一種油橄欖低溫研磨設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種研磨設備，更具體地說，尤其涉及一種油橄欖低溫研磨設備。
【背景技術】
[0002]油橄欖(Olea europaea.)是木犀科木犀欖屬常綠喬木，是世界著名的木本油料兼果用樹種，栽培品種有較高食用價值，含豐富優質食用植物油一一油橄欖油，為著名亞熱帶果樹和重要經濟林木。食用油橄欖油具有促進血液循環、改善消化系統功能、保護皮膚、提高內分泌系統功能、促進骨骼生長、防癌、防輻射、促進嬰幼兒神經和骨骼的生長發育、抗衰老、預防心腦血管疾病等眾多益處。因此，橄欖油越來越受到人們的青睞，市場需求越來越大。
[0003]在目前的橄欖油生產過程中，常規的做法是先將油橄欖破碎成糊狀，然后加水采用離心機分離出橄欖油。現有的操作方式，在破碎過程中，為盡可能地提高產量，破碎設備轉速通常非常快，這樣就會產生熱量，熱量會破壞橄欖油中某些有效成份，從而影響橄欖油的品質。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構合理、使用方便且使用效果好的油橄欖低溫研磨設備。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種油橄欖低溫研磨設備，包括機殼，其中所述機殼頂部設有開口，在開口處設有料斗，在機殼內上部設有兩個相互配合的擠壓輥，在兩個擠壓輥外圍設有導料斗，在導料斗出料口下方的機殼內設有碾壓裝置，碾壓裝置連接有出料管；所述碾壓裝置主要由碾壓石盤、與碾壓石盤連接的減速電機組、設置在碾壓石盤上端面中心的錐形導向碾壓座、設置在錐形導向碾壓座外側的碾壓石盤上的碾壓輪、與碾壓輪連接的碾壓驅動裝置及沿碾壓石盤周向設置在碾壓石盤邊緣下方的接料槽組成；所述碾壓石盤與碾壓輪在接觸部的轉動方向相反；接料槽與出料管導通連接；位于錐形導向碾壓座外的碾壓石盤上表面傾斜設置，所述碾壓輪為與碾壓石盤相配合的圓錐臺形狀；在碾壓輪與錐形導向碾壓座相對的端面上設有錐形擠壓頭，該錐形擠壓頭與錐形導向碾壓座配合形成由上至下逐漸縮小的擠壓間隙，該擠壓間隙的寬度為0.5?2.5_ ;在碾壓石盤下方設有托架、在托架上設有環形水槽，環形水槽與外部水源連接；在碾壓石盤底部設有與環形水槽側壁相適應的環形凹槽，所述環形水槽其中一側壁嵌設在環形凹槽內，環形水槽另一側壁與接料槽連接，在環形凹槽內設有動態密封結構。
[0006]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，兩個擠壓輥分別連接有旋轉驅動電機且兩個擠壓輥的轉速均為0.5?2r/s ;兩個擠壓輥的表面沿周向設有若干擠壓齒，相鄰兩個擠壓齒之間配合形成擠壓槽；兩個擠壓輥上的擠壓齒相互嚙合且嚙合時位于兩個擠壓輥中軸線連接線上的擠壓齒外端面與對應的擠壓槽內端面之間的間距為I?3.5mm。
[0007]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，所述碾壓驅動裝置主要由支架、與支架鉸接的安裝座、設置在安裝座上的減速機、與減速機連接的碾壓電機及鉸接在支架與安裝座之間的液壓缸組成，液壓缸與外部液壓站管路連接；在機殼上設有與碾壓驅動裝置相適應的安裝孔；所述碾壓輪設置在減速機的動力輸出軸上；在機殼內設有與減速機相配合的支承臺。
[0008]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，位于錐形導向碾壓座外的碾壓石盤的傾斜角度為3?8°。
[0009]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，所述碾壓輪的轉速為3?lOr/s。
[0010]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，所述動態密封結構由設置在環形凹槽兩側壁上的O形膠圈、設置在環形凹槽內底部的壓緊彈簧及夾設在壓緊彈簧和環形水槽側壁上端面之間的耐磨密封圈組成。
[0011]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，所述環形水槽內設有水泵及與水泵管路連接的環形供水管，在環形供水管上沿周向間隔分布有若干噴水管，噴水管出水端延伸至接料槽內且與接料槽內底部中部相對。
[0012]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，所述接料槽傾斜設置，其傾斜面與水平面的夾角為3?10° ;所述接料槽與出料管的導通部位于接料槽的最低處。
[0013]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，所述碾壓石盤邊緣設有朝接料槽傾斜的導料環。
[0014]上述的一種油橄欖低溫研磨設備中，其中一個擠壓輥連接有間隙微調機構，該間隙微調機構由設置在機殼兩側的導向套、活動套設在導向套中的調節臂及螺紋連接在導向套上且與調節臂相對的鎖緊螺絲組成；擠壓輥兩端分別與調節臂連接，在調節臂自由端設有刻度線。
[0015]本實用新型采用上述結構后，首先通過兩個各帶動力的擠壓輥配合，以合理的間隙首先對油橄欖進行慢速破碎，然后依序通過錐形導向碾壓座與錐形擠壓頭、碾壓石盤與碾壓輪的逐級破碎碾壓，在低轉速、短時間內使油橄欖破碎碾壓成糊狀；并且，為保證油橄欖的低溫，同時方便橄欖糊的流出，在碾壓石盤處設置有環形水槽及噴水管，兩者結合，既達到降溫作用，又同時實現對接料槽中橄欖糊的沖刷。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。
[0019]圖中:機殼1、料斗2、擠壓輥3、擠壓齒3a、導料斗4、出料管5、碾壓石盤6、環形凹槽6a、減速電機組7、錐形導向碾壓座8、碾壓輪9、錐形擠壓頭9a、碾壓驅動裝置10、支架10a、安裝座10b、減速機10c、碾壓電機10d、液壓缸10e、支承臺10f、接料槽11、托架12、環形水槽13、O形膠圈14、壓緊彈簧15、耐磨密封圈16、水泵17、環形供水管18、噴水管18a、導料環19、導向套20、調節臂21、鎖緊螺絲22。
【具體實施方式】
[0020]參閱圖1和圖2所示，本實用新型的一種油橄欖低溫研磨設備，包括機殼1，機殼I由上下兩部分組成，方便拆裝維護、清洗。在機殼I頂部設有開口，在開口處設有料斗2，在機殼I內上部設有兩個相互配合的擠壓輥3，兩個擠壓輥3分別連接有旋轉驅動電機且兩個擠壓輥3的轉速均為0.5?2r/s ;兩個擠壓輥3的表面沿周向設有若干擠壓齒3a，相鄰兩個擠壓齒3a之間配合形成擠壓槽，擠壓齒3a和擠壓槽之間為平滑過渡，在本實施例中，擠壓槽的內輪廓與擠壓齒3a的外輪廓相同；兩個擠壓輥3上的擠壓齒3a相互嚙合且嚙合時位于兩個擠壓輥3中軸線連接線上的擠壓齒3a外端面與對應的擠壓槽內端面之間的間距為I?3.5mm。同時，為方便調節及維護，其中一個擠壓輥3連接有間隙微調機構，該間隙微調機構由設置在機殼I兩側的導向套20、活動套設在導向套20中的調節臂21及螺紋連接在導向套20上且與調節臂21相對的鎖緊螺絲22組成；擠壓輥3兩端分別與調節臂21連接，在調節臂21自由端設有刻度線。采用上述結構，由于兩個擠壓輥3分別連接有獨立的電機，工作時，可以保證兩個擠壓輥3嚙合時，間隙的一致，保證擠壓后物料的顆粒度基本相同。由于采用慢轉速，電機基本不會發熱，擠壓輥3可以保持長期的低溫狀態。
[0021]在兩個擠壓輥3外圍設有導料斗4，在導料斗4出料口下方的機殼I內設有碾壓裝置，碾壓裝置連接有出料管5。具體地，所述碾壓裝置主要由碾壓石盤6、與碾壓石盤6連接的減速電機組7、設置在碾壓石盤6上端面中心的錐形導向碾壓座8、設置在錐形導向碾壓座8外側的碾壓石盤6上的碾壓輪9、與碾壓輪9連接的碾壓驅動裝置10及沿碾壓石盤6周向設置在碾壓石盤6邊緣下方的接料槽11組成；所述碾壓石盤6與碾壓輪9在接觸部的轉動方向相反，這樣可以在較低的轉速下，或得較高的碾壓破碎效率。為保證物料從碾壓石盤6上流入接料槽11時，不會出現物料沿碾壓石盤6側壁流動的情況，在碾壓石盤6邊緣設有朝接料槽11傾斜的導料環19。同時接料槽11與出料管5導通連接，并且優選地，接料槽11傾斜設置，其傾斜面與水平面的夾角為3?10° ;所述接料槽11與出料管5的導通部位于接料槽11的最低處。接料槽11傾斜設置，可以方便物料的輸出，使物料輸出順暢，不會出現堵塞現象。
[0022]位于錐形導向碾壓座8外的碾壓石盤6上表面傾斜設置，其傾斜角度為3?8°，這樣的角度，可以使物料緩慢地流出碾壓石盤6，既不會過快，也不會過慢，碾壓后的物料顆粒度剛好合適。所述碾壓輪9為與碾壓石盤6相配合的