型、螯合型、配位體型等。
[0031]為了進一步地提高膨潤土顆粒的吸附性，可加入改性硅藻土。在此可列舉出一種改性娃藻土的方式，例如改性娃藻土由以下重量份的原料制成:娃藻土 50?60份、木炭4?7份、木質素磺酸鈉3?5份、硬脂酸2?4份、順丁烯二酸醉4?6份、甲基丙烯酸月桂醋4?7份、三聚氰胺甲醛樹脂5?7份、三聚磷酸鈉4?5份、水50?60份，其制備方法是首先加入硅藻土、木炭、甲基丙烯酸月桂酯、水攪拌均勻，形成懸浮液，加入順丁烯二酸酐、三聚氰胺甲醛樹脂、三聚磷酸鈉混合攪拌25?35分鐘，然后加入其余剩余成分，在1200?1500rpm條件下攪拌，在50?60°C下烘干，粉碎成200?400目粉末即得。
[0032]為了提高膨潤土原礦顆粒的吸附性，可加入硅溶膠。硅溶膠是指納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的Si02含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為Si02.nH20。硅溶膠由硅酸分子自行聚合生成，在適當條件下還會進一步聚合生成凝膠并從溶液中沉降出來.單獨使用硅溶膠吸附時，它會自身.聚合，’顆粒長大.表面減小.吸附能力下降。另外它在吸附陽離子鉆的同時，膠粒表面電荷被中和.彼此很快聚結而析出.這可能是硅溶膠吸附能力不高的另一原因。帶負電硅溶膠能吸附在帶正電的膨潤土顆粒晶層端面上。被吸附的硅溶膠粒已不可能再進行布朗運動，減少了碰撞聚合長大機會.且受端面上電荷位置空間分布的影響，彼此結合長大機會也較小，這使得端面上吸附的溶膠顆粒粒度較小，保持著較大吸附表面。硅溶膠處理后膨潤上在顆粒晶層的平面和端面上都具有吸附陽離子能力。就使它的吸附陽離子能力既比沒處理的原料膨潤土高，也比硅溶膠高。需要補充的是，硅溶膠可以由硅酸鈉采用公知的方法來自制，在此不再贅述。
[0033]本發明的膨潤土顆粒的制備方法，包括以下步驟:混合所述原料；以及將所述混合的原料進行干燥成型。
[0034]上述混合可采用本領域公知的混合設備，例如攪拌機，至于攪拌的轉速可不作特別限定，可根據實際攪拌設備的攪拌功率進行常規設定。
[0035]上述干燥成型指在干燥作用下，使得混合后的原料成型為顆粒狀。干燥成型可采用烘干機，所述烘干至水分含量為1 %以下。除此，還可為真空干燥。
[0036]在將原料混合后，可將混合后的原料采用壓餅機進行擠壓成餅。
[0037]上述干燥成型之后還包括粉碎，所述粉碎的粒度為I?4mm，例如1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、3.8mm或4mm。至于粉碎的手段可米用公知的手段，例如球磨、研磨等。
[0038]實施例1
[0039]首先按照質量比配比原料:S卩100目膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，8 %活性炭粉、0.02 %碳酸鈉、0.02 %硅酸鈉。
[0040]將上述配比好的原料采用攪拌機加入10%水，使用壓餅機擠壓成型。
[0041]通過輸送機入烘干機，然后將烘干后的膨潤土活性炭顆粒水分達到10%以下，篩選Imm顆粒。
[0042]實施例2
[0043]首先按照質量比配比原料:S卩100目膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，8 %活性炭粉、0.05 %碳酸鈉、0.05 %硅酸鈉。
[0044]將上述配比好的原料采用攪拌機加入10%水，使用壓餅機擠壓成型。
[0045]通過輸送機入烘干機，然后將烘干后的膨潤土活性炭顆粒水分達到10%以下，篩選Imm顆粒。
[0046]實施例3
[0047]首先按照質量比配比原料:S卩200目膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，20 %活性炭粉、0.05 %碳酸鈉、0.05 %硅酸鈉。
[0048]將上述配比好的原料采用攪拌機加入15%水，使用壓餅機擠壓成型。
[0049]通過輸送機入烘干機，然后將烘干后的膨潤土活性炭顆粒水分達到10%以下，篩選4mm顆粒。
[0050]實施例4
[0051]首先按照質量比配比原料:S卩200目膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，20 %活性炭粉、0.02 %碳酸鈉、0.02 %硅酸鈉。
[0052]將上述配比好的原料采用攪拌機加入10?15%水，使用壓餅機擠壓成型。
[0053]通過輸送機入烘干機，然后將烘干后的膨潤土活性炭顆粒水分達到10%以下，篩選I?4mm顆粒。
[0054]實施例5
[0055]首先按照質量比配比原料:S卩150目膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，8 %活性炭粉、0.02 %碳酸鈉、0.05 %硅酸鈉。
[0056]將上述配比好的原料采用攪拌機加入10%水，使用壓餅機擠壓成型。
[0057]通過輸送機入烘干機，然后將烘干后的膨潤土活性炭顆粒水分達到10%以下，篩選3mm顆粒。
[0058]實施例6
[0059]首先按照質量比配比原料:S卩150目膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，20 %活性炭粉、0.05 %碳酸鈉、0.02 %硅酸鈉。
[0060]將上述配比好的原料采用攪拌機加入15%水，使用壓餅機擠壓成型。
[0061]通過輸送機入烘干機，然后將烘干后的膨潤土活性炭顆粒水分達到10%以下，篩選3mm顆粒。
[0062]實施例7
[0063]首先按照質量比配比原料:S卩150目膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，14%活性炭粉、0.035%碳酸鈉、0.035%硅酸鈉。
[0064]將上述配比好的原料采用攪拌機加入12%水，使用壓餅機擠壓成型。
[0065]通過輸送機入烘干機，然后將烘干后的膨潤土活性炭顆粒水分達到10%以下，篩選3mm顆粒。
[0066]實施例8
[0067]首先按照質量比配比原料:S卩150目膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，14%活性炭粉、0.035%碳酸鈉、0.035%硅酸鈉。
[0068]將上述配比好的原料采用攪拌機加入12%水，使用壓餅機擠壓成型。
[0069]通過輸送機入烘干機，然后將烘干后的膨潤土活性炭顆粒水分達到10%以下，篩選3mm顆粒。
[0070]對比例
[0071 ]本例中其原料不包含活性炭粉，其它同實施例8。
[0072]采用公知的手段對實施例1-8以及對比例所制備的膨潤土顆粒的吸附性進行測試，測試表明對比例的吸附性要差于實施例例。
[0073]本發明膨潤土顆粒殺菌除臭，清潔室內空氣等。
[0074]由于本發明中所涉及的各工藝參數的數值范圍在上述實施例中不可能全部體現，但本領域的技術人員完全可以想象到只要落入上述該數值范圍內的任何數值均可實施本發明，當然也包括若干項數值范圍內具體值的任意組合。此處，出于篇幅的考慮，省略了給出某一項或多項數值范圍內具體值的實施例，此不應當視為本發明的技術方案的公開不充分。
[0075]申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式選擇等，落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種膨潤土顆粒，其特征在于，其原料包含膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100%計，8?20%活性炭粉、0.02?0.05%碳酸鹽、0.02?0.05%硅酸鹽。2.根據權利要求1所述的膨潤土顆粒，其特征在于，所述膨潤土粉的粒度為100?200目。3.根據權利要求1所述的膨潤土顆粒，其特征在于，所述碳酸鹽為碳酸鈉和/或碳酸鉀。4.根據權利要求1所述的膨潤土顆粒，其特征在于，所述硅酸鹽為硅酸鈉和/或硅酸鉀。5.根據權利要求1所述的膨潤土顆粒，其特征在于，其原料還包含水。6.根據權利要求5所述的膨潤土顆粒，其特征在于，所述水的用量為10?15%，以膨潤土粉質量為100%計。7.—種如權利要求1所述膨潤土顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 混合所述原料； 將所述混合的原料進行干燥成型。8.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于所述干燥成型采用烘干機，所述烘干至水分含量為10%以下。9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述干燥成型之后還包括粉碎，所述粉碎的粒度為I?4mm。
【專利摘要】本發明公開了膨潤土顆粒及其制備方法。該膨潤土顆粒的原料包含膨潤土粉，以及占以膨潤土粉質量為100％計，8～20％活性炭粉、0.02～0.05％碳酸鹽、0.02～0.05％硅酸鹽。本發明的膨潤土顆粒包含活性炭，活性炭的加入能使得膨潤土顆粒出現多孔，提高顆粒的比表面積，以使其具有較好的吸附力。
【IPC分類】B01J20/20, B01J20/30, B01J20/28
【公開號】CN105727884
【申請號】CN201610223858
【發明人】張興華
【申請人】張興華
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年4月11日