S酸氣處理分液堿液罐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型是一種用于處理天然氣、煤質氣開采、石油煉制過程中產生的含H2S劇 毒尾氣的裝置，特別是一種橇裝式的含H2S酸氣處理分液堿液罐。
【背景技術】
[0002] 氣田開發過程中一般采用的集輸模式是：原料氣由氣井通過管道匯集至集氣站， 在集氣站內對原料氣進行脫水處理，脫水后的原料氣再通過管道輸送至天然氣凈化廠或者 處理廠進行脫硫、脫碳處理生成合格的產品氣。我國大部分氣田原料氣中均含有H 2S氣體， 原料氣輸送至集氣站內進行脫水時，原料氣中的H2S劇毒氣體與水一起溶于脫水劑中。當 脫水劑進行再生時H 2S劇毒氣體又被一起再生放散出來，在集氣站內形成一個惡臭劇毒氣 體污染源，嚴重威脅站內人員的健康。同時為了保證脫水裝置脫水劑的再生效果，脫水劑再 生時尾氣放散要求必須常壓放散，這就造成這股常壓放散的劇毒H 2S尾氣治理十分困難。
[0003] 目前對于劇毒H2S尾氣處理方法有：直接焚燒法、堿液吸收法、固體吸附法等，直接 焚燒排放無法滿足《大氣污染物綜合排放標準》中關于SO 2的排放要求；堿液吸收由于堿液 靜液柱作用，極易造成尾氣常壓放散變為帶壓放散，影響脫水裝置脫水劑再生效果；固體吸 附法吸附劑消耗量極大成本極高。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型提供一種處理效果好、運行靈活、運行成本低、占地面積少的橇裝式的 含H2S酸氣處理分液堿液罐。
[0005] 本實用新型的目的是這樣實現的，一種橇裝式的含H2S酸氣處理分液堿液罐，其特 征是：至少包括分液罐和堿液罐，所述的分液罐和堿液罐采用立式結構，上部為分液罐，下 部為堿液罐；分液罐和堿液罐中間設置有中間隔板，中間隔板與罐體之間采用焊接連接。
[0006] 所述的堿液罐底部設置有基礎板和筋板，基礎板、筋板和罐體之間采用焊接連接； 堿液罐底部設置有手孔、堿液罐排污口；堿液罐排污口與罐體之間采用焊接連接，堿液罐排 污口采用法蘭與外部管道相連；手孔與罐體采用焊接連接，手孔外部設置有擋板；堿液罐 上部設置有堿液罐尾氣進口、堿液罐尾氣出口、堿液罐加藥口和堿液罐溢流口；堿液罐尾氣 出口由罐體外部深入罐體內部堿液液面以下，尾氣進口管道與罐體連接處采用焊接連接， 尾氣進口管道采用法蘭與外部管道相連；堿液罐尾氣出口與罐體采用焊接連接，堿液罐尾 氣出口采用法蘭與外部管道相連；堿液罐溢流口由罐體外部深入罐體內部堿液液面以下， 堿液罐加藥口與罐體采用焊接連接，堿液罐加藥口采用法蘭與外部管道相連。
[0007] 所述的分液罐的底部設置有分液罐排污口，分液罐排污口與罐體采用焊接連接， 分液罐排污口與外部管道采用法蘭相連；分液罐上部設置有分液罐尾氣進口、分液罐尾氣 出口、分液罐溢流口和分液罐手孔；分液罐尾氣進口和分液罐尾氣出口與罐體之間采用焊 接連接，分液罐尾氣進口和分液罐尾氣出口采用法蘭與外部管道相連；分液罐溢流口由分 液罐外部深入分液內部液體液面以下，分液罐溢流口與罐體之間采用焊接連接，分液罐溢 流口采用法蘭與外部管道相連；分液罐手孔與罐體之間采用焊接連接。
[0008] 本實用新型的優點是：本實用新型可根據劇毒尾氣中H2S含量多少、劇毒尾氣來氣 壓力高低，結合其它工藝實現四種流程切換，以最佳流程實現劇毒尾氣處理。
[0009] ]流程一：分液+焚燒流程，適用范圍：劇毒尾氣中H2S含量較低且尾氣具有一定 來氣壓力。流程二：分液+增壓+焚燒流程，適用范圍：劇毒尾氣中H 2S含量較低且尾氣無 壓力或要求常壓放散；流程三：分液+增壓+堿洗+焚燒流程，適用范圍：劇毒尾氣中H2S含 量較高且尾氣無壓力或要求常壓放散；流程四：分液+堿洗+焚燒流程，適用范圍：劇毒尾 氣中H 2S含量較低且尾氣來氣壓力較高。處理效果好、運行靈活、運行成本低、占地面積少。
【附圖說明】
[0010] 下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明：
[0011] 圖1是本實用新型實施例結構圖；
[0012] 圖2是本實用新型實施例原理圖；
[0013] 圖3是本實用新型實施例分液罐和堿液罐結構圖；
[0014] 圖4是焚燒爐立式結構圖。
[0015] 圖中，1、焚燒爐；2、橇座；3、燃燒器；4、配電柜；5、堿液罐；6、分液罐；7、第一鼓風 機；8、第一路管道閥門通路；9、第二路管道閥門通路；10、第二鼓風機；11、第一閥門；12、 第二閥門；13、第三閥門；14、第四閥門；16、第六閥門；17、第七閥門；18、第八閥門；19、第 九閥門；20、第十閥門；21、第^^一閥門；22、第十二閥門；23、第十三閥門；24、第十四閥門； 25、第十五閥門；26、第十六閥門；27、第三路管道閥門通路；28、第四路管道閥門通路；29、 第五路管道閥門通路；501、堿液罐加藥口； 502、堿液罐尾氣進口；503、堿液罐溢流口； 504、堿液罐尾氣出口；505、罐體；506、堿液罐排污口；507、手孔；508、筋板；509、基礎板； 601、罐體；602、分液罐手孔；603、分液罐尾氣進口；604、分液罐尾氣出口；605、分液罐溢 流口；606、分液罐排污口； 607、中間隔板；101、傘帽；102、煙囪吊耳；103、V型錨固釘； 104、Y型錨固釘；105、爐體吊耳；106、陶瓷擾流板；107、尾氣進口； 108、燃燒器接口； 109、 基礎板；110、筋板；111、爐體；112、觀察口；113、隔熱襯里；114、煙囪。
【具體實施方式】
[0016] 如圖1所示，一種用于處理含H2S酸氣的吸收及焚燒系統，至少包括：焚燒爐1、橇 座2、燃燒器3、配電柜4、堿液罐5、分液罐6、鼓風機7,其中堿液罐5、分液罐6米用一體化 制造，上部為分液罐6,下部為堿液罐5,中間設置有密封隔板；劇毒尾氣通過入口管道閥門 連接分液罐6氣體腔一側；劇毒尾氣經分液罐6氣液分離，氣體從分液罐6頂部通過第一路 管道閥門組件通路8與焚燒爐1的腔體相通。
[0017] 如圖2所示，第一路管道閥門通路8上串接有第二閥門12和第三閥門13;在第二 閥門12和第三閥門13之間有第二路管道閥門通路9 ;第二路管道閥門通路9分3條支路； 第一條支路通過十一閥門21與堿液罐5相通；第二條支路通過第七閥門17與第一鼓風機 7相通；第三條支路通過第九閥門19與第二鼓風機10相通；在第一路管道閥門組件通路8 的第三閥門13和焚燒爐1之間有第五路管道閥門通路29,第五路管道閥門通路29另一端 通過第十閥門20與分液罐5上腔體相通。
[0018] 所述的通路8的第二閥門12和分液罐6頂部之間有第三路管道閥門通路27 ;第 三路管道閥門通路27分兩路；第一路通過第四閥門14和第六閥門16與第一鼓風機7另一 端相通；第二路通過第四閥門14和第八閥門18與第二鼓風機10另一端相通；燃氣通過第 四路管道閥門通路28經第十四閥門24、第十五閥門25、第十六閥門26到燃燒器3的入口； 燃燒器3的燃燒口與焚燒爐1焚燒腔相通。
[0019] 分液罐6液腔設有溢流口，溢流口伸入分液罐6液腔液面以下，溢流口通過第十二 閥門22與分液罐6的液腔排污口相通。
[0020] 堿液罐5液腔設有溢流口，溢流口伸入堿液罐5液腔液面以下，溢流口通過第十三 閥門23與堿液罐5的液腔排污口相通。
[0021 ] 如圖3所示，分液堿液罐結構說明：
[0022] 分液堿液罐采用立式結構，上部為分液罐6，下部為堿液罐5。分液罐6和堿液罐5 中間設置有中間隔板607,中間隔板607與罐體601之間采用焊接連接，且保證分液罐6和 喊液罐5直接完全隔斷。
[0023] 堿液罐底5部設置有基礎板509和筋板508,基礎板509、筋板508和罐體505之 間采用焊接連接。堿液罐底部設置有手孔507、堿液罐排污口 506。堿