn)固板支架筒采用不銹鋼，輔助板為0 60X6無縫鋼管；濾芯架桿、濾芯板支架筒和穩(wěn)固板支架筒均采用氬弧焊焊接；卡箍11通過卡環(huán)將濾袋10固定在濾管12上，卡環(huán)采用1.5mmX 1.5mm不銹鋼絲饒管壁焊接；濾管12的直徑為20mm~60mm，管壁厚2mm，其表面設置的濾孔孔徑為6mm，濾孔之間間距為3mm ;濾袋10采用300目750B丙綸或621滌綸長絲濾布，接口與封頭采用雙線縫紉，防止松頭。
[0025]本實用新型使用時向罐式濾管過濾分離器泵入過濾混合料液進行過濾分離，過濾混合料液由不銹鋼濾管內(nèi)徑經(jīng)過截留分離過濾混合液，水穿過300目750B丙綸或621滌綸長絲濾布和濾管出水，粉末固體被截留在濾管濾布外；
[0026]正常運行使含有固體粉料的水通過泵進水口進入過濾分離器內(nèi)部，在濾管外表面安裝的濾袋所截留，懸浮物及顆粒等固體物料被截留在濾袋外表面，而水透過濾袋通過不銹鋼濾管中細孔進入濾管內(nèi)部，再流出濾管進