一種多段阻焊油墨涂布機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多段阻焊油墨涂布機。
【背景技術】
[0002]傳統的涂布機涂油時是采用滾輪式涂油的操作方式，傳統的滾輪是硬塑滾輪，根據涂布機涂油時厚度的不同需求，生產者必須更換半徑大小不同的硬塑滾輪來適應涂布機涂油厚度不同的要求，造成生產成本高，生產周期長，工作效率低，同時，在傳統的涂布機在涂油輸送的過程中，由于底面與傳送滾輪的表面接觸，涂油很容易粘在滾輪上，造成涂布機涂油不均勻，產品質量差，成品率低等。因此，針對傳統的涂布機涂油技術問題上的不足，本申請人提出一種通過設置有中心對位同步限位機構，使其能輸送居中對齊，精準定位，便于傳送；通過設置有多個涂布輪間距手自動調節機構、多個步進馬達、多個涂布升降機構與多個升降涂布輪，使其可調節涂布輪之間的間距來適應不同厚度的電路板進行涂油加工；又通過設置有滾輪油刀間距調節機構，使其可前后移動滾輪上、下油刀，調節上、下涂布輪和滾輪上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度；又通過設置有鋼輪油刀間距調節機構，使其可以前后移動鋼輪上、下油刀，以調節帶牙上、下涂布輪和鋼輪上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度；其又通過設置有多個油刀間距調節機構，使其可前后移動上、下油刀，調節帶牙上、下涂布輪與上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度；再后又通過設置有多個錐形輸送滾輪中心對位同步限位機構，使其具有同步居中對齊和傳送作用，防止多個前段錐形輸送滾輪與電路板沾油，最終實現對厚度需求不同的PCB板進行涂油調節，避免了更換硬塑滾輪的麻煩，節約了生產時間，縮短了生產周期，節約了成本，提高了生產效率，使PCB板涂油均勻，涂油效果好，智能化操作程度高，使用簡單、快捷、方便的多段阻焊油墨涂布機確屬必要。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可調節涂布輪之間的間距來適應不同厚度的電路板進行涂油加工，其可前后移動滾輪上、下油刀，調節上、下涂布輪和滾輪上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度；其可前后移動鋼輪上、下油刀，以調節帶牙上、下涂布輪和鋼輪上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度；其還可前后移動上、下油刀，調節帶牙上、下涂布輪與上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度，使其具有智能調節控制的功能，具有同步居中對齊和傳送的作用，防止多個前段錐形輸送滾輪與電路板沾油，最終實現對厚度需求不同的PCB板進行涂油調節，避免了更換硬塑滾輪的麻煩，節約了生產時間，縮短了生產周期，節約了成本，提高了生產效率，使PCB板涂油均勻，涂油效果好，智能化操作程度高，使用簡單、快捷、方便的多段阻焊油墨涂布機。本實用新型是通過以下技術方案來實現的:
[0004]一種多段阻焊油墨涂布機，包括傳送段，及與傳送段連接設置的前段涂布機構，及與前段涂布機構連接設置的第一連接輸送機構，及與第一連接輸送機構連接設置的中段涂布機構，及與中段涂布機構連接設置的第二連接輸送機構，及與第二連接輸送機構連接設置的后段涂布機構。
[0005]所述前段涂布機構包括第一涂布機構，及設置在第一涂布機構上部的第一涂布輪升降機構，及設置在第一涂布輪升降機構上的上涂布輪，及與上涂布輪連接設置的第一涂布輪間距手自動調節機構，及與第一涂布輪間距手自動調節機構連接設置的第一步進馬達，及設置在上涂布輪右側的帶牙滾輪上油刀，及與帶牙滾輪上油刀連接設置的滾輪上油刀間距調節機構，及與上涂布輪上下對稱設置的下涂布輪，及與下涂布輪連接設置的第一涂布輪輸送馬達，及設置在下涂布輪左側的帶牙滾輪下油刀，及與帶牙滾輪下油刀連接設置的滾輪下油刀間距調節機構。
[0006]所述中段涂布機構包括第二涂布機構，及設置在第二涂布機構上部的第二涂布輪升降機構，及設置在第二涂布輪升降機構上的第一帶牙上涂布輪，及與第一帶牙上涂布輪連接設置的第二涂布輪間距手自動調節機構，及與第二涂布輪間距手自動調節機構連接設置的第二步進馬達，及設置在第一帶牙上涂布輪右側的鋼輪上油刀，及與鋼輪上油刀連接設置的鋼輪上油刀間距調節機構，及與第一帶牙上涂布輪上下對稱設置的第一帶牙下涂布輪，及與第一帶牙下涂布輪連接設置的第二涂布輪輸送馬達，及設置在第一帶牙下涂布輪左側的鋼輪下油刀，及與鋼輪下油刀連接設置的鋼輪下油刀間距調節機構。
[0007]所述后段涂布機構包括第三涂布機構，及設置在第三涂布機構上部的第三涂布輪升降機構，及設置在第三涂布輪升降機構上的第二帶牙上涂布輪，及與第二帶牙上涂布輪連接設置的第三涂布輪間距手自動調節機構，及與第三涂布輪間距手自動調節機構連接設置的第三步進馬達，及設置在第二帶牙上涂布輪右側的上油刀，及與上油刀連接設置的上油刀間距調節機構，及與第二帶牙上涂布輪上下對稱設置的第二帶牙下涂布輪，及與第二帶牙下涂布輪連接設置的第三涂布輪輸送馬達，及設置在第二帶牙下涂布輪左側的下油刀，及與下油刀的末端連接設置的下油刀間距調節機構。
[0008]作為優選，所述第一連接輸送機構包括連接于第一涂布機構與第二涂布機構的第一錐形輸送滾輪中心對位同步限位機構，及設置在第一錐形輸送滾輪中心對位同步限位機構頂部的第一前段錐形輸送滾輪，及設置在第一錐形輸送滾輪中心對位同步限位機構下面的第一連接傳送馬達；所述第一前段錐形輸送滾輪設置有一個以上。
[0009]作為優選，所述第二連接輸送機構包括連接于第二涂布機構與第三涂布機構的第二錐形輸送滾輪中心對位同步限位機構，及設置在第二錐形輸送滾輪中心對位同步限位機構頂部的第二前段錐形輸送滾輪，及設置在第二錐形輸送滾輪中心對位同步限位機構下面的第二連接傳送馬達；所述第二前段錐形輸送滾輪設置有一個以上。
[0010]作為優選，所述傳送段包括設置有一個以上的滾筒輸送輪及中心對位同步限位機構。
[0011]作為優選，所述第一帶牙上涂布輪與第二帶牙上涂布輪的外圓周表面上均設置有涂布輪牙；所述帶牙滾輪下油刀的外圓周表面上也設置有涂布輪牙。
[0012]本實用新型的一種多段阻焊油墨涂布機，包括傳送段，及與傳送段連接設置的前段涂布機構，及與前段涂布機構連接設置的第一連接輸送機構，及與第一連接輸送機構連接設置的中段涂布機構，及與中段涂布機構連接設置的第二連接輸送機構，及與第二連接輸送機構連接設置的后段涂布機構。本實用新型通過設置有中心對位同步限位機構，使其能輸送居中對齊，精準定位，便于傳送；通過設置有多個涂布輪間距手自動調節機構、多個步進馬達、多個涂布升降機構與多個升降涂布輪，使其可調節涂布輪之間的間距來適應不同厚度的電路板進行涂油加工；又通過設置有滾輪油刀間距調節機構，使其可前后移動滾輪上、下油刀，調節上、下涂布輪和滾輪上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度；又通過設置有鋼輪油刀間距調節機構，使其可以前后移動鋼輪上、下油刀，以調節帶牙上、下涂布輪和鋼輪上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度；其又通過設置有多個油刀間距調節機構，使其可前后移動上、下油刀，調節帶牙上、下涂布輪與上、下油刀之間的間距來調節涂油的厚度；再后又通過設置有多個錐形輸送滾輪中心對位同步限位機構，使其具有同步居中對齊和傳送作用，防止多個前段錐形輸送滾輪與電路板沾油，最終實現對厚度需求不同的PCB板進行涂油調節，避免了更換硬塑滾輪的麻煩，節約了生產時間，縮短了生產周期，節約了成本，提高了生產效率，使PCB板涂油均勻，涂油效果好，智能化操作程度高，使用簡單、快捷、方便。
【附圖說明】
[0013]為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。
[0014]圖1為本實用新型的一種多段阻焊油墨涂布機的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型的一種多段阻焊油墨涂布機俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型的一種多段阻焊油墨涂布機中上涂布輪與帶牙滾輪下油刀的左視圖。
[0017]圖4為本實用新型的一種多段阻焊油墨涂布機中第一帶牙上涂布輪與鋼輪油刀的左側視。
[0018]圖5為本實用新型的一種多段阻焊油墨涂布機中第二帶牙上涂布輪與下油刀的左側視。
【具體實施方式】
[0019]本實施例中，如圖1至圖5所示，本實用新型的一種多段阻焊油墨涂布機，包括傳送段1，及與傳送段I連接設置的前段涂布機構2，及與前段涂布機構2連接設置的第一連接輸送機構5，及與第一連接輸送機構5連接設置的中段涂布機構3，及與中段涂布機構3連接設置的第二連接輸送機構6，及與第二連接輸送機構6連接設置的后段涂布機構4。
[0020]所述前段涂布機構2包括第一涂布機構21，及設置在第一涂布機構21上部的第一涂布輪升降機構22，及設置在第一涂布輪升降機構22上的上涂布輪23，及與上涂布輪23連接設置的第一涂布輪間距手自動調節機構24，及與第一涂布輪間距手自動調節機構24連接設置的第一步進馬達25，及設置在上涂布輪23右側的帶牙滾輪上油刀26，及與帶牙滾輪上油刀26連接設置的滾輪上油刀間距調節機構27，及與上涂布輪23上下對稱設置的下涂布輪28，及與下涂布輪