一種對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及肥料生產技術領域，尤其涉及一種對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統。
【背景技術】
[0002]肥料生產過程中，將液態原料和固態原料在攪拌池混合后，形成漿料通過噴漿造粒機噴出，然后瞬時用熱風烘干造粒，此時產生大量含塵尾煙，尾煙中含有粒度較小的肥料，直接排放在空氣中會嚴重污染環境和造成資源浪費。
[0003]現有的肥料生產過程中尾氣一般先重力除塵，然后經旋風除塵后直接排入空氣中。重力除塵依靠重力作用，利用顆粒與氣體的密度差異，使之發生相對運動而沉降。重力沉降是從氣流中分離出塵粒的最簡單的方法，但只能除去粒度為50 μπι以上的塵粒，氣流速度較小時，重力沉降的作用才較明顯，除塵效率為50%以下。旋風除塵利用旋轉的含塵氣流所產生的離心力，將塵粒從氣體中分離出來，對于粒度大于10 μπι的塵粒除塵效率可達到50% -80%，但對粒度小于5 μπι的細小塵粒去除效率較低。并聯的多級旋風除塵器對粒度為3 μπι的塵粒具有80-85%的除塵效率。尾氣中塵粒大小不一，其中粒度小于或等于5 μπι的細小塵粒占總量的70%以上，這就要求除塵系統對小于或等于5 μπι的細小塵粒具有很高的除塵效率。
[0004]現有的水幕除塵將含塵尾煙從箱體一側的煙氣進口進入箱體，在箱體中，水幕出水裝置向下噴水，從而在箱體內形成水幕，這時煙氣從水幕穿過，在穿過過程中，塵粒會被水幕吸收，從而除去含塵氣體中的塵粒。水幕除塵可除去粒度小于5 μπι的塵粒，但對粒度在Iym以下的塵粒去除效率較低，且水幕除塵以水作為洗滌水，需對除塵后的廢液進行回收處理，增加了生產成本，并造成了資源的浪費。
[0005]等離子除塵利用極不均勻的電場，形成電暈放電，產生等離子體，其中包含的大量電子和正負離子在電場梯度的作用下，與空氣中的顆粒污染物發生非彈性碰撞，從而附著在上面，使之成為荷電離子，在外加電場力的作用下，被集塵極所收集。利用等離子體中的大量活性粒子對有毒、有害、難降解的污染物進行直接的分解去除。等離子除塵能有效地清除和清潔煙塵，對粒度在0.1 μπι以下的微粒及浮于氣體中的有害病菌皆能除去。
[0006]現有的除塵系統在除塵過程中存在著除塵效率較低，未充分利用尾煙余熱和未充分回收塵粒，以及造成二次污染等缺點。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型設計開發了一種對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統。本實用新型采用兩級旋風除塵器串聯后，再經過水幕除塵器和等離子除塵器除塵，除塵效率高，且經旋風除塵后，初級凈煙氣與冷的液態原料通過熱交換器進行熱交換，使液態原料獲得尾煙余熱，水幕除塵以液態原料作為洗滌水，無需對洗滌后的廢液進行再次處理，將經旋風除塵后回收的粉塵及水幕除塵后的廢液返回至攪拌池之后再進行噴漿造粒。本實用新型充分利用了尾煙余熱，并回收了尾煙中的塵粒，除塵效率可達到99%。
[0008]本實用新型提供的技術方案為:
[0009]一種對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統，其中，將液態原料和固態原料在攪拌池混合后，形成漿料通過噴漿造粒機噴出，然后瞬時用熱風烘干造粒，此時產生含塵尾煙，該系統對含塵尾煙進行除塵，包括:
[0010]旋風除塵器，其具有接入所述含塵尾煙的入口，以及具有排出經旋風除塵后的初級凈煙氣的出口；
[0011]熱交換器，其具有液態原料入口和初級凈煙氣入口，以及液態原料出口和熱交換器的初級凈煙氣出口，且所述熱交換器中的液態原料流道與初級凈煙氣流道之間通過導熱材料間隔開，以將初級凈煙氣的熱量傳遞給液態原料；
[0012]水幕除塵器，其設置在所述旋風除塵器的下游，所述水幕除塵器的煙氣入口與所述熱交換器的初級凈煙氣出口連通，且所述水幕除塵器的洗滌液入口與所述熱交換器的液態原料出口連通，由所述液態原料形成水幕；
[0013]第一回收管路，其與所述水幕除塵器的除塵廢液出口連通，接收用于所述水幕除塵器除塵后的液態原料，返回至所述攪拌池與固態原料混合。
[0014]優選的是，所述的對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統中，所述旋風除塵器包括:
[0015]一級旋風除塵器，其包括接入所述含塵尾煙的第一入口，以及經過所述一級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的第一出口，接入所述含塵尾煙的第一入口與噴漿造粒后產生的含塵尾煙出口連通；
[0016]二級旋風除塵器，其包括接入所述含塵尾煙的第二入口，以及經過所述二級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的第二出口。
[0017]優選的是，所述的對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統中，所述熱交換器包括:
[0018]第一熱交換器，其包括接入所述液態原料的第一入口、液態原料第一流道、經過所述第一熱交換器進行熱交換后的液態原料第一出口、接入經過所述一級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的第一入口、經過所述一級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的第一流道、經過所述第一熱交換器進行熱交換后的初級凈煙氣的第三出口，所述液態原料第一流道與經過所述一級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的第一流道之間通過導熱材料隔開，以將經過所述一級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的熱量傳遞給液態原料，經過所述第一熱交換器進行熱交換后的初級凈煙氣的第三出口與所述二級旋風除塵器的接入所述含塵尾煙的第二入口連通；
[0019]第二熱交換器，其包括接入經過所述第一熱交換器進行熱交換后獲得熱量的液態原料第二入口、經過所述第一熱交換器進行熱交換后獲得熱量的液態原料的第二流道、經過所述第二熱交換器進行熱交換后獲得熱量的液態原料第二出口、接入經過所述二級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的第二入口、經過所述二級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的第二流道、經過所述第二熱交換器進行熱交換后的初級凈煙氣的第四出口，經過所述第一熱交換器進行熱交換后獲得熱量的液態原料的第二流道與經過所述二級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的第二流道之間通過導熱材料隔開，進一步地將經過所述二級旋風除塵器除塵后的初級凈煙氣的熱量傳遞給經過所述第一熱交換器后獲得熱量的液態原料，經過所述第二熱交換器進行熱交換后獲得熱量的液態原料第二出口與所述水幕除塵器的洗滌液入口連通，由經過所述第二熱交換器進行熱交換后獲得熱量的液態原料形成水幕，經過所述第二熱交換器進行熱交換后的初級凈煙氣的第四出口與所述水幕除塵器的煙氣入口連通。
[0020]優選的是，所述的對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統中，還包括等離子除塵器，其包括:
[0021]進氣管、出氣管、殼體、集塵極板、電源和與所述電源相連的至少一組高壓電板，所述集塵極板與所述高壓電板平行間隔排列設置在所述殼體內部形成電場作用區，所述進氣管和所述出氣管穿過所述殼體的側壁，并與所述殼體內部連通，所述進氣管與所述水幕除塵器的煙氣出口連通。
[0022]優選的是，所述的對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統中，還包括:
[0023]第二回收管路，其與所述一級旋風除塵器的粉塵出口連通，接收所述一級旋風除塵器除塵后收集的粉塵，返回至所述攪拌池與液態原料混合；
[0024]第三回收管路，其與所述二級旋風除塵器的粉塵出口連通，接收所述二級旋風除塵器除塵后收集的粉塵，返回至所述攪拌池與液態原料混合。
[0025]優選的是，所述的對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統中，所述液態原料為糖蜜酒精發酵液。
[0026]優選的是，所述的對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統中，所述水幕除塵器的除塵廢液出口處設置有控制所述除塵廢液流量的閥門。
[0027]本實用新型提供了一種對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統。本實用新型采用兩級旋風除塵器串聯后，再經過水幕除塵器和等離子除塵器除塵，除塵效率可達到99%以上；經旋風除塵后的初級凈煙氣與冷的液態原料通過熱交換器進行熱交換，使液態原料獲得尾煙余熱，由于糖蜜酒精發酵液在噴漿造粒和以糖蜜酒精發酵液作為水幕除塵的洗滌水時溫度越高，流動性越好，越易通過噴漿造粒機和水幕除塵器的噴頭噴出，通過獲得尾煙余熱，液態原料溫度升高，增大了流動性，也可減少噴漿造粒時熱風提供的熱量，節約了成本；水幕除塵以液態原料作為洗滌水，無需對洗滌后的廢液進行再次處理，且在除塵時與進入水幕除塵器的尾煙進行了熱交換，更充分地利用了尾煙余熱，將經旋風除塵后回收的粉塵及水幕除塵后的廢液返回至攪拌池再次利用，節約了資源和成本；采用等離子除塵能有效地清除和清潔煙塵，對粒度在0.1 ym以下的微粒和浮于氣體中的有害病菌，以及尾煙中的水汽皆能除去。本實用新型充分利用了尾煙余熱，并回收了尾煙中的塵粒，除塵效率高，且降低了生產成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型所述的對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0030]如圖1所示，本實用新型提供一種對化肥進行噴漿造粒時產生的尾煙進行除塵的系統，其中，將液態原料和固態原料在攪拌池I混合后，形成漿料通過噴漿造粒機2噴出，然后瞬時用熱風烘干造粒，此時產生含塵尾煙，該系統對含塵尾煙進行除塵，包括:
[0031]旋風除塵器，其具有接入所述含塵尾煙的入口，以及具有排出經旋風除塵后的初級凈煙氣的出口；
[0032]熱交換器，其具有液態原料入口和初級凈煙氣入口，以及液態原料出口和熱交換器的初級凈煙氣出口，且所述熱交換器中的液態原料流道與初級凈煙氣流道之間通過導熱材料間隔開，以將初級凈煙氣的熱量傳遞給液態原料；
[0033]水幕除塵器3，其設置在所述旋風除塵器的下游，所述水幕除塵器3的煙氣入口 24與所述熱交換器的初級凈煙氣出口連通，且所述水幕除塵器3的洗滌液入口 4與所述熱交換器的液態原料出口連通，由所述液態原