一種立軸沖擊制砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦山設備領域，尤其涉及一種立軸沖擊制砂機。
【背景技術】
[0002]在礦山設備領域中，立軸沖擊式破碎機又名制砂機，其工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉子組高速轉動，轉子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。但是，上述制砂機結構中，其存在著以下兩點不足之處:1，制砂機的主軸組存在著主軸穩定性不足和軸承密封效果不佳的現象，容易出現軸承損壞、滲油以及夾塵等情況；2，制砂機的轉子組的結構復雜，導致轉子組出料不順，影響物料拋出，最終導致制砂機破碎效率降低。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種立軸沖擊制砂機，該立軸沖擊制砂機具有主軸穩定性好，轉子組出料順暢等優勢。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]一種立軸沖擊制砂機，包括機架，以及設置在機架上的破碎腔總成，以及設置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設置在破碎腔總成內部的轉子組，以及與轉子組相連接的主軸組；
[0006]所述主軸組包括主軸箱，以及定位安裝在主軸箱內的主軸，主軸箱的內側上端設有通過上軸承端蓋定位安裝有上滾子軸承，上軸承端蓋的外端與主軸箱緊密配合，上軸承端蓋的內端與主軸之間設有上密封盤；所述上密封盤與主軸之間設有O型密封圈，上密封盤與上軸承端蓋之間設有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主軸箱的內側下端通過下軸承端蓋定位安裝有下滾子軸承和支承軸承，下滾子軸承和支承軸承從上至下依次設置，下滾子軸承與支承軸承之間還設有隔離圈；
[0007]所述轉子組包括設置在主軸上的轉子座，以及設置在轉子座上的轉子本體；轉子本體包括轉子頂板、轉子底板和多個轉子支架，轉子頂板和轉子底板上下相對設置，多個轉子支架規則設置在轉子頂板和轉子底板之間，轉子支架的內側擋板上設有耐磨導料板，轉子支架的外側擋板上設有耐磨拋料頭；所述轉子頂板、轉子底板以及多個轉子支架之間構成轉子腔，相鄰的兩個轉子支架之間構成轉子出料口，轉子頂板的中心處設有轉子進料口，轉子底板的中心處設有分料盤，分料盤與轉子進料口匹配對應。
[0008]作為優選，所述主軸箱的側壁內部設有縱向油道，縱向油道的上端部與主軸箱內側壁面之間通過橫向油道相通，縱向油道的下端開口開設在主軸箱的下端面上；所述下軸承端蓋上設有稀油進油孔和回油孔，稀油進油孔的外端開口處于下軸承端蓋的外側壁面上，內端開口處于下軸承端蓋的端面上，稀油進油孔的內端開口與縱向油道的下端相通；回油孔的外端開口處于下軸承端蓋的外側壁面上，內端開口處于下軸承端蓋的內側壁面上。上述結構的主軸組的內部油路設置合理，潤滑油供油以及回流均非常方便；具體在使用時，液壓油由軸承端蓋上的稀油進油孔注入，并依次通過縱向油道、橫向油道后由主軸箱內側壁面上流出，潤滑油順著主軸箱內側壁面往下流，并對內部的軸承進行了潤滑，最終由軸承端蓋上的回油孔進行回流、循環。
[0009]作為優選，所述縱向油道的上端開口開設在主軸箱的上端面上，縱向油道的上端開口密封設置；縱向油道的上端部與主軸箱外側壁面之間開設有工藝孔，工藝孔密封設置；即在制造過程中，為了便于加工，縱向油道和橫向油道均是貫穿主軸箱側壁設置的；在使用時，選擇將縱向油道的上端開口，以及工藝孔封閉。
[0010]作為優選，所述支承軸承采用深溝球軸承。
[0011]作為優選，所述主軸下端通過帶輪錐套定位安裝有帶輪；所述帶輪錐套由法蘭體，以及沿法蘭體內端部設置的錐體一體連接構成，錐體靠近法蘭體的端部直徑大于遠離法蘭體的端部直徑；所述帶輪錐套上設有徑向貫穿其本體的溝槽，溝槽的內端與帶輪錐套的內側壁面相通，溝槽的外端與帶輪錐套的外側壁面相通；所述帶輪錐套設置在主軸外側，帶輪錐套的錐體內側壁面上還設有錐套鍵槽，錐套鍵槽與溝槽中心相對設置；主軸的外側壁面上設有主軸鍵槽，主軸鍵槽與錐套鍵槽匹配對應，主軸鍵槽與錐套鍵槽之間通過方鍵周向定位；所述帶輪設置在帶輪錐套外側，帶輪錐套上的法蘭體與帶輪連接固定，帶輪的內側壁面與帶輪錐套上的錐體外側面斜面相抵。該主軸結構中的帶輪通過帶輪錐套設置在主軸上，整體穩定性好，保證了皮帶傳動的傳動效果；具體在結構中，帶輪錐套與主軸之間通過鍵槽和方鍵配合，從而達到周向固定，防止打滑；帶輪錐套與帶輪之間通過螺栓穿過法蘭體連接固定，在螺栓擰緊的過程中，帶輪與帶輪錐套之間斜面擠壓，從而使帶輪與帶輪錐套之間連接牢固。
[0012]作為優選，所述耐磨導料板的截面呈直角梯形狀，耐磨導料板的直角斜邊上設有導料溝槽，導料溝槽內設有合金芯體；通過將合金芯體安裝在耐磨導料板的導料溝槽內，在滿足導料板耐磨的工作要求前提下，節省了貴重材料的使用具有經濟、節能的優勢。
[0013]作為優選，所述耐磨拋料頭上設有定位臺階，定位臺階內的耐磨拋料頭上開設有T型槽；安裝時，在耐磨拋料頭的內部設有螺紋板，并通過螺栓穿過轉子本體、耐磨拋料頭與T型槽內的螺紋板連接固定，如此便于耐磨拋料頭的定位安裝。
[0014]作為優選，所述轉子頂板的下端面上設置有轉子上襯板，轉子底板的上端面上設置有轉子下襯板；轉子上襯板和轉子下襯板均處于轉子腔內，轉子上襯板和轉子下襯板均為耐磨襯板；在整個拋料過程中，轉子上襯板和轉子下襯板分別對轉子頂板和轉子底板進行防護。
[0015]作為優選，所述轉子支架的上下兩端均設有楔塊，轉子頂板的下端面以及轉子底板的上端面上均設有墊板定位塊；所述轉子上襯板通過轉子支架上側的楔塊，以及轉子頂板的下端面上的墊板定位塊定位設置；轉子下襯板通過轉子支架下側的楔塊，以及轉子底板的上端面上的墊板定位塊定位設置；即通過楔塊和墊板定位塊來定位安裝襯板，從而便于襯板的更換和維護。
[0016]作為優選，所述轉子底板的中心處設有與轉子座相通的軸心通孔，分料盤設置在軸心通孔的端口處，分料盤與轉子座之間設有連接板；轉子座內側設有錐形座套，錐形座套、轉子座和分料盤通過連接板連接固定；所述連接板包括中部的主體部，以及沿主體部規則設置的連接部，主體部上設有用于與錐形座套相連接的內圈沉頭孔，以及用于與轉子座相連接的外圈沉頭孔，連接部上設有用于與分料盤相連接的耐磨體連接孔；安裝時，連接板上的內圈沉頭孔通過螺栓與錐形座套連接，外圈沉頭孔通過螺栓與轉子座連接，耐磨體連接孔通過螺栓與分料盤相連接；通過上述連接結構，可將錐形座套與分料盤先固定在連接板上，再一起固定在轉子座上，從而便于轉子組的裝配和維護，有利于節省裝機時間。
[0017]本實用新型采用上述技術方案，該立軸沖擊制砂機具有以下兩方面的優勢:1，制砂機主軸組中的主軸通過上滾子軸承、下滾子軸承和支承軸承定位安裝在主軸箱內；一方面，支承軸承用于增加主軸箱的承受力，保證主軸的穩定性；另一方面，上滾子軸承通過上軸承端蓋定位，上軸承端蓋與上密封盤之間設有唇形密封圈和Vd密封圈，上密封盤與主軸之間設有O型密封圈；通過三種密封圈保證主軸組的軸承密封效果。2，制砂機轉子組的轉子本體包括轉子頂板、轉子底板和多個轉子支架；工作時，物料由轉子頂板上的轉子進料口進入