一種全角度超聲噴涂操作系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化和超聲應用技術領域，特別是涉及一種針對柔性細長工件利用超聲霧化技術的全角度超聲噴涂操作系統。
【背景技術】
[0002]超聲噴涂利用超聲振動在液體中產生的霧化功能，對流經超聲波換能器前端的液體進行霧化，產生微米級細小液滴；加入適當壓力的壓縮氣體，使霧粒在氣流作用下，更加碎小、勻化，同時引導霧粒的運行分向，增加霧化顆粒運行動力，從而達到對待涂物體表面的精密噴涂目的。
[0003]現有技術中的超聲噴涂設備針對柔性細長工件的噴涂仍存在以下不足:
[0004]霧化試劑在柔性細長工件上的附著和揮發能力差，影響噴涂質量；
[0005]無法實現精密微流量控制，霧化試劑在柔性細長工件上噴涂不均勻，不能實現工件的全角度噴涂。
[0006]因此，針對上述技術問題，有必要提供一種針對柔性細長工件的全角度超聲噴涂操作系統。
【實用新型內容】
[0007]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種針對柔性細長工件的全角度超聲噴涂操作系統。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型實施例提供的技術方案如下:
[0009]一種全角度超聲噴涂操作系統，所述系統包括:
[0010]工件夾持單元，所述工件夾持單元用于夾持待噴涂的工件；
[0011]超聲噴涂單元，所述超聲噴涂單元用于對待噴涂的工件進行超聲噴涂；
[0012]負壓吸附單元，所述負壓吸附單元用于控制超聲噴涂操作系統內部的氣壓維持為負壓；
[0013]驅動控制單元，所述驅動控制單元用于驅動和控制所述工件夾持單元、超聲噴涂單元和負壓吸附單元；
[0014]其中，所述超聲噴涂單元包括:
[0015]超聲換能器噴頭、以及用于固定超聲換能器噴頭的移動滑臺，所述超聲換能器噴頭對準所述工件夾持單元；
[0016]與所述超聲換能器噴頭相連的壓電超聲電源、精密微動泵和微小壓力源。
[0017]作為本實用新型的進一步改進，所述微小壓力源為微小氣體壓力源。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述微小氣體壓力源的壓力控制為0.01-0.1MPa。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述驅動控制單元包括與工件夾持單元相連的腳踏開關。
[0020]本實用新型的有益效果是:[0021 ] 利用壓電陶瓷的壓電效應輸出高能超聲振動，能使不同濃度的液體試劑均勻霧化；
[0022]通過超聲換能器噴頭內部所設計的氣道，改善接入的微氣流氣體流場，將試劑均勻的指引到工件指定區域；
[0023]通過所設計的負壓吸附單元，可增強霧化試劑在工件外表面的附著面積及揮發速度；
[0024]工件的夾持方法通過步進式旋轉工件，可實現全角度精密噴涂；
[0025]超聲噴涂單元具有精密微流量控制，噴涂涂層全角度覆蓋，噴涂均勻，霧化顆粒大小可控，損耗小等優點。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型一具體實施例中全角度超聲噴涂操作系統的結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型一具體實施例中工件夾持單元的結構示意圖；
[0029]圖3為本實用新型一具體實施例中超聲噴涂單元的模塊示意圖；
[0030]圖4為本實用新型一具體實施例中負壓吸附的原理圖。
【具體實施方式】
[0031 ] 為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0032]本實用新型公開了一種全角度超聲噴涂操作系統，包括:
[0033]工件夾持單元，工件夾持單元用于夾持待噴涂的工件；
[0034]超聲噴涂單元，超聲噴涂單元用于對待噴涂的工件進行超聲噴涂；
[0035]負壓吸附單元，負壓吸附單元用于控制超聲噴涂操作系統內部的氣壓維持為負壓；
[0036]驅動控制單元，驅動控制單元用于驅動和控制工件夾持單元、超聲噴涂單元和負壓吸附單元。
[0037]參圖1所示為實用新型一具體實施例中針對柔性細長工件的全角度超聲噴涂操作系統的結構示意圖，下面分別以工件夾持單元、超聲噴涂單元、負壓吸附單元和驅動控制單元對本實用新型全角度超聲噴涂操作系統進行詳細說明。
[0038]結合圖2所示，本實施例中工件夾持單元包括:
[0039]旋轉臺11 ；
[0040]位于旋轉臺11下方的旋轉電機12，旋轉電機可以驅動旋轉臺在水平面上步進轉動；
[0041]位于旋轉臺11上方的夾持支架13，夾持支架與旋轉臺垂直安裝，其中，夾持支架包括第一夾持支架131和第二夾持支架132，第一夾持支架131為設置為矩形平面，第二夾持支架132位于第一夾持支架131旁側，且呈長條形設置，第二夾持支架132的高度高于第一夾持支架131的高度；
[0042]固定于夾持支架13中第一夾持支架131上的棘輪轉盤14，其中，棘輪轉盤14上設有工件固定槽141，棘輪轉盤14上還包括用于控制棘輪轉盤反向轉動的反向手柄142 ；
[0043]位于夾持支架13中第二夾持支架132上的氣動夾持手指15。本實施例中氣動夾持手指15包括上氣動夾持手指151和下氣動夾持手指152共兩個氣動夾持手指，在其他實施方式中也可以設置為兩個以上的氣動夾持手指。
[0044]本實施例中針對柔性細長工件的工件夾持通過尾部旋轉固定工件細長部分、頂端及中間兩端固定的方法，具體操作步驟包括:
[0045](1)、將工件16安裝在工件固定槽141中，旋轉棘輪轉盤14，使得工件16的細長部分均勻的棘輪轉盤14在轉盤上；
[0046](2)、通過安裝在上氣動夾持手指151上的限位擋塊，