制砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦山設備領域，尤其涉及一種制砂機。
【背景技術】
[0002]在礦山設備領域中，立軸沖擊式破碎機又名制砂機，其工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉子組高速轉動，轉子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。在工作時，物料由轉子組上方的進料口進入轉子內部，并伴隨轉子組的轉動離心拋出；然而現有的制砂機轉子組的結構復雜，導致轉子組出料不順，影響物料拋出，最終導致制砂機破碎效率降低。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種制砂機，該制砂機上的轉子組具有結構合理、出料順暢的優勢。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]制砂機，包括機架，以及設置在機架上的破碎腔總成，以及設置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設置在破碎腔總成內部的轉子組，以及與轉子組相連接的主軸組；所述轉子組包括設置在主軸組上的轉子座，以及設置在轉子座上的轉子本體；轉子本體包括轉子頂板、轉子底板和多個轉子支架，轉子頂板和轉子底板上下相對設置，多個轉子支架規則設置在轉子頂板和轉子底板之間，轉子支架的內側擋板上設有耐磨導料板，轉子支架的外側擋板上設有耐磨拋料頭；所述轉子頂板、轉子底板以及多個轉子支架之間構成轉子腔，相鄰的兩個轉子支架之間構成轉子出料口，轉子頂板的中心處設有轉子進料口，轉子底板的中心處設有分料盤，分料盤與轉子進料口匹配對應。
[0006]作為優選，所述耐磨導料板的截面呈直角梯形狀，耐磨導料板的直角斜邊上設有導料溝槽，導料溝槽內設有合金芯體；通過將合金芯體安裝在耐磨導料板的導料溝槽內，在滿足導料板耐磨的工作要求前提下，節省了貴重材料的使用具有經濟、節能的優勢。
[0007]作為優選，所述拋料頭磨損塊上設有定位臺階，定位臺階內的拋料頭磨損塊上開設有T型槽；安裝時，在耐磨拋料頭的內部設有螺紋板，并通過螺栓穿過轉子本體、耐磨拋料頭與T型槽內的螺紋板連接固定，如此便于耐磨拋料頭的定位安裝。
[0008]作為優選，所述轉子頂板的下端面上設置有轉子上襯板，轉子底板的上端面上設置有轉子下襯板；轉子上襯板和轉子下襯板均處于轉子腔內，轉子上襯板和轉子下襯板均為耐磨襯板；在整個拋料過程中，轉子上襯板和轉子下襯板分別對轉子頂板和轉子底板進行防護。
[0009]作為優選，所述轉子支架的上下兩端均設有楔塊，轉子頂板的下端面以及轉子底板的上端面上均設有墊板定位塊；所述轉子上襯板通過轉子支架上側的楔塊，以及轉子頂板的下端面上的墊板定位塊定位設置；轉子下襯板通過轉子支架下側的楔塊，以及轉子底板的上端面上的墊板定位塊定位設置；即通過楔塊和墊板定位塊來定位安裝襯板，從而便于襯板的更換和維護。
[0010]作為優選，所述分料盤為耐磨分料盤。
[0011]作為優選，所述轉子座內側設有錐形座套；轉子底板的中心處設有與轉子座相通的軸心通孔，分料盤設置在軸心通孔的端口處，分料盤與轉子座之間還設有連接板，錐形座套、轉子座和分料盤通過連接板連接固定；所述連接板包括中部的主體部，以及沿主體部規則設置的連接部，主體部上設有用于與錐形座套相連接的內圈沉頭孔，以及用于與轉子座相連接的外圈沉頭孔，連接部上設有用于與分料盤固定連接的耐磨體連接孔；安裝時，連接板上的內圈沉頭孔通過螺栓與錐形座套連接，外圈沉頭孔通過螺栓與轉子座連接，耐磨體連接孔通過螺栓與分料盤相連接；通過上述連接結構，可將錐形座套與分料盤先固定在連接板上，再一起固定在轉子座上，從而便于轉子組的裝配和維護，有利于節省裝機時間。
[0012]本實用新型采用上述技術方案，該制砂機上的轉子本體包括轉子頂板、轉子底板和多個轉子支架；工作時，物料由轉子頂板上的轉子進料口進入轉子腔內部，然后通過分料盤對物料進行分料，使得物料在轉子腔內分布均勻；再通過耐磨導料板對物料進行導向，使物料向轉子出料口處移動；最后通過耐磨拋料頭則對轉子出料口的物料施力，并使物料拋出；通過上述結構，該轉子組依次通過分料、導料和拋料來規范物料的出料，從而可以保證轉子組出料順暢，維持制砂機的破損效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為轉子組的結構示意圖一。
[0015]圖3為轉子組的結構示意圖二。
[0016]圖4為耐磨導料板的結構示意圖。
[0017]圖5為耐磨拋料頭的結構示意圖。
[0018]圖6為連接板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0020]如圖1~圖6所示的制砂機，包括機架1，以及設置在機架I上的破碎腔總成7，以及設置在破碎腔總成7上方的給料斗總成8，以及設置在破碎腔總成7內部的轉子組6，以及與轉子組相連接的主軸組5。所述轉子組6包括設置在主軸上的轉子座61，以及設置在轉子座61上的轉子本體。所述轉子本體包括轉子頂板63、轉子底板64和多個轉子支架67，轉子頂板63和轉子底板64上下相對設置，多個轉子支架67規則設置在轉子頂板63和轉子底板64之間。所述轉子頂板63、轉子底板64以及多個轉子支架67之間構成轉子腔60，相鄰的兩個轉子支架67之間構成轉子出料口 68，轉子頂板63的中心處設有轉子進料口，轉子底板64的中心處設有分料盤65，分料盤65優選為耐磨分料盤，分料盤65與轉子進料口匹配對應。
[0021]所述轉子支架67的內側擋板上設有耐磨導料板671，耐磨導料板671的截面呈直角梯形狀，耐磨導料板671的直角斜邊上設有導料溝槽，導料溝槽內設有合金芯體671a ;通過將合金芯體671a安裝在耐磨導料板6