一種攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋰離子電池生產設備技術領域，尤其涉及一種攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]在鋰離子電池的生產制造過程中，需要采用攪拌裝置將多種粉料均勻混合以滿足相應的工藝需求。但是在實際的生產過程中，有些待攪拌的粉料相互混合后會發生劇烈的黏合反應，生成的固態混合物粘度急劇增加，甚至可高達幾百萬厘泊，采用傳統的攪拌設備攪拌時會存在以下問題:
[0003]第一，攪拌時，該設備會受到極大的粘滯阻力，造成粉料混合攪拌的時間長，工作效率低，同時還容易產生粉料混合不均勻的問題，甚至出現根本無法攪動的局面，大大縮短了攪拌軸的使用壽命，增加了生產成本；
[0004]第二，傳統的攪拌設備加料時需打開加料口，這會破壞反應釜內的環境，造成高溫粉料被氧化，使制得的固態漿料質量不能滿足要求。
[0005]為了解決上述第二個問題，申請號為201120145190.8的中國專利申請公開了一種攪拌裝置，其能夠在不受外界環境干擾的密閉條件下，將兩種粉料分批次分別加入攪拌機構中進行攪拌，從而實現不同粉料的高效、連續混合，但是，該裝置還存在以下幾個問題:
[0006]第一，該裝置需要多個儲料倉，體積大，管路復雜；
[0007]第二，該裝置無法實時監控儲料倉內的料位，因此加料時間無法判定；
[0008]第三，該裝置無粉料過濾和清除裝置，電動螺桿容易堵塞；
[0009]第四，該裝置采用水作為加熱介質，其所能達到的加熱溫度有限，而且升溫慢，粉料易凝結；
[0010]第五，該裝置中的攪拌機構無法實現高粘度粉料的攪拌。
【實用新型內容】
[0011]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足而提供一種攪拌裝置，其通過微波熱融機構的設置，使得攪拌機構內的粉料在微波的作用下迅速處于熱熔狀態，升溫速度快，從而提升了粉料在攪拌過程中的分散速度，克服了現有技術中采用水作為加熱介質導致的粉料分散不均勻、粉料易凝結、混合時間長和攪拌效率低等不足，最終提高粉料攪拌質量的一致性和穩定性。
[0012]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0013]一種攪拌裝置，包括加料機構和攪拌機構，所述加料機構與所述攪拌機構連接，該攪拌裝置還包括微波熱融機構，所述攪拌機構和所述微波熱融機構連接。
[0014]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述加料機構包括儲料倉、送料管和電動螺桿，所述儲料倉包括由隔板隔開的第一儲料倉和第二儲料倉，所述送料管的入口與所述儲料倉的底部連接，所述送料管的出口與所述攪拌機構連接，所述電動螺桿設置于所述送料管內。
[0015]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述第一儲料倉和所述第二儲料倉均設置為密閉的腔體，并且所述第一儲料倉的頂部設置有第一真空接口、第一加料口和第一保護氣體接口，所述第二儲料倉的頂部設置有第二真空接口、第二加料口和第二保護氣體接口，所述送料管上設置有真空吸料口，所述儲料倉與所述送料管密封連接。
[0016]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述第一儲料倉和所述第二儲料倉的下端分別設置有第一控制閥門和第二控制閥門，所述真空吸料口內設置有常閉電控開關；所述第一控制閥門和所述第二控制閥門的下部均設置有重量傳感器。
[0017]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述送料管里還設置有超聲波篩網，所述超聲波篩網設置于所述儲料倉和所述電動螺桿之間，以所述超聲波篩網所在平面為分界面，位于所述分界面的兩側的所述送料管上均設置有所述真空吸料口 ；所述超聲波篩網上設置有時間定時器，并且所述超聲波篩網與所述時間定時器電連接。
[0018]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述攪拌機構包括反應釜、公轉軸、自轉軸、驅動電機和行星架；
[0019]所述反應爸包括反應爸上部和反應爸下部,所述反應爸上部和所述反應爸下部通過固定條密封連接，所述反應釜上部與所述送料管的出口連接；
[0020]所述公轉軸和所述自轉軸均設置于所述反應釜內，所述公轉軸的頂部依次經過所述反應釜上部的頂蓋和所述行星架后與所述驅動電機的輸出軸連接；所述自轉軸設置于所述公轉軸的兩側，并且所述自轉軸的頂部依次經過所述反應釜上部的頂蓋和所述行星架后與所述驅動電機的輸出軸連接；所述公轉軸和所述自轉軸均與所述行星架密封連接；
[0021 ] 所述反應釜上設置有潰能口，所述反應釜通過所述潰能口與所述微波熱融機構連接。
[0022]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述潰能口設置于所述反應釜下部的側壁上。
[0023]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述反應釜上部的頂蓋上設置有熱電偶和紅外料位傳感器；所述反應釜上部設置有觀察窗。
[0024]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述公轉軸設置為雙行星攪拌槳，所述自轉軸的下部設置有鋸齒形分散盤。
[0025]作為本實用新型攪拌裝置的一種改進，所述微波熱熔機構包括微波倉和磁控管微波發生器，所述磁控管微波發生器設置于所述微波倉的內部，并且所述微波倉與所述潰能口密封連接。
[0026]相對于現有技術，本實用新型通過設置微波熱融機構，充分利用微波的穿透性和熱效應，可迅速提高反應釜內粉料的溫度，使高粘度粉料分散速度更快，混合更均勻，克服了現有技術中采用水作為加熱介質導致的粉料分散不均勻、粉料易凝結、混合時間長和攪拌效率低等不足，最終提高粉料攪拌質量的一致性和穩定性。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0028]圖2為本實用新型中加料機構的結構示意圖。
[0029]其中:
[0030]1-加料機構；
[0031]11-儲料倉；
[0032]111-第一儲料倉，112-第二儲料倉，113-隔板，114-第一真空接口，115-第一加料口，116-第一保護氣體接口，117-第二真空接口，118-第二加料口，119-第二保護氣體接Π ；
[0033]12-送料管；
[0034]120-真空吸料口，121-常閉電控開關；
[0035]13-電動螺桿；
[0036]14-第一控制閥門；
[0037]15-第二控制閥門；
[0038]16-重量傳感器；
[0039]17-超聲波篩網；
[0040]18-時間定時器；
[0041]2-攪拌機構；
[0042]21-反應釜；
[0043]211-反應釜上部，212-反應釜下部，213-固定條，214-潰能口 ；
[0044]22-公轉軸；
[0045]23-自轉軸；
[0046]24-驅動電機；
[0047]25-行星架；
[0048]26-熱電偶；
[0049]27-紅外料位傳感器；
[0050]28-觀察窗；
[0051]29-鋸齒形分散盤；
[0052]3-微波熱融機構；
[0053]31-微波倉；
[0054]32-磁控管微波發生器；
[0055]4-第一粉料；
[0056]5-第二粉料。
【具體實施方式】
[0057]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種攪拌裝置，包括加料機構I和攪拌機構2，加料機構I與攪拌機構2連接，該攪拌裝置還包括微波熱融機構3，攪拌機構2和微波熱融機構3連接。
[0058]其中，加料機構I用于加入不同粉料，攪拌機構2用于分散和混合粉料，微波熱融機構3用于迅速提升高粘度粉料的溫度。
[0059]本實施例中，加料機構I設置為密閉分步式加料機構，其包括儲料倉11、送料管12和電動螺桿13，儲料倉11包括由隔板113隔開的相互獨立的第一儲料倉111和第二儲料倉112，送料管12的入口與儲料倉11 (即第一儲料