用于攪拌絲網印刷漿料的立式攪拌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及太陽能電池絲網印刷領域，特別是涉及一種用于攪拌絲網印刷漿料的立式攪拌機。
【背景技術】
[0002]太陽能電池絲網漿料由于放置時間較長，會產生沉淀，導致印刷時出現虛印和斷柵等外觀不良片。因此，在進行太陽能電池片印刷前，需要對漿料進行攪拌，使得漿料組分分散均勻。目前，對漿料進行攪拌時通常采用攪拌機來實現。
[0003]現有技術中，攪拌機通常包括立式攪拌機和滾輪式攪拌機。其中，立式攪拌機具有攪拌速率快、攪拌時間短的優勢。但是，采用立式攪拌機進行漿料的攪拌時，需要將漿料蓋打開，采用攪拌槳攪拌漿料。這也就使得漿料罐中的漿料直接暴露在空氣中，很容易造成漿料的污染。并且還會導致漿料攪拌不夠均勻。
[0004]而采用滾輪式攪拌機進行漿料的攪拌時，通過將漿料罐直接平放在滾輪式攪拌機的滾軸上即可進行攪拌。但是，采用滾輪式攪拌機進行攪拌的時間很長，通常需要攪拌24小時以上，嚴重影響生產效率。并且，由于攪拌時間過長，一旦發生意外情況停機而沒有發現，則會很容易導致漿料攪拌不夠均勻，降低漿料的均勻性。最終影響印刷的質量。
【實用新型內容】
[0005]基于此，有必要針對現有的漿料攪拌機攪拌的漿料不夠均勻，且效率低的問題，提供一種用于攪拌絲網印刷漿料的立式攪拌機。
[0006]為實現本實用新型目的提供的一種用于攪拌絲網印刷漿料的立式攪拌機，包括第一轉動裝置、第一傳動裝置、第二轉動裝置、第二傳動裝置和驅動裝置；
[0007]所述驅動裝置與所述第一傳動裝置連接，驅動所述第一傳動裝置運動；
[0008]所述第一轉動裝置的第一中心轉軸與所述第一傳動裝置連接，適合于在所述第一傳動裝置帶動下轉動；
[0009]所述第二轉動裝置設置在所述第一轉動裝置上，與所述第一轉動裝置同時轉動；且，
[0010]所述第一中心轉軸與所述第二傳動裝置連接，帶動所述第二傳動裝置運動；
[0011]所述第二轉動裝置的第二中心轉軸與所述第二傳動裝置連接，在所述第二傳動裝置的帶動下與所述第一轉動裝置構成回轉副；
[0012]其中，漿料罐固定放置在所述第二轉動裝置上。
[0013]在其中一個實施例中，還包括腔體；
[0014]所述第一轉動裝置、所述第二轉動裝置和所述第二傳動裝置均設置在所述腔體內；
[0015]所述第一轉動裝置的所述第一中心轉軸穿過設置在所述腔體底部的孔洞與所述第一傳動裝置連接；且，
[0016]所述第一中心轉軸與所述孔洞滑動配合。
[0017]在其中一個實施例中，還包括加熱器；
[0018]所述加熱器固定安裝在所述腔體的外側壁中部。
[0019]在其中一個實施例中，所述第一傳動裝置包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和第一皮帶；
[0020]所述第一皮帶套設在所述第一皮帶輪和所述第二皮帶輪上；
[0021]所述第一皮帶輪與調速電機的輸出軸同軸連接；
[0022]所述第二皮帶輪與所述第一轉動裝置中的所述第一中心轉軸同軸連接。
[0023]在其中一個實施例中，所述第二傳動裝置包括第三皮帶輪、第四皮帶輪和第二皮帶；
[0024]所述第二皮帶套設在所述第三皮帶輪和所述第四皮帶輪上；
[0025]所述第三皮帶輪固定套設在所述第一中心轉軸上；
[0026]所述第四皮帶輪與所述第二中心轉軸同軸連接。
[0027]在其中一個實施例中，所述第二轉動裝置為多個；且，
[0028]多個所述第二轉動裝置分散設置在所述第一轉動裝置的邊緣。
[0029]在其中一個實施例中，所述第二傳動裝置與所述第二轉動裝置一一對應。
[0030]在其中一個實施例中，所述第二轉動裝置包括放置所述漿料罐的套筒；
[0031]所述第二轉動裝置的所述第二中心轉軸位于所述套筒的底部，與所述套筒固定連接。
[0032]在其中一個實施例中，所述第一轉動裝置包括轉盤；
[0033]所述第一轉動裝置的所述第一中心轉軸位于所述轉盤底部的中心區域，與所述轉盤固定連接。
[0034]在其中一個實施例中，所述套筒的頂部固定設置有蓋板；
[0035]所述蓋板覆蓋所述套筒的頂部，與所述套筒形成封閉空間。
[0036]上述立式攪拌機的有益效果:
[0037]其通過將固定放置漿料罐的第二轉動裝置設置在第一轉動裝置上，當第一傳動裝置帶動第一轉動裝置轉動時，第二轉動裝置能夠隨著第一轉動裝置的轉動而轉動，即第二轉動裝置能夠在第一轉動裝置的帶動下，圍繞第一轉動裝置的第一中心轉軸公轉。同時，第二傳動裝置與第二轉動裝置的第二中心轉軸連接，第二中心轉軸與第一轉動裝置構成回轉畐IJ，使得第二轉動裝置能夠在第二傳動裝置的帶動下自轉。最終形成了漿料罐的公轉和自轉同時進行。從而使得漿料罐內的漿料攪拌的更為均勻，同時還加快了漿料的攪拌。有效解決了現有的漿料攪拌機攪拌的漿料不夠均勻，且效率低的問題。
【附圖說明】
[0038]圖1為本實用新型的用于攪拌絲網印刷漿料的立式攪拌機一具體實施例結構示意圖；
[0039]圖2為本實用新型的用于攪拌絲網印刷漿料的立式攪拌機另一具體實施例結構
示意圖。【具體實施方式】
[0040]為使本實用新型技術方案更加清楚，以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0041]參見圖1和圖2，作為本實用新型的用于攪拌絲網印刷漿料的立式攪拌機的一具體實施例，用于對太陽能電池絲網印刷用的漿料進行攪拌，包括第一轉動裝置100、第一傳動裝置200、第二轉動裝置300、第二傳動裝置400和驅動裝置500。
[0042]驅動裝置500與第一傳動裝置200連接，驅動第一傳動裝置200運動。
[0043]第一轉動裝置100中的第一中心轉軸110與第一傳動裝置200連接，適合于在第一傳動裝置200帶動下轉動。
[0044]第二轉動裝置300設置在所述第一轉動裝置100上，適合于與第一轉動裝置100同時轉動。其中，漿料罐(圖中未示出)固定放置在第二轉動裝置300上，使得漿料罐與第二轉動裝置300做相同的運動。
[0045]并且，第一中心轉軸110與第二傳動裝置400連接，帶動第二傳動裝置400運動。
[0046]第二轉動裝置300的第二中心轉軸310與第二傳動裝置400連接，在第二傳動裝置400的帶動下與第一轉動裝置100構成回轉副。
[0047]當第一轉動裝置100在第一傳動裝置200的帶動下轉動時，由于第二轉動裝置300設置在第一轉動裝置100上，因此第二轉動裝置300也會隨著第一轉動裝置100做相同的轉動。
[0048]同時，又由于第二轉動裝置300的第二中心轉軸310與第二傳動裝置400連接，并且第二中心轉軸310與第一轉動裝置100構成回轉副。這也就使得第二轉動裝置300在第二傳動裝置400的帶動下，通過第二中心轉軸310還能夠進行自轉。由此，固定放置在第二轉動裝置300上的漿料罐在進行公轉的同時還進行著自轉，從而使得漿料罐內的漿料攪拌的更為均勻。并且，通過設置漿料罐同時進行公轉和自轉，還加快了漿料的攪拌，提高了攪拌效率。
[0049]具體的，作為本實用新型的立式攪拌機的一具體實施例，第一傳動裝置200包括第一皮帶輪210、第二皮帶輪220和第一皮帶230。
[0050]第一皮帶230套設在第一皮帶輪210和第二皮帶輪220上。同時，第一皮帶輪210與驅動裝置500 (可為調速電機)的輸出軸510同軸連接，當驅動裝置500啟動時，通過輸出軸510驅動第一皮帶輪210的轉動。由于第一皮帶輪210與第二皮帶輪220通過第一皮帶230連接在一起，因此，當第一皮帶輪210轉動時，通過第一皮帶230的傳送，帶動第二皮帶輪220轉動。
[0051]與此同時，第二皮帶輪220與第一轉動裝置100中的第一中心轉軸110同軸連接。因此，第二皮帶輪220的轉動也就帶動了第一中心轉軸110的轉動，進而帶動了第一轉動裝置100的轉動。結構簡單，易于實現，并且僅需要兩個皮帶輪和一根皮帶就可以實現第一傳動裝置200，成本低廉。
[0052]同樣的，參見圖1，第二傳動裝置400也可通過皮帶輪與皮帶的相互配合來實現。具體的:
[0053]第二傳動裝置400包括第三皮帶輪410、第四皮帶輪420和第二皮帶430。第二皮帶430同樣套設在第三皮帶輪410和第四皮帶輪420上。其中，第二傳動裝置400與第一傳動裝置200所不同的是，第三皮帶輪410固定套設在第一轉動裝置100的第一中心轉軸110上，通過第一中心轉軸110的轉動來帶動第三皮帶輪410的轉動。同時，再通過第二皮帶430的傳送，帶動第四皮帶輪420的轉動。
[0054]由于第四皮帶輪420與第二轉動裝置300中的第二中心轉軸310同軸連接，因此，第四皮帶輪420轉動的同時也就帶動了第二中心轉軸310的轉動，進而實現了第二轉動裝置300的轉動。
[0055]進一步的，作為本實用新型的立式攪拌機中的第二轉動裝置300的【具體實施方式】，參見圖1和圖2，第二轉動裝置300包括放置漿料罐的套筒320。通過