長壽命生物質顆粒造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本技術方案屬于顆粒機械領域，具體是一種長壽命生物質顆粒造粒機。
【背景技術】
[0002]生物質能源總量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作為能源利用的還不足總量的1%，通過生物質能轉換技術可以高效的利用生物質能源。目前利用的生物質能源主要包括秸桿，薪柴，谷物殼，禽獸糞便，生物垃圾和有機廢渣，其中主要以秸桿為主，總量達到7.2億噸。相當于3.6億噸標煤，除去1.2億噸作為飼料，造紙，紡織和建材其余均可作為能源。合理開發，利用生物質能源是解決能源和環境污染問題的重大戰略舉措，有良好的環境和經濟效益。
[0003]為此，現有技術轉用飼料顆粒機來對秸桿、木肩、碎木頭等進行造粒。成熟的造粒機的原理主要有平模造粒、環模造粒、對輥造粒這幾種形式，其中環模造粒機市場占有率較高，運用比較廣泛。由于原料的特殊性，在造粒時候環模及其壓輥所需扭矩很大，這樣，一般是采用更大功率的電機來滿足。但是驅動軸由于其材質的物理特性限制，在大扭矩情況下會出現斷裂，造成斷軸。
【發明內容】
[0004]為了避免大扭矩下發生斷軸現象，本技術方案提出一種長壽命生物質顆粒造粒機，包括電機和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅動軸；所述傳動軸與驅動軸相互平行，傳動軸和驅動軸之間通過齒輪副連動；所述電機與傳動軸通過傳動機構連接；造粒裝置包括機殼、環模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環模的軸向和驅動軸的軸向相互平行；所述環模的位置在機殼內；機殼的內部空間被環模隔成兩個區域，即環模內的物料擠壓區域和環模外的出粒區域；物料擠壓區域與進料口連接，出粒區域與出料口連接；在驅動軸驅動下，壓輥與環模差速轉動；壓輥的轉動軸線偏離驅動軸的轉動軸線，壓輥的外徑小于環模的內徑；壓輥在物料擠壓區域，且壓輥轉動所成圓周的外壁與環模的內壁對應，且二者的間距可調；
[0005]所述電機與傳動軸之間的傳動機構是皮帶輪或鏈輪；并且所述環模的軸線方向是豎直的；
[0006]所述電機的輸出軸、傳動軸的一端都連接有皮帶輪，兩皮帶輪之間通過皮帶連接；或者，
[0007]所述電機的輸出軸、傳動軸的一端都連接有鏈輪，兩鏈輪之間通過鏈條連接。
[0008]在解決斷軸問題上，本方案采用的傳動結構是皮帶或鏈條，如果驅動軸所受扭矩太大，那么對于皮帶來說會出現打滑或斷裂，對于鏈條會出現斷鏈。這樣，只需要在整機外部更換皮帶或鏈條，并調整造粒裝置內的結構即可，而不會出現斷軸的極端情況。
[0009]而環模的軸線方向是豎直的，驅動軸軸承的所有滾珠/輥筒均勻受力，進一步保證了使用壽命。
[0010]所述環模固定在機殼內；所述壓輥通過壓輥連接機構與驅動軸連接。該方案使得驅動軸僅驅動壓輥轉動，而不用承擔環模的重量，驅動軸所受扭矩又減小一些。
[0011]所述壓輥連接機構包括圓形底座、壓輥軸和壓板；壓輥軸的一端連接在圓形底座一面上，壓輥軸的另一端連接壓板，各個壓輥通過軸承分別裝在一個壓輥軸上，且在壓板與圓形底座之間；圓形底座上連接有壓板連接柱，壓板連接柱垂直于圓形底座的圓心位置；壓板固定在壓板連接柱上；所述驅動軸穿過機殼連接圓形底座的另一面；對于物料擠壓區域，圓形底座構成為物料擠壓區域的底、環模的內壁構成為物料擠壓區域的壁；驅動軸與機殼之間通過軸承連接。
[0012]所述壓輥包括2個或多個；各個壓輥關于驅動軸的軸心成中心對稱。
[0013]還包括進料罩；進料罩的一邊與環模的側邊連接，環模的該側邊靠近物料擠壓區域開口端的，進料罩的另一邊開設進料口 ；所述進料口位于物料擠壓區域的上方；還包括機座，機座設有中空；動力裝置和主機裝在機座上，動力裝置與傳動軸之間的連接結構在該中空內；還包括出料罩，出料罩罩在環模外，出料罩的內壁和環模的外壁構成所述出粒區域；所述出料罩上開設出料口。
[0014]所述出粒區域內設有刮刀和刮刀驅動裝置；刮刀驅動裝置包括刮刀電機、大齒輪和大齒輪連接桿；刮刀電機的輸出軸上連接有小齒輪，小齒輪與大齒輪構成齒輪副；大齒輪連接桿有多個，它們連接在出料罩上，且成中心對稱；每個連接桿的末端都連接有“T”形輥軸，所述大齒輪的一個面設有截面為倒“T”形的環形槽，所述“T”形輥軸嵌在環形槽內，且“T”形輥軸嵌與環形槽滑動連接；刮刀連接在大齒輪的另一個面上，且隨大齒輪轉動，刮刀的刃口的軌跡為一個環形，且該環形與環模的外壁的位置對應。刮刀電機為調速電機。
[0015]本結構可以用刮刀把出料模孔出來的料切斷，并且，利用調節電機的轉速來控訴刮刀的轉速，進而調節料粒的長度。同時，也用刮刀把料粒送到出料口。
【附圖說明】
[0016]圖1是本技術方案實施例(環模的軸向為豎直的)結構示意圖；
[0017]圖2是大齒輪連接桿部分局部示意圖；
[0018]圖中:電機1、齒輪箱2、傳動軸3、驅動軸4、機殼5、環模6、壓輥7、物料擠壓區域8、出粒區域9、進料口 10、出料口 11、圓形底座12、壓輥軸13、壓板14、壓板連接柱15、進料罩16、出料罩17、油泵18、油箱19、油管20、刮刀21、刮刀電機22、大齒輪23、大齒輪連接桿24、小齒輪25、“T”形輥軸26。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖與【具體實施方式】對本技術方案進一步說明如下:
[0020]一種長壽命生物質顆粒造粒機，包括電機和主機；所述主機包括齒輪箱和造粒裝置；所述齒輪箱包括齒輪箱體、傳動軸和驅動軸；所述傳動軸與驅動軸相互平行，傳動軸和驅動軸之間通過齒輪副連動；所述電機與傳動軸通過傳動機構連接；造粒裝置包括機殼、環模和至少I個壓輥；壓輥的軸向、環模的軸向和驅動軸的軸向相互平行；所述環模的位置在機殼內；機殼的內部空間被環模隔成兩個區域，即環模內的物料擠壓區域和環模外的出粒區域；物料擠壓區域與進料口連接，出粒區域與出料口連接；在驅動軸驅動下，壓輥與環模差速轉動；壓輥的轉動軸線偏離驅動軸的轉動軸線，壓輥的外徑小于環模的內徑；壓輥在物料擠壓區域，且壓輥轉動所成圓周的外壁與環模的內壁對應，且二者的間距可調(間距調節機構在本領域為常用技術，例如專利申請201120312805.1中記載的偏心軸