斜輥加壓外循環磨粉機的制作方法
【專利說明】
(一)技術領域:
[0001]本實用新型涉及粉體加工設備，具體說是一種斜輥加壓外循環磨粉機。
(二)【背景技術】:
[0002]磨粉機是礦粉行業應用最廣泛的設備。
[0003]一種磨粉機主機的通用結構為:主機底座上裝有空心的中心軸架和同軸的磨環及罩筒，罩筒上安裝分級機，主機主軸設于中心軸架內，伸在中心軸架外的主機主軸上端裝有定輥架(或稱梅花架)，圓周分布的磨輥總成設于定輥架上；在磨輥總成的公轉過程中，磨輥總成靠離心力作用使每個磨輥與磨環之間保持滾動接觸，磨輥與磨環之間的相互碾壓將礦料粉碎，在系統負壓作用下，懸浮的礦粉經分級機分級處理，合格礦粉經分級機向收集器輸送，不合格礦粉回落主機底座底部。
[0004]主機底座底部的礦料向磨輥與磨環之間的碾壓區輸送，主要是依靠鏟刀架帶動鏟刀的旋轉而實現，旋轉過程中，所述鏟刀將礦料斜向上拋至對應設置的磨輥與磨環之間。
[0005]在鏟刀上拋礦料的過程中，沉積的礦料對鏟刀產生阻力，鏟刀克服礦料的阻力做功，勢必要消耗部分主機的動力，這是這類磨粉機單位時間產量不高、效率低下的原因之
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(三)【實用新型內容】:
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出了一種以提升加工效率為目的的斜輥加壓外循環磨粉機。
[0007]能夠解決上述技術問題的斜輥加壓外循環磨粉機，包括磨粉主機，所述磨粉主機的底座內孔底部安裝有中心軸架，所述底座內孔上部安裝磨環，底座端面安裝罩筒，主機給料口開設于罩筒的上蓋，主機主軸下部通過軸承結構安裝于中心軸架內并向下伸出連接傳動機構，主機主軸上安裝磨粉主機的磨輥裝置，所不同的是所述磨輥裝置包括定輥架、磨輥架和磨輥，所述磨輥架圓周均布于定輥架上并向外下方斜向設置，具有所述斜向自由度的磨輥通過磨輥軸于磨輥架上安裝并抵于磨環上大下小的錐形碾磨面上(磨輥架的斜置角度與錐形碾磨面的錐角相同)，所述定輥架安裝于主機主軸上端，所述定輥架上方設有同軸轉動的均料盤；主機出料口于中心軸架旁開設于底座內孔底部，對應于主機出料口于底座內孔底部設置刮料板，所述刮料板圓周均布安裝于刮料架上，所述刮料架于中心軸架上同軸套裝且其頂部與定輥架連接，主機出料口通過管路連通機外分級系統；所述機外分級系統包括分級提升機、分級機和旋風分離器，所述分級提升機和旋風分離器分別設于磨粉主機兩側，所述分級機設于磨粉主機上方，分級提升機的進料口通過管路連通主機出料口，分級提升機的出料口通過管路連通分級機的進料口，所述分級機的合格產品通過管路進入旋風分離器收集，分級機的不合格產品通過主機給料口回流磨粉主機內重新碾磨。
[0008]上述結構中，原料經給料口進入磨粉主機內，經均料盤分配均勻落入磨環的錐形碾磨面(錐形碾磨面增加了碾磨面積，磨輥的重量分力作用于磨環上增加了碾磨力)進行碾磨，碾磨后的物料落在底座內孔底部，被刮料板帶到主機出料口落入機外分級系統進行分選。
[0009]可將磨輥架設于定輥架上同一高度位置，則所述磨輥處于同一高度而成為單層輥；或將所述磨輥架設于定輥架上的不同位置，則所述磨輥處于不同高度而成為兩層以上輥。
[0010]常規上將所述磨輥架固設于定輥架上的上、下位置而形成上、下錯位的兩層輥。
[0011]可使磨輥具有所述斜向自由度的一種結構為:所述磨輥架為雙層平行四連桿機構，所述平行四連桿機構相對的鉸鏈點分別鉸鏈定輥架和磨輥的磨輥軸，所述定輥架上設有對磨輥加力以提高碾磨力的加力機構，所述加力機構包括折狀加力桿、加力塊、加力板、壓縮彈簧和液壓油缸或氣缸，所述液壓油缸或氣缸設于定輥架頂部中央，所述加力板同軸設于液壓油缸或氣缸向上伸出的活塞桿上，所述折狀加力桿對應于各磨輥圓周均布設置，各折狀加力桿的折狀部位鉸裝，所述壓縮彈簧壓裝于折狀加力桿的內側橫向桿體內端與加力板對應部位的板體之間，為平衡壓力，所述加力板上設有調節彈簧壓力大小的彈簧力調節組件，與所述自由度方向垂直的加力塊斜置于對應的雙層平行四連桿機構內，加力塊的上、下端超出雙層平行四連桿機構，加力塊的上端連接在折狀加力桿外側豎向桿體的底端，所述磨輥的上、下兩端超出雙層平行四連桿機構并分別卡裝于加力塊上、下端向外延伸部位上開設的卡槽底部，所述卡槽方向與所述自由度方向相同。上述結構中，所述加力機構向下作用在折狀加力桿的橫向桿體內端(相當于杠桿的主動端)，則折狀加力桿的豎向桿體底部(相當于杠桿的從動端)帶動加力塊推壓磨輥于磨環上，以次增大磨輥對磨環的碾磨力；所述液壓油缸或氣缸的設置，是為了加工不同的物料而方便碾磨力的調節。
[0012]所述均料盤的圓周邊緣設有擋邊，防止物料因離心力甩出而敲擊罩筒產生噪音。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]1、本實用新型斜輥加壓外循環磨粉機采用外循環分離成品，抽風機能耗損失小，設備維修方便。
[0015]2、本實用新型結構中沒有設置鏟刀，因無拋料動作，減少了動力消耗，磨粉主機的總功率損耗大大降低。
[0016]3、本實用新型結構中由于沒有鏟刀機構而產生的拋料動作，即不會因硬鐵礦、散落鐵塊而出現卡機或毀機的情況發生。
[0017]4、本實用新型采用斜輥碾磨物料，實現了斜輥的重力和離心力同時出力，提高了碾磨效率。
[0018]5、本實用新型增設加力機構，是為了加工不同物料而方便碾磨力調節。
[0019]6、本實用新型的均料盤外緣設有擋料邊，使物料不因離心力甩出敲擊罩筒而產生噪音，物料均勻灑落碾磨區，分配更合理。
[0020]7、本實用新型結構簡單、成本低、制造加工容易，為新一代磨粉機的首選設備。
(四)【附圖說明】:
[0021]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0022]圖2為圖1實施方式的俯視圖。
[0023]圖3為圖1、圖2實施方式中磨粉主機的結構示意圖。
[0024]圖4為圖3中的A向視圖。
[0025]圖號標識:1、磨粉主機；2底座；3、中心軸架；4、磨環；5、罩筒；6、主機給料口 ；7、上蓋；8、主機主軸；9、磨輥架；10、磨輥；11、定輥架；12、料倉；13、均料盤；14、主機出料口 ；15、刮料板；16、刮料架；17、分級提升機；18、折狀加力桿；19、分級機；20、旋風分離器；21、聯軸器；22、風機；23、加力塊；24、加力板；25、壓縮彈簧；26、液壓油缸；27、卡槽；28、集料斗；29、收集箱。
(五)【具體實施方式】:
[0026]下面結合附圖所示實施方式對本實用新型的技術方案作進一步說明。
[0027]本實用新型斜輥加壓外循環磨粉機包括磨粉主機I和機外分級系統。
[0028]所述磨粉主機I的底座2固定在混凝土機座上，底座2內孔底部同軸安裝有空心的中心軸架3，底座2內孔的上部同軸安裝磨環4，所述磨環4的磨面為上大下小的錐形碾磨面，底座2端面上同軸安裝罩筒5，所述罩筒5由上蓋7封蓋，所述上蓋7的中心處開設有主機給料口 6 ;磨粉主機I的主機主軸8下部通過上、下位的軸承結構安裝于中心軸架3內，主機主軸8的下端伸出中心軸架3并通過聯軸器21連接由電機帶動的減速機，磨粉主機I的磨輥裝置通過定輥架11安裝于主機主軸8的頂部(伸出中心軸架3的部分)；主機出料口 14于中心軸架3旁的底座2內孔底部開設，采用刮料板15刮料的方式下料，所述刮料板15圓周均布安裝于底座2內的刮料架16底部，所述刮料架16與中心軸架3同軸套裝，刮料架16的頂部與定輥架11同軸固裝，所述機外分級系統通過管路連通主機出料口 14 ;通過支架于定輥架11上方安裝同軸轉動的均料盤13，所述均料盤13的圓周邊緣設有擋邊，如圖3所示。
[0029]所述磨輥裝置包括磨輥架9和磨輥10，所述磨輥架9圓周均布固設于定輥架11上并向外下方斜向設置，所述磨輥10通過磨輥軸于磨輥架9上安裝并抵于磨環4上大下小的錐