物料打漿分散系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及物料分散領域，具體地，涉及一種物料打漿分散系統。
【背景技術】
[0002]物料打漿分散系統用于物料的分散和攪拌，現有的物料打漿分散系統通常包括攪拌裝置以對物料進行分散和攪拌，但是在某些實際應用中，由于待處理物料的粘度較大，使得現有的物料打漿分散系統無法滿足所需的物料處理效果，例如，共沉淀鐵催化劑的前驅體粒子是非常小的納米級粒子，粒子間較強的靜電力，由于濾餅粘性大，分散困難，造成濾餅洗滌用水量大，但因為噴霧干燥過程的需要漿料不能太稀，所以噴霧干燥前打漿過程的加水量十分有限，使得濾餅打漿過程費時費力，且常有分散不好的團聚體導致輸送泵堵塞或噴霧干燥器噴嘴堵塞，影響催化劑的順利生產并產生大量的廢料，因此，在使用現有的物料打漿分散系統對沉淀鐵費托催化劑濾餅進行處理時，攪拌裝置處理后輸送仍然較為困難，容易在系統的輸送管道或者設備中出現堵塞現象，而影響正常作業甚至損壞系統中的輸送管道和裝置。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種物料打漿分散系統，該物料打漿分散系統通過攪拌裝置與分散裝置對物料進行雙重分散，且攪拌裝置與分散裝置直接通過開關閥連接，省去管道輸送粘稠料漿的過程，有效減少物料在攪拌裝置和分散裝置間輸送時的堵塞。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供一種物料打漿分散系統，該物料打漿分散系統包括攪拌裝置和分散裝置，所述攪拌裝置的底部設置有出料口，所述分散裝置位于所述攪拌裝置的下方且頂端設置有入料口，該物料打漿分散系統還包括開關閥，該開關閥連接所述攪拌裝置的出料口和所述分散裝置的入料口。
[0005]優選地，所述攪拌裝置包括筒體、設置在所述筒體上部的筒蓋、從所述筒蓋向下延伸至所述筒體內的分散軸、連接于該分散軸的攪拌槳以及連接于所述分散軸且位于所述筒體內的分散盤。
[0006]優選地，所述分散盤為多個，該多個分散盤沿所述分散軸的軸向間隔設置并且各自水平設置。
[0007]優選地，所述攪拌裝置還包括安裝在所述攪拌槳底部的用于刮除沉積在所述筒體的內底面上的物料的底部刮除器。
[0008]優選地，所述攪拌裝置還包括連接于所述分散軸的用于刮除附著在所述筒體的內側壁上的物料的側壁刮除器。
[0009]優選地，所述攪拌裝置還包括用于抽吸所述筒體內氣體的抽氣機構。
[0010]優選地，所述物料打漿分散系統還包括物料輸送管和反吹系統，所述物料輸送管的一端連接于所述分散裝置的排料口，所述反吹系統包括反吹管和空氣輸送管，所述反吹管的一端連接于所述物料輸送管，另一端連接于所述空氣輸送管。
[0011]優選地，所述物料打漿分散系統還包括過濾裝置，所述物料輸送管的另一端連接于所述過濾裝置的入料口，并且，所述物料輸送管上間隔設置有第一閥門和第二閥門，所述反吹管的所述一端連接于所述第一閥門和所述第二閥門之間的所述物料輸送管上。
[0012]優選地，所述過濾裝置還包括濾過物料排放口和未濾過物料排放口，所述過濾裝置的未濾過物料排放口連接于所述攪拌裝置的入料口。
[0013]優選地，所述物料打漿分散系統適于處理共沉淀鐵催化劑濾餅。
[0014]通過上述技術方案，攪拌裝置的下方設置分散裝置，通過攪拌裝置與分散裝置對物料進行雙重分散，并且通過開關閥直接連接攪拌裝置的出料口和分散裝置的入料口，這樣攪拌裝置中經過初步攪拌分散的物料直接下落通過開關閥后落入分散裝置中，縮短了物料的輸送距離，特別是對于粘度較大的粘性物料，由于在攪拌裝置中進行初步攪拌分散后仍然具有較大顆粒且粘度大，縮短攪拌裝置與分散裝置之間的連接距離能夠有效防止物料在從攪拌裝置向分散裝置輸送的過程中出現堵塞而影響正常作業進程或損壞系統中設備。
[0015]本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據本發明的一種實施方式的物料打漿分散系統的結構示意圖；
[0018]圖2是圖1中的物料打漿分散系統的攪拌裝置的局部內部結構示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]I 筒體2 筒蓋
[0021]3 分散軸4 攪拌槳
[0022]5 分散盤6 側壁刮除器
[0023]7 分散裝置8 開關閥
[0024]9 過濾裝置10物料輸送管
[0025]11抽氣機構12空氣輸送管
[0026]13反吹管14泵
[0027]15a第一閥門15b第二閥門
[0028]15c第三閥門
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0030]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上、下”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位并且也與附圖所示的方向一致，“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、夕卜
[0031]本發明提供了一種物料打漿分散系統，該物料打漿分散系統包括攪拌裝置和分散裝置7，所述攪拌裝置的底部設置有出料口，所述分散裝置7位于所述攪拌裝置的下方且頂端設置有入料口，該物料打漿分散系統還包括開關閥8，該開關閥8連接所述攪拌裝置的出料口和所述分散裝置7的入料口。
[0032]通過上述技術方案，攪拌裝置的下方設置分散裝置7，通過攪拌裝置與分散裝置7對物料進行雙重分散，并且通過開關閥8直接連接攪拌裝置的出料口和分散裝置7的入料口，這樣攪拌裝置中經過初步攪拌分散的物料直接下落通過開關閥8后落入分散裝置7中，縮短了物料的輸送距離，特別是對于粘度較大的粘性物料的處理過程中，由于在攪拌裝置7中進行初步攪拌分散后仍然具有較大顆粒且粘度大，縮短攪拌裝置與分散裝置7之間的連接距離能夠有效防止物料在從攪拌裝置向分散裝置7輸送的過程中出現堵塞而影響正常作業進程或損壞系統中設備。
[0033]本領域技術人員可以理解的是，相比于常規的通過輸送管路連接攪拌裝置的出料口和分散裝置7的入料口，這種通過開關閥8之間對接的方式當實現物料自攪拌裝置直接下落到分散裝置7中，大大減少堵塞。并且，還可以理解的是，為了使物料更順利地通過開關閥8，優選地，所述開關閥8的開口尺寸加大；另外，并且，為了使攪拌裝置中的物料更順利地落入分散即7中而不會出現堵塞，優選地，開關閥8具有較大的開口。進一步優選地，由于物料經攪拌裝置攪拌分散后已經具有了一定的流動性，因此開關閥8的上端端口可以設置有密封圈，使該密封圈緊貼筒體I的底部，并且開關閥8的下端端口與分散裝置7之間同樣可以設置密封圈，這樣可以有效避免漿液外漏。
[0034]其中，所述攪拌裝置可以選擇任意適合的型號規格，例如可以選擇行星攪拌裝置。
[0035]具體地，以圖示實施方式中的攪拌裝置為例進行說明但是不進行限定，攪拌裝置包括筒體1、設置在筒體I上部的筒蓋2、從筒蓋2向下延伸至筒體I內的分散軸3、連接于該分散軸3的攪拌槳4以及連接于分散軸3且位于筒體I內的分散盤5。在這種實施方式中，在攪拌裝置中增設分散盤5，該分散盤5連接于分散軸3，在分散軸3旋轉的過程中，攪拌槳4對物料的攪拌操作和分散盤對物料的分散操作協同作用，顯著提升了攪拌裝置對物料的分散效果和效率，尤其適用于對粘度較大的物料的處理。
[0036]優選地，所述分散盤5為多個，該多個分散盤5沿分散軸3的軸向間隔設置，例如，圖2示出的實施方式中，包括三個分散盤5，并且這些分散盤5可以具有相同或者不同的規格，增加分散盤5的數量有利于提高攪拌裝置的分散效率和效果，當濾餅落下后，先通過位于最上方的分散盤5進行分散，經分散后的物料再下落到位于下方的分散盤5上再次進行分散，這樣通過分散盤5的逐層逐步分散，物料的分散效果和效率都得到優化。
[0037]進一步具體地，所述多個分散盤5各自水平設置，以便分散盤5更好地接收落下的物料。并且，分散軸3穿過分散盤5的中心設置，以使得分散盤5的各處較均勻地對物料進行分散。本實施方式中，筒體I為圓柱形，而所選擇的分散盤5大致為圓盤形齒狀分散盤，并且為分散盤5的外徑為在與攪拌槳4的尺寸相匹配的情況下盡可能較大，以保證分散軸3旋轉時，分散盤5與攪拌槳4互不妨礙同時分散效果和效率都較高。
[0038]另外，本領域技術人員可以理解的是，可以選擇任何適合的攪拌槳，例如，本實施方式中，參見圖2，攪拌槳4為麻花式攪拌槳。
[0039]優選地，攪拌裝置還包括安裝在攪拌槳4底部的用于刮除沉積在筒體I的內底面上的物料的底部刮除器。進一步優選地，攪拌裝置還包括連接于分散軸3的用于刮除附著在筒體I的內側壁上的物料的側壁刮除器6。底部刮除器和/或側壁刮除器6的設置可以有效防止物料粘附在筒體I的內壁上，更有利于使物料得到充分攪拌，這對于粘度較高的物料有更明顯的效果。
[0040]其中，底部刮除器連接于麻花式攪拌槳的底部并且優選地具有較大的外徑，以盡可能對筒體I的整個內底面起到刮除作用；側壁刮除器6則包括沿筒體I的高度方向延伸的刮片，刮片由聚合物制成并且壓靠在筒體I的內側壁面上，由聚合物制成的刮片具有耐磨、