一種硅酸鈣板制料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工產品加工設備技術領域，具體地說涉及一種硅酸鈣板制料裝置。
【背景技術】
[0002]硅酸鈣板是一種由硅質材料、鈣質材料、增強纖維材料、助劑等按一定比例配合，經制料、成型、烘干而制成的板材。因其強度高、重量輕，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以廣泛地使用于船舶的隔艙板、吊頂和建筑非承重的墻體以及有防火要求的其他場所。
[0003]在硅酸鈣板的生產過程中，首先需要進行制料工作。硅酸鈣板的制料工作，經常涉及到磨料罐和反應釜等多種設備，由于設備間調試不當、設備自身等原因，造成各設備之間不能協調工作，嚴重影響產品質量和工作效率。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種硅酸鈣板制料裝置，其具體技術方案如下:
[0005]一種硅酸鈣板制料裝置，包括磨料罐、反應釜和存料釜，所述反應釜和存料釜設置為并排結構，所述并排結構的下方設置有磨料罐，所述反應釜一側的上方設置有蓄水槽；
[0006]所述反應釜的上部分別設置有溫度表和壓力表，其內部設置有攪拌軸二，所述攪拌軸二的一端設置有電動機二，所述攪拌軸二的表面設置有攪拌臂二，相鄰攪拌臂二的朝向不同；
[0007]所述存料釜的內部設置有攪拌軸三，所述攪拌軸三的一端設置有電動機三，所述攪拌軸三的表面設置有攪拌臂三，相鄰攪拌臂三的朝向不同。
[0008]進一步，所述磨料罐的上部設置有進料口一、進水口一，其下部設置有出料口一，所述反應釜的上部設置有蒸汽進口、進水口二、進料口二，其下部設置有出料口二，所述存料釜的上部設置有進料口三，其下部設置有出料口三，所述出料口一與進料口二通過輸送管一連接，所述出料口二和進料口三通過輸送管二連接，所述蓄水槽通過連接管與進水口二連接。
[0009]進一步，所述磨料罐內部設置有磨料介質和攪拌軸一，所述攪拌軸一的一端設置有電動機一，所述攪拌軸一的表面設置有攪拌臂一，相鄰攪拌臂一的朝向不同。
[0010]進一步，所述磨料介質設置為鵝卵石、礫石和鋼球其中的一種或者多種。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、本實用新型通過磨料罐、反應釜和存料釜完成一系列制料工作，具有工作效率尚的特點；
[0013]2、本實用新型在反應釜內通入高壓蒸汽，為物料反應提供高壓高溫環境，通過溫度表和壓力表進行全程監控，具有安全性高的特點；
[0014]3、本實用新型在磨料罐、反應釜和存料釜內均設置有攪拌軸，促使制料均勻，有效提尚成品質量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的磨料罐結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的反應釜結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的存料釜結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。
[0020]一種硅酸鈣板制料裝置，包括磨料罐、反應釜和存料釜，所述反應釜和存料釜設置為并排結構，所述并排結構的下方設置有磨料罐，所述反應釜一側的上方設置有蓄水槽；
[0021]所述反應釜的上部分別設置有溫度表和壓力表，其內部設置有攪拌軸二，所述攪拌軸二的一端設置有電動機二，所述攪拌軸二的表面設置有攪拌臂二，相鄰攪拌臂二的朝向不同；
[0022]所述存料釜的內部設置有攪拌軸三，所述攪拌軸三的一端設置有電動機三，所述攪拌軸三的表面設置有攪拌臂三，相鄰攪拌臂三的朝向不同。
[0023]所述物料首先在磨料罐內進行磨料工作，經輸送管一進入所述反應Il內進行反應，經所述蒸汽進口向反應釜內通入高壓蒸汽，為物料反應提供高壓高溫環境，所述物料反應完成后，經輸送管二進入所述存料釜內進行存放和使用。
[0024]下面結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
[0025]如圖1-4所示，一種硅酸鈣板制料裝置，包括磨料罐1、反應釜2、存料釜3、蓄水槽
4、電動機一 5、電動機二 6、電動機三7、輸送管一 8、連接管9、輸送管二 10、磨料介質11、進料口一 12、進水口一 13、出料口一 14、攪拌軸一 15、攪拌臂一 151、溫度表16、壓力表17、進水口二 18、進料口二 19、蒸汽進口 20、出料口二 21、攪拌軸二 22、攪拌臂二 221、攪拌軸三23、攪拌臂三231、進料口三24、出料口三25。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1所示，所述反應釜2和存料釜3設置為并排結構，方便所述反應釜2內的物料快速到達存料釜3，所述磨料罐I設置在所述并排結構的一側，所述并排結構靠近反應釜2的一側設置有蓄水槽4，所述物料在磨料罐I內完成磨料工作后，進入所述反應釜2內進行反應，所述物料反應完成后，進入所述存料釜3內進行存放和使用，所述磨料罐I和反應釜2可以繼續進行磨料和反應工作，提高工作效率。
[0028]如圖2所示，所述磨料罐I的上部設置有進料口一 12、進水口一 13，其下部設置有出料口一 14，其內部設置有磨料介質11和攪拌軸一 15，所述攪拌軸一 15的一端設置有電動機一 5，所述攪拌軸一 15的表面設置有攪拌臂一 151，相鄰攪拌臂一 151的朝向不同，啟動所述電動機一 5，帶動所述攪拌軸一 15轉動，促使所述攪拌臂一 151對磨料罐I內的物料和磨料介質進行攪拌，加快磨料進程，所述磨料介質11設置為鵝卵石、礫石和鋼球其中的一種或者多種，所述磨料罐I內的物料在磨料介質11的撞擊下，完成磨料工作。
[0029]實施例二:
[0030]如圖3所示，所述反應釜2的上部設置有蒸汽進口 20、進水口二 18、進料口二 19、溫度表16和