水性涂料生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水性涂料生產設備。
【背景技術】
[0002]現有水性涂料生產設備，包括研磨裝置、乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，現有的水性涂料生產設備存在以下不足:一是將原料先混合后再進行研磨，由于各原料的性質不同，為達到工藝要求所需的研磨時間不同，如果混在一起研磨，造成研磨不充分，影響產品的質量；二是現有研磨裝置研磨效果不好，會有較大的原料顆粒進入下一道工序，造成涂料品質下降；三是現有的乳化裝置結構單一，轉子和定子都為垂直簡狀結構，物料流動沖擊力不夠，剪切角度單一，影響剪切效果；四是現有的分散裝置存在分散效率差，工作效率低等不足。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種水性涂料生產設備，該設備能使不同的原料進行分別研磨，且研磨充分，乳化徹底，分散效果好。本實用新型的目的可通過以下方案來實現:一種水性涂料生產設備，包括研磨乳化裝置、分散裝置和過濾裝置，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器和一臺乳化器，所述研磨器包括研磨箱和研磨電機，所述研磨電機設置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設置有進料漏斗，所述研磨箱下部左側設有出料管，所述出料管上設置有篩選閥，所述篩選閥前端設有反料管，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設有氣泵，通過氣泵輔助反料管進行反料，所述進料漏斗與研磨箱連接處設有流量閥，流量閥上設置有旋轉開關，通過旋轉開關控制流量閥的工作，所述研磨電機使用齒輪及傳動鏈結合的傳動模式，通過研磨電機帶動研磨箱中的研磨裝置進行研磨，并且通過出料管上的篩選閥進行篩選，將顆粒過大的原料通過反料管重裝放入研磨箱中進行研磨，并且通過流量閥對研磨箱的進料進行控制，增加研磨時間，達到研磨更加細致的效果；所述乳化器包括機座，乳化缸，聯軸器，電機，轉軸，定軸，葉輪，定子和轉子，乳化缸和電機分別安裝在機座的下部和上部，聯軸器和轉軸連接在電機上，葉輪和轉子分別安裝在轉軸的中部和底部，定子通過定軸與聯軸器連接，轉子套裝在定子內，轉子由上轉子、下轉子和隔板組成，定子為沙漏狀，套在轉子的外部。轉軸的上部套有刀輪，乳化缸的底部設有水泵，水泵上連接有沖液管，沖液管的高度與刀輪一致。由于將轉子設計成上轉子、下轉子和隔板的組合結構，形成一個沙漏體，使物料在被上下垂直吸入的對流過程中，一部分撞擊到轉子斜面的直接被吸入剪切，提高沖擊力和剪切力，另一部分撞到隔板的被順滑的離心導流向邊緣剪切，隔板可使物料分割成上下兩部分，避免對沖損耗功能，提高效率，水泵可將沉淀在底部的大顆粒物質抽吸上去，通過沖液管對沖向隨轉軸同步旋轉的刀輪，進行細化切割，加快乳化速度，使所有物料都得到充分的乳化，所述研磨器中的出料管連接一根帶有液泵的導管，該導管的另一端處在乳化器中的乳化缸上方，通過液泵把研磨好的漿料輸送至乳化缸中，乳化缸底部設有出料口，每臺乳化缸中的出料口通過一根連接管連通，每組研磨乳化裝置只對一種原料進行單獨研磨和乳化，可根據原料性質的不同來決定研磨和乳化的時間；所述分散裝置包括固定在地面上的升降立柱以及安裝在所述升降立柱上端且與之垂直的中空橫梁，所述中空橫梁一端下側垂直設有轉動攪拌軸和分散桶，另一端下側垂直設置有驅動電機，中空橫梁上靠近升降立柱的位置垂直連接有安全限位桿，所述驅動電機輸出端和轉動攪拌軸的頂端通過設置在中空棟梁內部的鏈輪和鏈條傳動連接，所述轉動攪拌軸的下端與一可沿垂直方向調節升降的伸縮軸的頂端連接，伸縮軸的底端與一螺旋轉軸頂端連接，螺旋轉軸的底端設置有分散葉輪，所述連接管連接一根帶液泵的導管，該導管的另一端處在分散桶的上方，通過液泵和導管把乳化好的涂料輸送到分散桶內，分散桶的底部設有出液口，該分散裝置可根據不同容器內部的涂料液面高度調節伸縮軸，使得螺旋轉軸和分散葉輪組成有效的攪拌和分散區域，可以將容器內的涂料尤其是對位于軸附近的液體由上至下進行有效的分散，使得容器的涂料得到均勻的攪拌與分散，提高分散機的工作效率且不存在分散死角；所述過濾裝置包括上過濾架、下過濾支架，所述上過濾架與下過濾支架之間通過銷軸連接在一起，并在其另一端設有扣扳手，在該上過濾架的正上方通過螺栓連接有入料裝置，在該入料裝置上設有入料管道，所述上過濾架內裝置有過濾袋，過濾袋位于加強網內，該加強網固定于上過濾架內，所述下過濾支架的一側設有出漿管，在該出漿管上設有出料龍頭，所述下過濾支架的四周焊接有用于固定過濾網架的支架。所述分散桶底部的出液口連接一根帶液泵的導管，該導管的另一端與入料管道連通，通過液泵和導管把分散好的涂料輸送至過濾裝置中，由于采用了過濾袋與過濾網架的雙重過濾方式，使涂料的固體雜質能夠最大可能的消除，提高涂料的品質。本實用新型具有結構簡單，研磨充分，乳化徹底，分散效果好等特點。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實用新型結構示意圖。
[0005]圖2，研磨乳化裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0006]對照圖1、圖2可知，一種水性涂料生產設備，包括研磨乳化裝置、分散裝置I和過濾裝置2，其特征是所述研磨乳化裝置有若干組，每組研磨乳化裝置包括一臺研磨器3和一臺乳化器4，所述研磨器包括研磨箱5和研磨電機6，所述研磨電機設置在研磨箱下部，所述研磨箱上端設置有進料漏斗7，所述研磨箱下部左側設有出料管8，所述出料管上設置有篩選閥9，所述篩選閥前端設有反料管10，所述反料管的一端連接在出料管上，另一端位于進料漏斗上方，所述出料管下端位于反料管處設有氣泵11，所述進料漏斗與研磨箱連接處設有流量閥12，流量閥上設置有旋轉開關13，所述研磨電機使用齒輪及傳動鏈結合的傳動模式；
[0007]所述乳化器包括機座14，乳化缸15，聯軸器16，電機17，轉軸18，定軸19，葉輪20，