酯加氫催化劑的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及酯加氫催化劑生產領域，具體而言，涉及一種酯加氫催化劑的生產系統。
【背景技術】
[0002]在現有技術中，酯加氫催化劑半成品的生產工藝一般采用2000升反應釜進行并流共沉淀反應來進行生產。當反應原料在反應完畢并經老化后，工作人員采用板框式過濾機對反應得到的漿液進行過濾洗滌。由于沉淀劑中含有大量的鈉離子，漿液被過濾后得到濾餅中殘留鈉離子雜質較多，因而需對濾餅進一步洗滌以除去鈉離子雜質。在對濾餅進行洗滌時，一方面，由于沉淀顆粒較細，且濾餅的透水性較差，因而雜質離子難以被洗滌掉；另一方面，由于板框式過濾機的特點是工作人員在向板框式過濾機內打料時容易造成不同板框之間的物料的厚薄不一致，此時洗滌水容易出現偏流、斷路現象，從而導致洗滌不到的死角存在，使得催化劑成品中的雜質離子偏高，以致影響了催化劑使用性能。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種酯加氫催化劑的生產系統，以解決現有技術中酯加氫催化劑生產系統對催化劑濾餅的洗滌效果差的問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種酯加氫催化劑的生產系統，包括:催化劑反應部；催化劑老化部，連接在催化劑反應部的下游；催化劑洗滌部，連接在催化劑老化部的出口的下游，催化劑洗滌部包括用于洗滌催化劑產品的帶式真空過濾機。
[0005]進一步地，催化劑反應部包括反應釜、攪拌器和用于維持反應釜內的反應液的溫度的加熱裝置，攪拌器具有延伸至反應釜內的攪拌頭。
[0006]進一步地，加熱裝置包括熱蒸汽輸送管、用于輸出水汽的疏水器以及加熱段，加熱段螺旋纏繞且固定在反應釜的周面上。
[0007]進一步地，催化劑反應部還包括用于檢測反應液的溫度的溫度傳感器及第一控制器，熱蒸汽輸送管上設置有流量調節閥，流量調節閥和溫度傳感器均與第一控制器電連接，第一控制器根據溫度傳感器的第一溫度信號發出第一控制信號給流量調節閥。
[0008]進一步地，生產系統還包括收集槽，收集槽分別與反應釜和催化劑老化部連接。
[0009]進一步地，催化劑老化部包括多個老化罐，每個老化罐的進口均與收集槽連接，每個老化罐的出口均設置在帶式真空過濾機的催化劑入口處。
[0010]進一步地，每個老化罐上均設置有用于檢測老化罐內液位的液位傳感器，每個老化罐的入口處均設置有切斷閥，催化劑老化部還包括第二控制器，各切斷閥和各液位傳感器均與第二控制器電連接，每個老化罐上還設置有檢測老化罐內的漿液溫度的溫度計。
[0011]進一步地，帶式真空過濾機包括抽真空裝置與傳送帶，傳送帶上具有洗滌區域，抽真空裝置設置在洗滌區域的下方，并與傳送帶形成真空腔，抽真空裝置連接有真空泵。
[0012]進一步地，抽真空裝置的末端連接有用于儲存洗滌水的儲液罐，儲液罐連接有輸水管，輸水管上設置有循環泵，輸水管的出口設置在洗滌區域的上方。
[0013]進一步地，催化劑洗滌部設置有自來水供給管，沿傳送帶輸送方向上，自來水供給管的出水口設置在輸水管的出口的下游。
[0014]應用本實用新型的技術方案，工作人員將配制好的酸性溶液與堿性溶液分別由進液管路輸送進催化劑反應部進行催化劑的生產反應，從而生成催化劑，隨后含有催化劑的漿液被輸送至催化劑老化部進行老化，漿液在催化劑老化部保持恒溫靜止老化，在到達預定的老化時間之后，漿液被引流至催化劑洗滌部進行洗滌以除去漿液中含有的雜質(殘留的鈉離子雜質)，由于催化劑洗滌部應用了帶式真空過濾機對漿液進行洗滌，從而得到純度較高的催化劑濾餅，因此，本實用新型解決了現有技術中應用板框式過濾機的生產系統對催化劑濾餅的洗滌效果差的問題。
【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據本實用新型的酯加氫催化劑的生產系統的實施例的結構示意圖；
[0017]圖2示出了酯加氫催化劑的生產流程示意圖。
[0018]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0019]10、催化劑反應部；20、催化劑老化部；
[0020]30、帶式真空過濾機；11、反應釜；
[0021]12、攪拌器；131、熱蒸汽輸送管；
[0022]132、疏水器；133、加熱段；
[0023]14、溫度傳感器； 40、收集槽；
[0024]21、老化罐；211、液位傳感器；
[0025]212、切斷閥；213、溫度計；
[0026]31、抽真空裝置；32、儲液罐；
[0027]33、循環泵； 34、自來水供給管。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0029]如圖1所示，根據本實用新型的實施例，提供了一種酯加氫催化劑的生產系統。該生產系統包括催化劑反應部10、催化劑老化部20和催化劑洗滌部。催化劑老化部20連接在催化劑反應部10的下游；催化劑洗滌部連接在催化劑老化部20的出口的下游，其中，催化劑洗滌部包括用于洗滌催化劑產品的帶式真空過濾機30。
[0030]工作人員將配制好的酸性溶液與堿性溶液分別由進液管路輸送進催化劑反應部進行催化劑的生產反應，從而生成催化劑，隨后含有催化劑的漿液被輸送至催化劑老化部進行老化，漿液在催化劑老化部保持恒溫靜止老化，在到達預定的老化時間之后，漿液被引流至催化劑洗滌部進行洗滌以除去漿液中含有的雜質殘留的鈉離子雜質，由于催化劑洗滌部應用了帶式真空過濾機對漿液進行洗滌，從而得到純度較高的催化劑濾餅，因此，本實用新型解決了現有技術中應用板框式過濾機的生產系統對催化劑濾餅的洗滌效果差的問題。
[0031]在本實施例中，催化劑反應部10包括反應釜11、攪拌器12和用于維持反應釜11內的反應液的溫度的加熱裝置，攪拌器12具有延伸至反應釜11內的攪拌頭。在催化劑反應開始進行之前，工作人員先在敞口的反應釜11內加入適量的水，利用攪拌器12對反應釜11中的水進行攪拌，并利用加熱裝置對反應釜11進行加熱，從而使反應釜11內的水升溫至規定溫度，一般地，該規定溫度為60°C?65°C，然后工作人員將實現配制好的酸性溶液和堿性溶液分別從溶液輸送管加入反應釜11內進行酯加氫催化劑的生產反應。其中，溶液輸送管上設置有電磁流量計，通過電磁流量計自動控制酸性溶液、堿性溶液的流量，從而控制酸性溶液、堿性溶液的流速穩定在規定值酸性溶液或堿性溶液的體積流速為500升/每小時，此時，調節反應楽液的PH指在7.1±0.1，此時，反應Il 11內進行連續并流反應，而且在反應的過程中，攪拌器12也持續地對反應溶液進行攪拌以使酸性溶液與堿性溶液混合均勻地進行反應。
[0032]具體地，加熱裝置包括熱蒸汽輸送管131、用于輸出水汽的疏水器132以及加熱段133，加熱段133螺旋纏繞且固定在反應釜11的周面上。并且，催化劑反應部10還包括用于檢測反應液的溫度的溫度傳感器14及第一控制器，熱蒸汽輸送管131上設置有流量調節閥，流量調節閥和溫度傳感器14均與第一控制器電連接，第一控制器根據溫度傳感器14的第一溫度信號發出第一控制信號給流量調節閥。在酸性溶液與堿性溶液進行反應的過程中，需要保持反應釜11內的溶液溫度保持在規定范圍內，因此，利用加熱裝置維持反應釜11的溫度，其中，通熱蒸汽輸送管131輸送熱蒸汽，并通過纏繞在反應釜11周面上的加熱段133對反應釜11進行加熱，從而對溶液進行加熱。當反應釜11內的溶液溫度超過規定范圍的上限的時候，溫度傳感器14檢測到反應釜11內溶液溫度，然后將溫度信號傳送給控制器，接著控制器向流量調節閥發出控制信號以控制流量閥關小開度，從而減少熱蒸汽的輸送，從而使反應釜11內的溶液降溫而保持在規定范圍內。相同地，當反應釜11內的溫度低于規定范圍的下限的時候，溫度傳感器14、控制器以及流量調節閥配合控制以增大流量控制閥的開度，從而增加熱蒸汽的輸送，使得溶液溫度上升并保持在規定范圍內。
[0033]在反應釜11內反應后的催化劑漿液需要被引流分配進行老化操作，因此生產系統還包括收集槽40，收集槽40分別與反應釜11和催化劑老化部20連接。反應完成的催化劑漿液被引流到收集槽40中進行暫時存儲，從而方便分配到老化罐21中進行老化。其中，催化劑老化部20包括多個老化罐21，每個老化罐21的進口均與收集槽40連接，每個老化罐21的出口均設置在帶式真空過濾機30的催化劑入口處。并且，每個老化罐21上均設