分解槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱交換設備領域，具體而言，涉及一種分解槽。
【背景技術】
[0002]現有的分解槽降溫技術為將槽內的料漿引出，料漿通過板式換熱器達到料漿降溫的目的。
[0003]發明人在研宄中發現，現有技術中的板式換熱器至少存在如下缺陷:
[0004]其一、現有的板式熱換器設備成本高，料漿在板式熱換器內流動時，板式熱換器內的金屬片的面板上易結疤，日常運行及維護較為麻煩，使得成本進一步增加；其二、采用板式熱換器進行降溫時，將板式熱換器放置在分解槽的槽頂，需要采用提料泵從分解槽內將料漿抽入板式熱換器，停止板式熱換器運行時，需要將分解槽內的漿液位置控制在提料泵以下，防止提料泵堵，操作不便繁瑣，費時費力；其三、將板式熱換器放置在分解槽的槽底，分解槽的槽壁需設置閥門，料漿通過閥門與管道進入供料泵，在供料泵的功能作用下將料漿送入板式熱換器，在日常運行時，容易出現槽壁閥毀壞、供料泵毀壞或者板式熱換器自身毀壞等問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種分解槽降溫裝置，以改善現有技術的分解槽采用板狀換熱器降溫容易發生故障導致使用不便、維修成本高等問題。
[0006]本實用新型是這樣實現的:
[0007]基于上述目的，本實用新型提供了一種分解槽，包括分解槽本體以及至少一組冷卻水道，所述至少一組冷卻水道設置在所述分解槽本體的外壁上，且位于所述分解槽本體的頂面和底面之間，所述至少一組冷卻水道分別設置有進水口和出水口。
[0008]優選的，所述冷卻水道包括至少一組呈U形排布的管道，所述U形的開口方向朝向所述分解槽本體的底部，所述進水口和出水口分別設置在所述管道的兩端。U形排布的管道便于加工，且U形管道的彎道少，彎道的角度小，管道未進行工作時，殘留在管道內的積水少，便于管道的維護，管道不易損壞，使用壽命長；同時，U形的開口方向向下，便于積水的流出，同時便于外部水源的接通，即，外部水源的連接管道便于安裝在U形排布的管道的出水口，同時，所述分解槽本體結構合理，美觀。
[0009]在實際生產中，采用多組U形排布的管道進行分解槽本體的降溫，降溫效果好，U形排布的管道便于多組管道的同時設置，安裝快捷方便，便于固定。
[0010]優選的，所述冷卻水道還包括進水管和出水管，所述進水管和出水管分別位于所述分解槽本體的底部；所述進水口連接所述進水管，所述出水口連接所述出水管。為了提高冷卻水道的降溫效果，一般在分解槽本體的外壁設置有多組所述冷卻水道，每一組冷卻水道包括多根呈U形排布的管道，因此，每組冷卻水道具有多個進水口和多個出水口，為了便于連接外部水源、便于維修以及增強所述分解槽的整體結構，將多個進水口和多個出水口分別連接在進水管和出水管上，進水管的另一端連接外部水源，出水管的另一端設置在合適的位置處。同時，進水管和出水管均設置在分解槽本體的底部，便于安裝，分解槽的整體結構更加緊湊，不會出現管道雜亂無章的分布在分解槽本體的外壁，分解槽更加美觀。
[0011]優選的，包括兩組所述冷卻水道，兩組所述冷卻水道沿所述分解槽本體的周向對稱設置。根據不同的情況設置冷卻水道的組數，實現分解槽內的漿液的熱交換，盡可能的提高分解槽內的漿液和管道中的流水的熱傳遞效率，使得降溫效果更優，為了節省成本以及便于維護，采用兩組所述冷卻水道。
[0012]優選的，所述進水口以及所述出水口處分別設置有閥門，所述進水管上設置有電動閥。
[0013]在實際的設備運行過程中，水流通過在管道中不斷的循環流動，實現分解槽內的漿液和水流的熱交換，進而，降低分解槽內的漿液的溫度。發明人在實際操作過程中發現，如果管道在使用過程中出現了損壞的情況，那么，可能導致整個冷卻水道無法運行，而損壞的管道維修或者更換需要耗費時間，導致分解槽不能正常的運行，增加了使用成本。所以，在每個進水口處設置有閥門，所述冷卻水道中的某一根管道或者某幾根管道損壞導致無法工作時，相應的關閉閥門，則其余的管道能夠正常工作，保證了分解槽的正常運行；同時，在出水口處設置有閥門，能夠防止水流倒流，減少了管道中殘留的積水，便于冷卻裝置的維護。
[0014]且，所述進水管上設置有電動閥，用于控制水流的流量，方便快捷，效率高且操作方便；同時，通過關閉電動閥使得水流不流向管道內，減少了需要關閉管道上的多個閥門的工作量，操作簡便快捷。
[0015]優選的，所述冷卻水道的管壁貼合在所述分解槽本體的外壁上，熱交換效果好，降溫效果好。
[0016]優選的，所述冷卻水道焊接在所述分解槽本體上，焊接的方式簡單，加工方便，且焊接的結構牢固，使用使命長。
[0017]優選的，所述分解槽本體的外壁設置有卡環，所述卡環的軸線平行于所述分解槽本體的軸線，所述冷卻水道卡緊在所述卡環內。通過卡環將冷卻水道固定在分解槽的槽壁夕卜，便于安裝和拆卸，進而便于冷卻水道的維修和更換。
[0018]優選的，所述卡環包括固定部和卡扣部，所述固定部固定于所述分解槽本體的外壁，所述卡扣部的一端與所述固定部的一端活動連接，所述卡扣部的另一端與所述固定部的另一端可拆卸連接，所述固定部和所述卡扣部之間夾持固定有所述冷卻水道。卡環的結構簡單，加工方便，使用方便。
[0019]優選的，所述活動連接為鉸鏈連接，所述可拆卸連接為螺栓連接，連接結構簡單可靠，成本低。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型提供的分解槽，通過在分解槽本體的外壁設置至少一組冷卻水道，通過外部水源連通所述冷卻水道，流水在冷卻水道中循環流動，從而使得流水與分解槽本體內的漿液進行熱交換，進而降低漿液的溫度。本實用新型的結構簡單，制造成本低，運行穩定可靠，且冷卻水道的更換和維修方便，大大改善了現有技術的分解槽采用板式換熱器進行熱交換導致的維修成本高、維護成本高以及使用費時費力的問題。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0023]圖1為本實用新型分解槽實施例一的結構圖；
[0024]圖2為本實用新型分解槽實施例一的仰視圖；
[0025]圖3為本實用新型分解槽實施例二的結構圖；
[0026]圖4為本實用新型分解槽實施例二的卡環的結構圖。
[0027]附圖標記匯總:分解槽本體100，冷卻水道101，進水口 102，出水口 103，管道104，進水管105，出水管106，閥門107，卡環108，固定部109，卡扣部110。
【具體實施方式】
[0028]現有的工廠的分解槽中的漿液多采用板式換熱器進行熱交換達到換熱的目的，即，將分解槽中的漿液從分解槽的出漿口處引導至板式換熱器內，在板式換熱器的功能作用下進行漿液的降溫。而板式換熱器的成本高，安置不便，漿液在板式換熱器內流動時，板式換熱器容易出現金屬片的面板結疤、板式換熱器的提料泵易堵塞、供料泵易損壞等問題，導致使用不便，使用費時費力。
[0029]鑒于此，本實用新型的設計者設計了一種帶有降溫裝置的分解槽，包括分解槽本體和至少一組冷卻水道，將冷卻水道設置在分解槽本體的外壁，通過水流在冷卻水道中的循環流動，進而實現分解槽本體內的漿液和水流的熱交換，實現漿液的降溫。整個冷卻水道結構簡單，操作便捷，維修和更換方便，成本低。
[0030]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0032]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0033]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0034]實施例一
[0035]請參照圖1-2，該實施例提供了一種分解槽，包括分解槽本體100以及至少一組冷卻水道101，所述至少一組冷卻水道101設置在所述分解槽本體100的外壁上，且位于所述分解槽本體100的頂面和底面之間，所述至少一組冷卻水道101分別設置有進水口 102和出水口 103。
[0036]本實用新型提供的分解槽，通過在分解槽本體100的外壁設置至少一