碟盤制粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種將粉狀物料加工成顆粒狀物料的制粒裝置，具體地說涉及一種碟盤制粒機。
【背景技術】
[0002]現有顆粒燃料、飼料行業加工技術中，常用的顆粒加工設備有環模制粒機和平模制粒機兩種；
[0003]公知的環模制粒機主要包括有環模，環模上設有若干模孔，環模內側設有至少一個壓輥，壓輥安裝在主軸盤上，主軸上安裝有轉子，環模安裝在轉子上，轉子上還裝有皮帶輪或齒輪，在工作時，動力驅動轉子帶動環模，主軸保持不動，物料重力作用進入環模和壓輥之間，環模和壓輥相對轉動，在擠壓力作用下，物料從環模上設置的若干模孔中被擠出并形成顆粒狀；
[0004]公知的平模制粒機，主要包括有平模、壓輥、主軸、齒輪或皮帶輪；其工作原理是在旋轉的平模上裝有一對同軸壓輥，壓輥為圓柱形或圓錐形，當平模轉動時，壓輥受旋轉平模的摩擦作相向定軸旋轉，并將平模上粉狀物料通過平模的圓柱孔擠壓成圓柱狀顆粒，再經割刀切割成一定長度的顆粒狀物料；
[0005]但目前的環模制粒機和平模制粒機都存在一種共有的缺陷，即制粒機在工作過程中，壓輥外緣與環模或壓輥外緣與平模之間形成近似三角形的碾壓區域，壓輥在滾壓過程中，粉末狀的物料在碾壓區域前積聚，一部分的物料被擠進模孔中，并被擠出形成顆粒狀，但大部分的物料被壓輥推遠，整個設備只有少部分動力用來作有效功，其余大部分是無用功，大部分的動力用來推開物料，整個設備產生許多的無用功耗，造成設備效率的低下，設備產量的降低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種碟盤制粒機，意在減少無用功耗，提高有用功耗，進而提尚設備生廣效率，提尚設備廣量。
[0007]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0008]一種碟盤制粒機，包括最少一個動力傳動部和至少一個造粒部、一個與造粒部相配套的進料部和出料部，所述造粒部設置于所述進料部和所述出料部之間；所述造粒部包括機架，所述機架上平行設置有主動軸和壓制軸；所述主動軸至少設置有一個碟盤，具有內表面、用于承接制粒料的外表面，并設置有從所述外表面延伸到所述內表面的、用于將所述制粒料制備成顆粒物料的若干個制粒模孔；所述壓制軸上相應的設置有一個壓制盤或碟盤，與主動軸上的碟盤做相向旋轉、并具有一個作用于相向旋轉的碟盤的外表面的作用面，從而迫使制粒料從所述若干個制粒模孔到達所述內表面來制備所述顆粒物料。
[0009]作為對上述技術方案的改進，所述碟盤的外表面可以為錐面、圓弧面或其它形狀的能夠承接制粒料的表面。
[0010]作為對上述技術方案的改進，所述進料部，包括前側板、后側板、上左側板與上右側板，設置在顆粒壓制區上方，所述前側板、后側板與上左側板、上右側板共同形成逐漸收窄的喇叭口狀，將制粒料由進料部提供到造粒部的顆粒壓制區，由造粒部制成顆粒物料。
[0011]作為對上述技術方案的改進，所述動力傳動部可以為一個或兩個，包括一個電機和減速機，所述電機通過減速機與主動軸或與主動軸、壓制軸分別傳動連接
[0012]作為對上述技術方案的改進，所述主動軸上的碟盤與壓制軸上的壓制盤或碟盤之間籍由摩擦力傳動連接或籍由齒輪傳動副傳動連接。
[0013]作為對上述技術方案的改進，所述碟盤制粒機還包括作用于碟盤所述的內表面、并對碟盤的制粒模孔所壓制的顆粒物料進行切割的切割刀，所述切割刀將碟盤所壓制的顆粒物料切斷成為成品顆粒物料。
[0014]作為對上述技術方案的改進，所述主動軸上的碟盤為I個或并排在一起的兩個或為分開的兩個，所述壓制軸上的壓制盤或碟盤為相應的I個或2個。
[0015]所述主動軸上的碟盤為并排在一起的兩個，兩個碟盤的外表面相對設置，兩個外表面形成近似三角形的擠壓區；所述壓制盤具有兩個相應的壓制面，所述的壓制面與兩個表面形成近似三角形的顆粒壓制區，從而迫使制粒料從所述若干個制粒模孔到達所述內表面來制備所述顆粒。
[0016]所述主動軸上的碟盤也可以為分開的兩個，兩個碟盤籍由中間的套筒隔開；與之相適應，壓制軸的兩個碟盤也由中間的套筒隔開。
[0017]作為對上述技術方案的改進，所述壓制軸為同心軸或為曲軸。
[0018]作為對上述技術方案的改進，當所述的壓制軸為同心軸時，所述碟盤制粒機還設置有安全保護裝置；所述安全保護裝置，包括上連桿和下連桿，設置在所述壓制軸的兩側，分別與壓制軸固定連接，所述上連桿連接絲桿，所述絲桿的另一端與機架連接，所述下連桿連接拉簧，所述拉簧的另一端與機架連接。
[0019]與現有技術相比，本實用新型的優點和有益效果在于:
[0020]粉狀物料進入近似三角形的顆粒壓制區內，受碟盤與壓制盤擠壓，體積逐漸減小，被全部擠入碟盤制料模孔，不外溢，不做無用功，降低了能耗，提高了制粒效率。最為關鍵是，碟盤與壓制盤內錐面形成的窄小角度，能鎖住粉狀制粒料，隨著相向旋轉的錐面下行，不外溢，不因傳統制粒機制粒料被反復揉搓發熱，消耗大量電能。所以，該碟盤制粒機節能、尚效。
[0021]本實用新型的碟盤制粒機的生產效率高，生產產量高。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例1的剖視結構示意圖；
[0023]圖2為圖1的A-A剖面的結構示意圖；
[0024]圖3為圖1的B-B剖面的結構示意圖；
[0025]圖4為圖1的D-D剖面的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型實施例2的剖視結構示意圖；
[0027]圖6為圖5的A-A剖面的結構示意圖；
[0028]圖7為本實用新型實施例3的剖視結構示意圖；
[0029]圖8為本實用新型實施例4的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為讓本實用新型的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。
[0031]實施例1
[0032]如圖1、3和4所示，本實施例的碟盤制粒機，包括一個動力傳動部2和一個造粒部3、一個與造粒部3相配套的進料部4和出料部5，所述造粒部3設置于所述進料部4和所述出料部5之間；所述造粒部3包括機架1，所述機架I上平行設置有主動軸6和壓制軸7，所述主動軸6上設置有兩個碟盤8，并排在一起，所述壓制軸7上設置有通過軸承可旋轉的壓制盤9 ;碟盤8旋轉通過摩擦力帶動壓制盤9做相向旋轉。
[0033]所述碟盤8，具有外錐面和內錐面，所述碟盤上鉆銑若干個制粒模孔10，從所述碟盤8的外錐面延伸到所述內錐面，用于將制粒料制備成顆粒物料，兩個碟盤8，并排在一起，碟盤8的凸面相對貼緊，固定在主動軸6上。
[0034]所述壓制軸7為偏心軸，所述壓制盤9通過軸承安裝于壓制軸7上，所述壓制盤9具有兩個錐面，與相對固定在主動軸6上的兩個碟盤8的兩個外錐面相接近，形成一個截面近似三角形的顆粒壓制區，當所述的制粒料由進料部進入顆粒壓制區時，所述壓制盤9作用于制粒料，迫使制粒料從所述若干個制粒模孔10到達所述內錐面來制備所述顆粒物料。
[0035]本實施例的所述顆粒壓制區，由安裝在主動軸6上的兩個碟盤8的兩個外錐面與一個壓制盤9的兩個錐面相組成。一個壓制盤9的一側錐面與一個碟盤8的外錐面作用，壓制盤9的另一錐面與另一個碟盤8的外錐面作用形成顆粒壓制區。主動軸6帶動碟盤8旋轉，壓制盤9靠摩擦力被動旋轉，碟盤8和壓制盤9相向旋轉，當粉狀制粒料通過進料部4進入顆粒壓制區后，粉狀粒料容積不斷變小，受擠壓，迫使從所述碟盤8的制粒模孔10中擠出，形成顆粒物料。
[0036]兩個碟盤8的內錐面均設置有切割刀11，通過調整切割刀11與內錐面的間距，可制出不同長度的成品顆粒物料。
[0037]如圖2所示，該實施例中，本實用新型的碟盤制粒機還設置有安全保護裝置，當物料中含有鐵塊、石塊等容易損壞碟盤8的雜物時，碟盤8與壓制盤9能及時分離，使硬質雜物排出。所述安全保護裝置，包括上連桿11和下連桿12，設置在所述壓制軸7的兩側，分別與壓制軸7固定連接，所述上連桿11連接絲桿13，所述絲桿13的另一端與機架I連接，所述下連桿12連接拉簧14，所述拉簧14的另一端與機架I連接；本實施例的支撐壓制盤9的壓制軸7為曲軸，曲軸上180°對稱設置，有兩個連桿，一個為下連桿12，下連桿12 —端被拉簧14拉著，一個為上連桿11，上連桿11另一端端部被一絲桿13拉著。調節拉簧14長短，可調節偏心軸旋轉所需力的大小，當物料中含有鐵、石塊等硬質雜物時，壓制盤9所受力激增，當這個力超過正常制粒所需的力時，偏心軸旋轉，壓制盤9與碟盤8迅速分離；調節絲桿13的長短，可調節壓制盤9與碟盤8的間隙，保證制粒機效率最高，壓制盤9與碟盤8磨損最少。
[0038]所述進料部4，包括前側板