固液分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化學反應物固液分離裝置技術領域。
【背景技術】
[0002]霍加拉特劑是一種濾除一氧化碳的催化劑產品，它的主要成分是氧化錳和氧化銅的混合物。由化學反應生成，同時伴有硫酸鈉、硫酸鉀等硫酸根離子產生，它是一種對霍加拉特劑產品有害的物質，需要從霍加拉特劑中去除硫酸根離子才能生產出合格的霍加拉特劑。
[0003]霍加拉特劑是一種固體，不溶解于水，硫酸根離子易溶解于水，傳統的霍加拉特劑的生產工藝裝置如圖2所示，包括以下步驟:1、將水加入反應釜，加入濃硫酸，作為反應的介質溶液；2、在反應釜內加入硫酸錳，溶解；加入高錳酸鉀反應，生成二氧化錳(有效成分)，和硫酸鉀(無用物質)，同時有稀硫酸存在；3、在反應釜內加入硫酸銅溶解，再加入純堿，生成堿式碳酸銅(有效成分)和硫酸鈉(無用物質);4、將反應液導入洗滌缸，利用有效成分不溶于水，無用物質溶于水的特性，添加水，稀釋硫酸根離子；5、經約8小時靜置沉淀，有效成分沉淀于洗滌缸底部，將洗滌缸上部的含硫酸根離子的液體排出；并再次添加水，重復6?8遍洗滌，直到沒有硫酸根離子為止。6、將含有較多水分的反應液導入離心機，脫水；7、將含有較少水分的反應物放入烘箱干燥，脫去所有水分，即為需要的霍加拉特劑半成品(以下還需要造粒和活化；活化時，堿式碳酸銅高溫分解為二氧化碳和氧化銅)。傳統的霍加拉特劑的生產工藝存在以下缺點:1、排出的硫酸根離子為硫酸鉀和硫酸鈉的混合物，不能回收利用；2、生產成本高，純堿的使用量大(生成堿式碳酸銅的過程將使用大量的純堿，來中和稀硫酸，使之轉化成硫酸鈉)；3、生產效率低，一般需要8天才能完成。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種固液分離裝置，該裝置結構合理，固液分離效果好，生產效率高；使用該裝置生產霍加拉特劑成本低，生產周期短，且能分別回收硫酸鉀和硫酸鈉，使硫酸鉀和硫酸鈉可以回收利用。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種固液分離裝置，包括密閉罐、空壓機、真空泵和氣液分離器；
[0006]密閉罐的頂部設有加料口，同時也作出料口，密閉罐內中下部設有過濾層；
[0007]密閉罐外側設有轉軸，轉軸與密閉罐動力翻轉裝置相連；轉軸為空心軸，密閉罐內部過濾層上方通過轉軸、空壓管道與空壓機連接；
[0008]密閉罐底部設有排液閥和排液管道，排液管道的另一端接氣液分離器，氣液分離器頂部通過真空管道與真空泵連接，氣液分離器底部設有放液口 ；
[0009]空壓管道和排液管道之間通過管道連接，管道、排液管道和空壓管道上分別設有閥門、進液閥和空壓閥。
[0010]優選的，在密閉罐頂部的加料口設有加料閥和快速接頭；在密閉罐底部的排液閥處設有快速接頭。
[0011]優選的，密閉罐外側設有夾層、加熱液進口管路和加熱液出口管路。
[0012]優選的，密閉罐外側設有密閉罐支架，密閉罐支架與密閉罐通過密閉罐左右兩側的轉軸轉動連接；一側轉軸接空壓管道，另一側轉軸接加熱液進口管路和加熱液出口管路。
[0013]本實用新型固液分離裝置使用時:將化學反應物置于密閉罐內過濾層上方，對密閉罐過濾層上方施加正壓強，或在過濾層的下方施加負壓強，或同時在過濾層上方施加正壓強下方施加負壓強這三種方式，使化學反應物固體被過濾層阻擋而留在過濾層上，液體受到壓強作用，穿過過濾層與固體分離。
[0014]本實用新型密閉罐動力翻轉裝置為常用動力翻轉裝置，如:電機減速機。
[0015]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:
[0016](I)該裝置結構合理，固液分離采用壓強方式，主要形式有①正壓；②負壓；③綜合，正壓+負壓；同時該裝置還可以實現，翻轉；加熱、保溫等功能。該裝置可以應用于其他化學反應中，實現固液分離、干燥、粉碎。
[0017](2)使用該裝置生產霍加拉特劑成本低，生產效率高，過去8天完成的工藝，改進后2天完成，同時也減輕了勞動強度。
[0018](3)使用該裝置生產霍加拉特劑能分別回收高濃度的液體硫酸鉀和硫酸鈉，使硫酸鉀和硫酸鈉可以回收利用。
[0019](4)使用該裝置生產霍加拉特劑提高了分離霍加拉特劑中硫酸根離子的效果，提高了霍加拉特劑產品的純度。
[0020](5)使用該裝置生產霍加拉特劑節約了水，洗滌2-4次即可達到霍加拉特劑中硫酸根離子殘留量在萬分之一以下，避免了水的浪費。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明；
[0022]圖1是本實用新型的固液分離裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是傳統的霍加拉特劑的生產工藝裝置示意圖；
[0024]圖中:1、加料口 ；2、密閉罐；3、轉軸；4、加熱液進口管路；5、加熱液出口管路；6、過濾層；7、夾層；8、密閉罐支架；9、排液閥；10、快速接頭；11、排液管道；12、放液口 ；13、氣液分離器；14、真空泵；15、真空管道；16、空壓機；17、進液閥；18、空壓閥；19、管道；20、閥門；21、空壓管道；22、加料閥；23、反應釜；24、洗滌缸；25、離心機；26、烘箱。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]—種固液分離裝置，見圖1所不，包括密閉罐2、空壓機16、真空泵14和氣液分離器13 ;密閉罐2的頂部設有加料口 I，同時也可作出料口，密閉罐2內中下部設有過濾層6 ;密閉罐2外側設有轉軸3，轉軸3與密閉罐2動力翻轉裝置相連；轉軸3為空心軸，密閉罐2內部過濾層6上方通過轉軸3、空壓管道21與空壓機16連接；密閉罐2底部設有排液閥9和排液管道11，排液管道11的另一端接氣液分離器13，氣液分離器13頂部通過真空管道15與真空泵14連接，氣液分離器13底部設有放液口 12 ;空壓管道21和排液管道11之間通過管道19連接，管道19、排液管道11和空壓管道21上分別設有閥門20、進液閥17和空壓閥18。
[0027]在密閉罐2頂部的加料口 I設有加料閥22和快速接頭10 ;在密閉罐2底部的排液閥9處設有快速接頭10。
[0028]密閉罐2外側設有夾層7、加熱液進口管路4和加熱液出口管路5。
[0029]密閉罐2外側設有密閉罐支架8，密閉罐支架8與密閉罐2通過密閉罐2左右兩側的轉軸3轉動連接；加熱液進口 4和加熱液出口 5穿過左側轉軸3與夾層7連接