水性復合涂料加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水性復合涂料加工裝置。
【背景技術】
[0002]現有涂料生產設備，包括研磨裝置、乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，現有的涂料生產設備存在以下不足:一是將原料先混合后再進行研磨，由于各原料的性質不同，為達到工藝要求所需的研磨時間不同，如果混在一起研磨，造成研磨不充分，影響產品的質量；二是現有研磨裝置研磨效果不好，會有較大的原料顆粒進入下一道工序，造成涂料品質下降；三是現有的乳化裝置結構單一，轉子和定子都為垂直簡狀結構，物料流動沖擊力不夠，剪切角度單一，影響剪切效果；四是現有的分散裝置存在分散效率差，工作效率低等不足。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種水性復合涂料加工裝置，該設備能使不同的原料進行分別研磨，且研磨充分，乳化徹底，分散效果好。本實用新型的目的可通過以下方案來實現:一種水性復合涂料加工裝置，包括研磨乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器和一臺乳化器，所述研磨器包括研磨箱和研磨電機，所述研磨電機設置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設置有進料漏斗，所述研磨箱下部左側設有出料管，所述出料管上設置有篩選閥，所述篩選閥前端設有反料管，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設有氣泵，通過氣泵輔助反料管進行反料，所述進料漏斗與研磨箱連接處設有流量閥，流量閥上設置有旋轉開關，通過旋轉開關控制流量閥的工作，所述研磨電機使用齒輪及傳動鏈結合的傳動模式，通過研磨電機帶動研磨箱中的研磨裝置進行研磨，并且通過出料管上的篩選閥進行篩選，將顆粒過大的原料通過反料管重裝放入研磨箱中進行研磨，并且通過流量閥對研磨箱的進料進行控制，增加研磨時間，達到研磨更加細致的效果；所述乳化器包括機座，乳化缸，聯軸器，電機，轉軸，定軸，葉輪，定子和轉子，乳化缸和電機分別安裝在機座的下部和上部，聯軸器和轉軸連接在電機上，葉輪和轉子分別安裝在轉軸的中部和底部，定子通過定軸與聯軸器連接，轉子套裝在定子內，轉子由上轉子、下轉子和隔板組成，定子為沙漏狀，套在轉子的外部。轉軸的上部套有刀輪，乳化缸的底部設有水泵，水泵上連接有沖液管，沖液管的高度與刀輪一致。由于將轉子設計成上轉子、下轉子和隔板的組合結構，形成一個沙漏體，使物料在被上下垂直吸入的對流過程中，一部分撞擊到轉子斜面的直接被吸入剪切，提高沖擊力和剪切力，另一部分撞到隔板的被順滑的離心導流向邊緣剪切，隔板可使物料分割成上下兩部分，避免對沖損耗功能，提高效率，水泵可將沉淀在底部的大顆粒物質抽吸上去，通過沖液管對沖向隨轉軸同步旋轉的刀輪，進行細化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，所述研磨器中的出料管連接一根帶有液泵的導管，該導管的另一端處在乳化器中的乳化缸上方，通過液泵把研磨好的漿料輸送至乳化缸中，乳化缸底部設有出料口，每臺乳化缸中的出料口通過一根連接管連通，每組研磨乳化裝置只對一種原料進行單獨研磨和乳化，可根據原料性質的不同來決定研磨和乳化的時間；所述分散裝置包括機座，液壓桿，機架，電動機，第一傳動軸，第一分散桿，第二傳動軸，第二分散桿，液壓桿底端設在機座上，頂端與機架固定連接，機架上端設有電動機，下端兩側分別設有第一傳動軸和第二傳動軸，第一傳動軸頂端與第一分散桿固定連接，第二傳動軸的頂端與第二分散桿固定連接，機座固定在攪拌桶內，液壓桿頂端固定有主馬達，機架中心通過主馬達與液壓桿固定連接，機架下端兩側分別設有第一副馬達和第二副馬達，所述第一傳動軸通過第一副馬達與機架固定連接，所述第二傳動軸通過第二副馬達與機架固定連接，所述分散桶底部設有出液口，開啟電動機時，主馬達會帶動機架進行旋轉，此時機架兩側的第一傳動軸和第二傳動軸會進行圓周旋轉，在攪拌桶內進行分散作業，同時第一傳動軸和第二傳動軸分別在第一副馬達和第二副馬達帶動下進行自轉，從而帶動第一分散桿第二分散桿進行分散作業，擴大了分散范圍，提高了工作效率；所述過濾裝置包括上過濾架、下過濾支架，所述上過濾架與下過濾支架之間通過銷軸連接在一起，并在其另一端設有扣扳手，在該上過濾架的正上方通過螺栓連接有入料裝置，在該入料裝置上設有入料管道，所述上過濾架內裝置有過濾袋，過濾袋位于加強網內，該加強網固定于上過濾架內，所述下過濾支架的一側設有出漿管，在該出漿管上設有出料龍頭，所述下過濾支架的四周焊接有用于固定過濾網架的支架，所述下過濾支架內焊接有一斜板，該斜板的最低處與出漿管相接，便于過濾好的涂料從出漿管中流出，所述下過濾支架的底部設有四個滾輪支架，其中前兩個滾輪支架上連接有萬向輪，后兩個滾輪支架上連接有固定卡輪。所述分散桶底部的出液口連接一根帶液泵的導管，該導管的另一端與入料管道連通，通過液泵和導管把分散好的涂料輸送至過濾裝置中，由于采用了過濾袋與過濾網架的雙重過濾方式，使涂料的固體雜質能夠最大可能的消除，提高涂料的品質。本實用新型具有結構簡單，研磨充分，乳化徹底，分散效果好等特點。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實用新型結構示意圖。
[0005]圖2，研磨乳化裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0006]對照圖1、圖2可知，一種水性復合涂料加工裝置，包括研磨乳化裝置、分散裝置I和過濾裝置2，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器3和一臺乳化器4，所述研磨器包括研磨箱5和研磨電機6，所述研磨電機設置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設置有進料漏斗7，所述研磨箱下部左側設有出料管8，所述出料管上設置有篩選閥9，所述篩選閥前端設有反料管10，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設有氣泵11，所述進料漏斗與研磨箱連接處設有流量閥12，流量閥上設置有旋轉開關13，所述研磨電機使用齒輪及傳動鏈結合的傳動模式；所述乳化器包括機座14，乳化缸15，聯軸器16，電機17，轉軸18，定軸19，葉輪20，定子21和轉子22，乳化缸和電機分別安裝在機座的下部和上部，聯軸器和轉軸連接在電機上，葉輪和轉子分