一種工業連續化廢機油處理蒸餾設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及廢機油蒸餾設備，特別是一種工業連續化廢機油處理蒸餾設備。
【背景技術】
[0002]廢機油是指從各種機械、車輛、船舶更換下來的廢潤滑油。我國各種車輛每月需更換的機油就有幾百萬噸，換下的廢機油絕大部分是就地倒掉或焚燒，既浪費了大量資源又造成了嚴重的環境污染，為解決此問題，實現廢物資源化利用，現有多種對廢機油的處理方法中使用的廢機油蒸餾設備，由于其結構上的問題，使用效果均不盡人意，主要存在以下幾個問題:1、不能實現工業連續化生產，生產成本高；2、蒸餾釜的釜體長期處于明火高溫直燒狀態，容易氧氣變形，蒸餾釜體使用壽命短；3、如設備出現問題，不能及時切斷加熱能量供給，安全性能差；4、設備不能恒溫加熱，蒸餾所得的燃料油品質差；5、蒸餾管道經常沾壁堵塞，不易清理；6、設備為達到環保要求，往往在除塵系統投資較大；7、蒸餾后的廢氣直接燃燒掉，造成能量浪費等缺陷，因此，其創新和改進勢在必行。
【發明內容】
[0003]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種工業連續化廢機油處理蒸餾設備，可有效解決廢機油的蒸餾設備生產成本高，安全性能差、不易清理和使用壽命短的問題。
[0004]本實用新型解決的技術方案是，包括原料油罐、分餾塔、精餾塔和蒸餾釜，原料油罐出口分別與渣油罐上部的出油口和循環油泵的進口相連，循環油泵的出口與蒸餾釜內加熱油管的進口相連，蒸餾釜內加熱油管的出口與分餾塔下部的進口相連，分餾塔下端的出油口與渣油罐的腔體相連通，構成原料循環添加系統，分餾塔上部的出口與精餾塔的進口相連通，精餾塔自上而下設置有多組出口，最頂端的出口上設置有第一油系統，第一油系統下方的每個精餾塔的出口上均設置有相同的第二油系統，第一油系統包括第一冷凝器組、緩沖罐、第一中轉油罐和第一油泵，精餾塔最頂端的出口與第一冷凝器組的進口相連通，第一冷凝器組的出口與緩沖罐的進口相連，緩沖罐的出油口經第一中轉油罐與第一油泵的進口相連，第一油泵的出口與精餾塔的進口相連，構成一線油回流系統，第二油系統包括第二冷凝器組、第二中轉油罐和第二油泵，精餾塔下部的每個出口與其相對應的第二冷凝器組的進口相連，第二冷凝器組的出口經第二中轉油罐與第二油泵的進口相連，緩沖罐的上端的出氣口經水密封分別與加熱器燃燒室的進口和油氣儲存罐的進口相連，加熱器的燃燒室內設置有傳熱循環管道，傳熱循環管道的進口和出口分別與蒸餾釜內腔的出口和進口相連，構成蒸餾釜的遠程加熱結構，傳熱循環管道內的導熱介質將熱量傳遞給蒸餾釜內的加熱油管，使加熱油管內的油溫度平穩上升，蒸餾釜不接觸明火，確保釜體氧化小，大大提高了設備使用壽命；油氣儲存罐的出口與燃氣發電機相連，構成燃氣發電系統。
[0005]本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，加熱速度快、低碳環保、安全可靠，使用壽命長、油品質量好，有良好的社會和經濟效益。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0008]由圖1給出，本實用新型包括原料油罐、分餾塔、精餾塔和蒸餾釜，原料油罐8出口分別與渣油罐4上部的出油口 4a和循環油泵2的進口相連，循環油泵2的出口與蒸餾釜3內加熱油管的進口相連，蒸餾釜3內加熱油管的出口與分餾塔5下部的進口 5a相連，分餾塔下端的出油口與渣油罐4的腔體相連通，構成原料循環添加系統，分餾塔5上部的出口 5b與精餾塔15的進口 15e相連通，精餾塔15自上而下設置有多組出口，最頂端的出口 15a上設置有第一油系統，第一油系統下方的每個精餾塔的出口上均設置有相同的第二油系統，第一油系統包括第一冷凝器組、緩沖罐20、第一中轉油罐22和第一油泵23，精餾塔15最頂端的出口 15a與第一冷凝器組的進口相連通，第一冷凝器組的出口與緩沖罐20的進口相連，緩沖罐20的出油口經第一中轉油罐22與第一油泵23的進口相連，第一油泵23的出口與精餾塔15的進口 15b相連，構成一線油回流系統，第二油系統包括第二冷凝器組、第二中轉油罐和第二油泵，精餾塔15下部的每個出口與其相對應的第二冷凝器組的進口相連，第二冷凝器組的出口經第二中轉油罐與第二油泵的進口相連，緩沖罐20的上端的出氣口經水密封21分別與加熱器I燃燒室的進口和油氣儲存罐42的進口相連，加熱器I的燃燒室內設置有傳熱循環管道，傳熱循環管道的進口和出口分別與蒸餾釜3內腔的出口和進口相連，構成蒸餾釜3的遠程加熱結構，傳熱循環管道內的導熱介質將熱量傳遞給蒸餾釜內的加熱油管，使加熱油管內的油溫度平穩上升，蒸餾釜不接觸明火，確保釜體氧化小，大大提高了設備使用壽命；油氣儲存罐42的出口與燃氣發電機41相連，構成燃氣發電系統。
[0009]為保證使用效果，所述的加熱器I的煙氣出口依次經串聯的兩個噴淋塔11、12、吸附塔13與引風機14的進口相連，水池9經水泵10與噴淋塔的進口相連，噴淋塔的出口與水池9的進口相連，構成煙氣凈化系統，所述的噴淋塔11、12內裝有不銹鋼鮑爾環填料，吸附塔13內裝有海綿活性炭。
[0010]所述的第二冷凝器組和第二冷凝器組的冷凝液循環管道的一端經冷水泵37、38與冷水池39的出口相連，另一端與冷卻塔40的進口相連，冷卻塔40的出口與冷水池相連通，構成油氣冷卻循環系統。
[0011]所述的第二油系統有兩組；如圖所示，精餾塔15的出口 15c與第二冷凝器組(由串聯的冷凝器24、25、26、27構成)的進口相連，第二冷凝器組的出口經第二中轉油罐28與第二油泵29的進口相連，精餾塔15的出口 15d與第二冷凝器組(由串聯的冷凝器31、32、33、34構成)的進口相連，第二冷凝器組的出口經第二中轉油罐35與第二油泵36的進口相連；所述的第一冷凝器組由串聯的冷凝器16、17、18、19構成；
[0012]所述的渣油罐4內裝有液位傳感器；所述的渣油罐4下部的出油口 4b與重渣油罐7的進口相連通。
[0013]蒸餾釜為中空結構，蒸餾釜的腔體內設置有管狀設置的加熱油管，加熱油管外部在蒸餾釜的腔體內充滿導熱介質，蒸餾釜上裝有傳熱循環管道，傳熱循環管道伸入加熱器的燃燒室內，傳熱循環管道內也充滿導熱介質，導熱介質將熱量傳遞給蒸餾釜內的加熱油管，使加熱油管內的油溫度平穩上升，蒸餾釜不接觸明火，確保釜體氧化小，大大提高了設備使用壽命；所述的導熱介質能夠傳遞熱量；
[0014]該導熱介質為現有技術，如可以采用三元熔鹽，三元熔鹽即53%硝酸鉀、40%亞硝酸鈉、7%硝酸鈉組成的混合硝酸鹽，其熔點在142攝氏度，氣化點500攝氏度，在450攝氏度以上亞硝酸鈉才會產生緩慢分解現象，本實用新型的工作溫度在250-430攝氏度；
[0015]本實用新型的使用情況是，原料油罐8里的原料油經循環油泵進入蒸餾釜腔體內的加熱油管，導熱介質將熱量傳遞給蒸餾釜內的加熱油管，使加熱油管內的油溫