鍋爐煙氣一體化脫硫除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鍋爐煙氣一體化脫硫除塵裝置，尤其涉及一種針對工業鍋爐煙氣SO2、顆粒物深度脫除的脫硫除塵裝置，屬于脫硫除塵技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，工業鍋爐煙氣污染物排放已超過電站鍋爐、成為全國工業行業第一大污染源，針對工業鍋爐煙氣污染的深度治理成為必然。
[0003]現有的工業鍋爐煙氣處理主要采用濕式除塵脫硫技術，其除塵效率為90-97%，脫硫效率為65-80%，脫硫產生的脫硫副產物直接拋棄，并伴有脫硫廢水產生，需要對脫硫廢水進行單獨的處理。
[0004]2014年7月I日實施的“鍋爐大氣污染物排放標準(GB13271-2014)”的大氣污染物特別排放限值要求為:煙塵顆粒物< 30mg/Nm3、S02 ( 200mg/ Nm3、氮氧化物< 200mg/Nm3，這一特別限值使得煙氣處理的除塵效率需達到99%以上、脫硫效率需達到90%以上，現有的常規的濕式除塵脫硫技術難以滿足要求。
[0005]雖然，現有的電站鍋爐煙氣處理技術成熟，無論是脫硫、除塵均具有較高的效率，但是工業鍋爐的煙氣溫度高達160?300°C，遠高于電站鍋爐煙氣溫度。因此，采用電站鍋爐煙氣除塵、脫硫技術并不能夠滿足工業鍋爐的使用，即工業鍋爐較高的煙氣溫度限制了電站鍋爐除塵、脫硫技術在工業鍋爐上的直接應用。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于:主要針對工業鍋爐煙氣進行SO2、顆粒物深度脫除，提供一種無廢水廢渣排放、成本低的鍋爐煙氣污染物SO2、顆粒物同時深度脫除的裝置，解決現有電站鍋爐煙氣除塵、脫硫技術在工業鍋爐上直接應用由于受到工業鍋爐高溫的限制而導致脫硫、除塵效果不佳的技術問題，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。
[0007]本實用新型目的通過下述技術方案來實現:一種鍋爐煙氣一體化脫硫除塵裝置，包括依次布置在鍋爐尾部區域的噴射裝置、除塵器和吸收塔，吸收塔的頂部設有煙氣出口，吸收塔的底部設有副產物排出口，吸收塔的內部從下往上依次設有漿液噴淋層、除霧器和凝聚管束，所述漿液噴淋層設置于吸收塔中上部，還包括漿液循環泵、氧化風機、副產物排出泵、冷卻水入口、冷卻水回水管和脫硫吸收劑輸入管，所述漿液循環泵的輸出端與漿液噴淋層相連，漿液循環泵的輸入端接入漿液噴淋層下方的吸收塔內；氧化風機的輸出端接入吸收塔下部；副產物排出泵的輸入端與吸收塔底部的副產物排出口相連，副產物排出泵的輸出端與噴射裝置相連；凝聚管束的一端為冷卻水入口，另一端與冷卻水回水管的入水端相連，冷卻水回水管接入吸收塔的下底部；脫硫吸收劑輸入管接入吸收塔下底部。
[0008]作為一種優選方式，還包括脫硫吸收劑制備箱和脫硫吸收劑供應泵，脫硫吸收劑制備箱設置于吸收塔外與冷卻水回水管相接，脫硫吸收劑供應泵與脫硫吸收劑制備箱相接，脫硫吸收劑輸入管與脫硫吸收劑供應泵相接。
[0009]作為進一步優選方式，脫硫吸收劑制備箱的上方設脫硫吸收劑入口。
[0010]作為另一種優選方式，脫硫吸收劑輸入管外接吸收劑管路。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:本鍋爐煙氣一體化脫硫除塵裝置主要是針對工業鍋爐煙氣SO2、顆粒物的深度脫除，利用高溫煙氣加熱和除塵器的收集作用，實現脫硫副產物的處理，無脫硫廢水、廢渣排放；投資成本和運行成本低，尤其適合于工業鍋爐的脫硫、除塵；具體來說具備如下的優點:
[0012]1、利用前置除塵器進行初步除塵，再利用吸收塔進行深度脫硫、除塵，脫硫效率達到90%以上、除塵效率達到99%以上或SO2S 200mg/ Nm 3、煙塵顆粒物彡30mg/ Nm3的目的；
[0013]2、將脫硫副產物通過噴射裝置噴入，脫硫副產物再次進入循環，再利用除塵器實現脫硫副產物的處理，整個過程無單獨的脫硫廢水、廢渣產生；
[0014]3、將脫硫副產物通過噴射裝置噴入160?300°C的高溫煙氣，使煙氣溫度降低50?200°C，擴大了下游除塵技術的選擇范圍，顯著提高了除塵器的除塵效率；
[0015]4、除塵由除塵器預除塵、吸收塔噴淋洗滌除塵、吸收塔凝聚管束凝聚除塵三級除塵組成，實現煙塵顆粒物的深度脫除。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0020]實施例1
[0021]某工業鍋爐煙氣量約50000 Nm3/h，煙氣中SO2濃度為2000mg/Nm 3，煙塵濃度為
2.2g/ Nm3,煙氣溫度在220?280°C范圍內，采用本實施例1的脫硫除塵裝置進行煙氣污染物中SO2和煙塵的控制，達到排煙中SO2濃度彡200 mg/ Nm 3，煙塵濃度彡30 mg/ Nm3的目標。其具體過程如下:
[0022]如圖1所示，一種鍋爐煙氣一體化脫硫除塵裝置，其包括依次布置在鍋爐尾部區域的噴射裝置1、除塵器2和吸收塔3，吸收塔3的頂部設有煙氣出口 32，吸收塔3的底部設有副產物排出口，吸收塔3的內部從下往上依次設有漿液噴淋層34、除霧器35和凝聚管束36，所述漿液噴淋層34設置于吸收塔3的中上部。為了滿足上述脫硫除塵的要求，還設計有漿液循環泵37、氧化風機38、副產物排出泵39、冷卻水入口 310、冷卻水回水管311、脫硫吸收劑輸入管312、脫硫吸收劑供應泵313和脫硫吸收劑制備箱4。
[0023]所述漿液循環泵37的輸出端與漿液噴淋層34相連，漿液循環泵37的輸入端接入漿液噴淋層34下方的吸收塔3內。漿液循環泵將吸收塔3下部的漿液吸入，然后進入漿液噴淋層中進行再次的循環利用。
[0024]氧化風機38的輸出端與吸收塔3的底部連通；副產物排出泵39的輸入端與吸收塔3底部的副產物排出口相連，副產物排出泵39的輸出端與噴射裝置I相連。氧化風機為吸收塔底部提供氧化風，使脫硫副產物快速形成穩定的副產物，脫硫后產生的副產物通過副產物排出泵吸出，然后副產物排出泵將該副產物送入噴射裝置中進入循環。
[0025]凝聚管束36的一端為冷卻水入口 310，另一端與冷卻水回水管311的入水端相連，冷卻水回水管311接入吸收塔3的下底部；脫硫吸收劑制備箱4設置于吸收塔3外與冷卻水回水管311相接，脫硫吸收劑供應泵313與脫硫吸收劑漿液制備箱4相接，脫硫吸收劑制備箱4的上方設脫硫吸收劑入口。脫硫吸收劑輸入管312與