乙二醇精制分離系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種乙二醇分離系統，具體的說是一種乙二醇精制分離系統。
【背景技術】
[0002]在乙二醇的制備工藝中應用最為廣泛的是環氧乙烷水合法，由于近年來石油危機的影響，國內外對于非石油路線制備乙二醇的研宄日益增多。而非石油路線的CO氣相氧化偶聯法制備乙二醇的工藝具有原料來源豐富、成本低、無污染、反應條件溫和、產品純度高、生產連續化等優點，是潔凈生產、環境友好的先進的綠色化學工藝。它的開發和研制成功，對改變現有的草酸酯、乙二醇和某些醫藥、染料中間體的傳統工藝路線具有重要的作用和意義。
[0003]CO氣相氧化偶聯法制備乙二醇的工藝在節約石油資源的同時，也引入了石油合成工藝沒有的雜質，其中低級羧酸及其他醇酯類雜明顯增多，特別是1，2_ 丁二醇的引入，由于1，2-丁二醇與乙二醇的沸點比較接近，易形成共沸，實現分離的難度和能耗都有增加。如何分離乙二醇產物中的雜質特別是I，2 - 丁二醇最終得到合格的乙二醇產品，與此同時又要保證分離流程簡單有效性和能耗合理性，這成為乙二醇精制分離研宄的重點。
[0004]另一方面，過去對于由乙二醇合成系統來的反應合成氣進行第一步甲醇回收時，需要進行氣液分離，使含甲醇的液相進入甲醇回收塔分離甲醇，這部分液量大，往往需要體積龐大的甲醇回收塔處理，存在設備體積大、投資成本和運行成本高、能耗大的問題。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，提供一種流程簡單、操作簡便、設備投資和運行成本低、雜質分離效果好、收率高的乙二醇精制分離系統。
[0006]本實用新型系統，包括依次連接的乙二醇合成系統、甲醇回收塔、脫脂塔、脫輕塔和精制塔，其中，乙二醇合成系統先經脫脂塔的再沸器與第二氣液分離器連接，所述第二氣液分離器的氣相出口經甲醇回收塔的再沸器與第一氣液分離器連接，所述第一氣液分離器的氣相出口與乙二醇合成系統連接，液相出口與甲醇回收塔的進料口連接，所述甲醇回收塔的塔釜液出口與第二分離器的液相出口與脫脂塔的進料口連接。
[0007]所述甲醇回收塔設置塔板數45-60塊，進料口與塔底距離為5-8塊塔板；所述脫脂塔設置塔板數15-40塊，進料口與塔底距離為4-8塊塔板；所述脫輕塔設置塔板數90-120塊，進料口距塔底10-15塊；所述精制塔設置塔板數50-70塊，進料口與塔底距離為5-8塊塔板，側線出料口與塔頂距離為4-8塔塊。
[0008]采用上述系統的方法，包括來自乙二醇合成系統的反應混合氣降溫至40-60°C后經第一氣液分離器氣液分離，氣相作為含氫循環氣回送入乙二醇合成系統，液相送入甲醇回收塔，塔頂產甲醇，所述反應混合氣先降溫至120-140°C后先送入第二氣液分離器氣液分離，氣相進一步降溫至40-60°C后送入第一氣液分離器，液相與來自甲醇回收塔的塔釜液混合后送入脫脂塔，脫脂塔塔頂產混合醇酯，塔釜液送入脫輕塔，脫輕塔塔頂產輕質醇，塔釜液送入精制塔，精制塔塔頂產合格品的乙二醇，側線產優等品乙二醇，塔釜液即為重質醇。
[0009]所述反應混合氣先進入脫脂塔的再沸器作為熱源降溫至120_140°C后送入第二氣液分離器氣液分離，氣相再送入甲醇回收塔的再沸器中作為熱源降溫至40-60°C后送入第一氣液分離器。
[0010]所述甲醇回收塔的塔頂溫度控制在50-65°C，塔底溫度控制在85-95°C ;所述脫脂塔塔頂溫度控制在40-55?，塔底溫度控制在140-160°C ;所述脫輕塔塔頂溫度控制在130-150°C，塔底溫度控制在143-145°C ;所述精制塔塔頂溫度控制在130_149°C，塔底溫度控制在 145-165°C。
[0011 ] 所述甲醇回收塔設置塔板數45-60塊，進料口與塔底距離為5-8塊塔板；所述脫脂塔設置塔板數15-40塊，進料口與塔底距離為4-8塊塔板；所述脫輕塔設置塔板數90-120塊，進料口距塔底10-15塊；所述精制塔設置塔板數50-70塊，進料口與塔底距離為5-8塊塔板，側線出料口與塔頂距離為4-8塔塊。
[0012]有益效果:
[0013](I)對于反應混合氣在不同溫度下進行兩次氣液分離，先將反應混合氣先降溫至120-140°C后先送入第二氣液分離器氣液分離，此溫度在甲醇的沸點以上，因此絕大部分甲醇會以氣態形式存在氣相中，此時進行氣液分離，將分離的液相不送入甲醇回收塔，而是和甲醇回收塔的塔釜液一起送入脫脂塔，通過預分離，減少進入第一氣液分離器的氣量，再通過進一步降溫，使出第二氣液分離器的氣相溫度降至40-60°C后送入第一氣液分離器，由于溫度在甲醇的沸點以下，因此絕大部分甲醇會以液態形式存在，含有甲醇的液相進入甲醇回收塔，由于進行兩次不同溫度下的氣液分離，在保證甲醇回收率的同時，使最后進入甲醇回收塔的液量大幅下降，進而可減少甲醇回收塔的體積和高度，降低生產制造成本和控制難度，還具有再沸器能耗低的優點。
[0014](2)針對反應混合氣中低級羧酸及其他醇酯類雜明顯增多的問題，設置了甲醇回收塔、脫脂塔、脫輕塔和精制塔分別回收甲醇、混合醇酯、輕質醇、乙二醇和重質醇，采用四塔精餾體系，比傳統的乙二醇精餾方法更為簡單，降低了設備費用，通過對各塔的進料高度、塔板數量、塔頂和塔底溫度的嚴格控制提高優質乙二醇的回收效率，優等品乙二醇的回收率可達95%。
[0015](3)合成反應器的高溫反應混合氣依次為脫酯塔和甲醇回收塔的再沸器提供熱量，合理利用了廢熱達到節能的目的。
[0016](4)本實用新型工藝具有流程簡單可靠、分離效果好、優等品得率高，減少了設備的體積、從而降低了設備投資和運行成本、能耗低，對環境友好。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型工藝流程圖暨系統圖。
[0018]其中，1-乙二醇合成系統、2-第二氣液分離器、3-第一氣液分離器、4-甲醇回收塔、4.1-再沸器、5-脫脂塔、5.1-再沸器、6-脫輕塔、6.1-再沸器、、7-精制塔、7.1-再沸器、7.2-側線出料口、8_冷凝器、9-分離器、10-真空設備。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型系統作進一步解釋說明:
[0020]乙二醇合成系統1、甲醇回收塔4、脫脂塔5、脫輕塔6和精制塔7依次連接，其中，乙二醇合成系統I先經脫脂塔5的再沸器5.1與第二氣液分離器2連接，所述第二氣液分離器2的氣相出口經甲醇回收塔4的再沸器4.1與第一氣液分離器3連接，所述第一氣液分離器3的氣相出口與乙二醇合成系統I連接，液相出口與甲醇回收塔4的進料口連接，所述甲醇回收塔4的塔釜液出口與第二分離器2的液相出口與脫脂塔5的進料口連接。所述甲醇回收塔4設置塔板數45-60塊，進料口與塔底距離為5-8塊塔板；所述脫脂塔5設置塔板數15-40塊，進料口與塔底距離