一種泔水固液分離裝置及泔水處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泔水固液分離裝置及包含該固液分離裝置的泔水處理系統，用于處理飯店、餐廳、食堂等場所產生的廚房垃圾。
【背景技術】
[0002]泔水在感官性狀上，表現為油膩、濕淋淋，影響人的視覺和嗅覺等的舒適感和生活衛生；含水率約80%?90%。泔水可通過地表徑流和滲透作用，污染地表水和地下水；另外在氣溫較高的條件下，能很快腐爛發臭，產生大量病毒、致病菌和病原微生物，引發新的污染。如不加以適當的處理，會造成病原菌的傳播等。泔水中營養元素含量高，富含有機物、磷、鉀、氮、鈣以及各種微量元素。它通過分揀、脫水、高溫、脫油、高壓等處理過程，能夠徹底消滅泔水中的各種疫源、病毒，減少二次污染，而且能提煉出高蛋白精飼料等產品。
[0003]現有的專利文獻中披露了一些泔水處理設備，例如公開號為“CN101157505A”的中國發明專利公開了一種泔水處理方法及其處理裝置，公告號為“CN203899296U”的中國實用新型專利公開了一種泔水處理機，公告號為“CN201454970U”的中國實用新型專利公開了一種環保型廚余泔水廢棄物生化處理設備。
[0004]上述專利文獻中公開的泔水處理設備中，均包含泔水固液分離裝置，且上述泔水固液分離裝置均為滾筒式，在滾筒的外壁上設有若干網孔，將泔水倒入滾筒后，由驅動裝置驅動滾筒旋轉，利用離心力將液體由網孔中甩出，將固體留在滾筒內。上述泔水固液分離裝置雖然實現了泔水固液分離的目的，但存在一些缺陷。在滾筒旋轉的過程中，網孔容易堵塞，一些直徑較小的固體也會由網孔中被甩出，而且網孔被堵塞后，極難清理。
【發明內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是解決現有技術中滾筒式泔水固液分離裝置網孔容易堵塞且較難清理的缺陷。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下:一種泔水固液分離裝置，包括:
[0007]固液分離筒，該固液分離筒包括內筒和外筒，所述內筒的上部設有傾斜入口，且所述內筒的筒壁上設有若干網孔，所述外筒設有筒底，在該筒底上設有通孔一，在所述筒底上還設有環狀凸臺；
[0008]錘頭，該錘頭的大小和所述內筒的內部空腔相匹配，還包括驅動裝置，用于驅動所述錘頭沿內筒的軸向方向移動；
[0009]基板，該基板與所述外筒的底部固定連接，所述基板上設有通孔二，該通孔二與所述通孔一同軸并通過通孔一與內筒連通；
[0010]分離板，該分離板的形狀與所述通孔二相匹配且分離板可在通孔二中沿通孔的軸向方向移動，所述分離板通過彈性部件與所述基板連接。
[0011]進一步的，所述分離板的上部為錐形結構，所述錘頭的下部設有與所述分離板上錐形結構相適應的凹陷。
[0012]進一步的，所述外筒的筒底上表面至通孔一之間形成環狀斜面。
[0013]進一步的，所述外筒的外壁上沿圓周方向設有多個安裝基座，該安裝基座上設有安裝孔，所述分離板上沿圓周方向設有數量與所述安裝基座相對應的安裝爪，所述安裝爪通過調節螺栓與所述安裝孔一一對應連接，且所述調節螺栓上套設有壓縮彈簧，在壓力作用下，所述分離板可沿調節螺栓的軸向方向移動。
[0014]一種泔水處理系統，包括權利要求1-4任一項所述的泔水固液分離裝置，還包括輸送裝置，該輸送裝置設于所述分離板下方，所述輸送裝置上還設有加熱裝置；油水分離裝置，該油水分離裝置與所述內筒和外筒之間的底部連通；粉碎裝置，該粉碎裝置與所述輸送裝置的尾端相連。
[0015]進一步的，所述外筒的筒底設有導液槽，在外筒的筒壁上設有與導液槽連通并用于與管路相接的導液孔，在其斜面底部還設有貫通斜面并與導液槽連通的導孔。
[0016]進一步的，所述輸送裝置包括傳輸帶、用于加熱傳輸帶的加熱管及用于驅動傳輸帶運行的驅動裝置，所述傳輸帶尾端的底部還設有刷子。
[0017]進一步的，所述傳輸帶的材料為鐵氟龍高溫布。
[0018]進一步的，所述粉碎裝置包括箱體、入料口、粉碎機構及出料裝置，所述粉碎機構包括轉盤、轉軸、定刀及動刀，所述轉盤與轉軸同軸固定連接，且所述轉軸的一端與電機的輸出軸固定連接，一對所述定刀固定于所述箱體內部，所述轉盤的圓周方向均布設有多個刀座，所述動刀安裝于所述刀座上。
[0019]進一步的，所述轉盤與出料裝置之間還設有篩網，該篩網為弧形，該弧形與轉盤的旋轉軌跡相適應，所述篩網上設有若干篩孔。
[0020]本實施例的泔水固液分離裝置及泔水處理系統，通過擠壓與加熱相結合的方式將泔水進行固液分離，首先將泔水倒入內筒中，部分液體由內筒筒壁上的網孔流至外筒的筒底，進而通過管路流至油水分離裝置內部；接著錘頭向內筒內的泔水進行擠壓，越來越多的液體由網孔被擠出，由于連接分離板的壓縮彈簧采用高強度彈簧，在錘頭初始擠壓的過程中，彈簧并不會被壓縮，當泔水中的液體被擠壓殆盡時，讓錘頭繼續下壓，此時內筒內的泔水僅剩下固體物質，直至錘頭的壓力足以壓縮高強度的壓縮彈簧，使得分離板與通孔二脫離，固體由通孔二中漏出，落至輸送裝置的傳輸帶上，由傳輸帶將固體物質緩慢的輸送至粉碎裝置中，在此過程中，由加熱管持續加熱，使得固體物質中的液體進一步的被蒸發，從而更容易進行粉碎。
[0021]本實施例擠壓與加熱相結合的泔水固液分離方式，分離更為徹底，且內筒上的網孔不易堵塞，即使堵塞，也可以方便地將內筒取出進行清洗，完全解決了現有技術中滾筒式泔水固液分離裝置易堵塞且不易清洗的缺陷。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實施例泔水處理系統的結構示意圖；
[0023]圖2為本實施例泔水處理系統的爆炸狀態示意圖；
[0024]圖3為本實施例泔水固液分離裝置的俯視示意圖；
[0025]圖4為圖3所示A-A剖視圖；
[0026]圖5為本實施例泔水處理系統中輸送裝置和粉碎裝置的結構示意圖；
[0027]圖6為本實施例泔水處理系統中粉碎裝置的俯視示意圖；
[0028]圖7為圖6所示B-B剖視圖；
[0029]圖8為本實施例中外筒的結構示意圖；
[0030]圖9為圖8所示C部的局部放大示意圖；
[0031]圖10為本實施例中內筒的結構示意圖；
[0032]圖11為本實施例中分離板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實施例的泔水固液分離裝置及泔水處理系統作進一步的詳細說明。
[0034]如圖1、圖2所示，本實施例的泔水處理系統包括泔水固液分離裝置、輸送裝置4、粉碎裝置5及油水分離裝置6。其中輸送裝置4位于泔水固液分離裝置的下方，用于將由泔水固液分離裝置中的固態物質輸送至粉碎裝置5中，由粉碎裝置5對上述固態物質進行粉碎。其油水分離裝置6通過管路7與泔水固液分離裝置連通，由泔水固液分離裝置中分離出的液態物質進入油水分離裝置6中進行油水分離。
[0035]如圖3、圖4所示，本實施例的泔水固液分離裝置包括固液分離筒、錘頭110、基板2和分離板8。上述固液分離筒包括內筒120和外筒130，其中內筒120如圖10所示，其筒壁上設有若干網孔121，為了便于泔水由內筒120的側面倒入固液分離筒中，在其內筒120上還設有傾斜入口 122。
[0036]如圖8所示，上述外筒130設有筒底131，在其筒底131上設有通孔一 133，其筒底131的上表面至通孔一 133之間形成環狀斜面132。在上述斜面132上設有環狀凸臺135，該環狀凸臺135用于限制內筒120的安裝位置。如圖9所示，在其筒底131設有導液槽72，在外筒130的筒壁上設有與導液槽72連通并用于與管路7相接的導液孔71，在其斜面底部還設有貫通斜面132并與導液槽72連通的導孔134。
[0037]在其外筒130的外壁上沿圓周方向還設有多個安裝基座140，該安裝基座140上設有安裝孔141。
[0038]還包括基板2，該基板2上設有通孔二 20，該通孔二 20的大小與通孔一 133相適應。
[0039]本實施例的分離板8如圖11所示，該分離板8的大小與所述通孔二 20相匹配，且分離板8可沿通孔二 20的軸向移動，其分離板通過彈性部件與基板2連接。在上述分離板8的圓周方向設有數量與安裝基座140相對應的安裝爪81，通過調節螺栓82將安裝爪81與安裝基座140——對應連接在一起，并且調節螺栓82上套設有壓縮彈簧83。
[0040]作為優選的，為了使泔水中分離出的固態物質更方便由通孔二 20出漏出，其分離板8的上部設置為錐形結構，相應地，錘頭110上設有與錐形結構相適應的凹陷111。
[0041]在本實施例中，錘頭110的大小與上述內筒120的內部通道相匹配，該錘頭110由液壓系統150驅動，其液壓系統的外部設有若干支撐座160，還包括與支撐座160數量匹配的支柱170，該支柱170可支撐于外筒130的筒底或基板2上。優選的，錘頭用的材料是PVC, PVC即聚氯乙稀。聚氯乙稀，英文簡稱PVC (Polyvinyl chloride polymer = PVC分子結構)，是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。