一種多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置與方法
【技術領域】
[0001]本發明創造適用于多管磺化反應器清洗技術領域，特別是石油磺酸鹽多管磺化反應器清洗技術領域，具體地說，是涉及一種多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置與方法。
【背景技術】
[0002]針對多管降膜式磺化反應器的結焦情況，目前國內外廠家基本上采用非在線清洗方式，清洗效果不好，大多需要拆卸反應器部件，采用原料油、熱水、熱醇或者稀堿液等對磺化器管束進行簡單清洗，由于清洗液分布不均、未形成擾動及液體流速低等因素，存在清洗時間長，清洗不徹底等問題，另外清洗液不能多次使用，不僅成本高，清洗液排放還會對環保帶來影響。對于結焦嚴重的磺化反應器，只能使用電鉆、電動式管道疏通機等工具進行處理，管束內壁機械傷害較大，降低了磺化器的使用壽命。
[0003]公告號為CN202936337U的中國實用新型專利公開了一種連續磺化沖洗裝置，包括兩組獨立的膜式磺化反應器，兩組獨立的進氣管線，兩組獨立的進料管線，其中，第一膜式磺化反應器有兩個輸入口、一個輸出口，分別為氣相端口、輸入端口一、輸出端口二，第二膜式磺化反應器也有兩個輸入口和一個輸出口，分別為氣相端口、輸入端口二、輸出端口二，進氣管線一通過進氣線閥一與第一膜式磺化反應器的氣相端口連通，進料管線一通過進料線閥一與第一膜式磺化反應器中的輸入端口一連通，第一膜式磺化反應器的輸出端口二連通至系統輸出端，即中和系統，沖洗液循環罐的第一端依次通過沖洗液循環泵、沖洗液進料線閥一與第一膜式磺化反應器中的輸入端口一連通，沖洗循環罐的第二端與第一膜式磺化反應器的輸出端口一連通；又，進氣管線二通過進氣線閥二與第二膜式磺化反應器的氣相端口連通，進料管線二通過進料線閥二與第二膜式磺化反應器中的輸入端口二連通，第二膜式磺化反應器的輸出端口二連通至輸出端，即中和系統，沖洗液循環罐的第一端依次通過沖洗液循環泵、沖洗液進料線閥二與第二膜式磺化反應器中的輸入端口二連通，沖洗循環罐的第二端與第二膜式磺化反應器的輸出端口一連通，輸入端口一與輸入端口二之間設有一進料連接管線，所述進料連接管線上設有一反應器轉換閥。
[0004]第一膜式磺化反應器輸出端依次包括膜式磺化反應器底部出料閥一、第一酸酯輸出泵及由第一酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥一與沖洗液出料線閥一；第二膜式磺化反應器輸出端依次包括膜式磺化反應器底部出料閥二、第二酸酯輸出泵及由第二酸酯輸出泵并連連接的酸酯出料泵出口閥二與沖洗液出料線閥二。
[0005]當膜式磺化反應器一使用一定時間后，即由膜式磺化反應器一切換至膜式磺化反應器二，首先打開膜式磺化反應器底部出料閥二和酸酯出料泵出口閥二，然后打開高餾分原料的進料線閥二，使磺化原料進入膜式磺化反應器二，接著打開氣相三氧化硫進氣線閥二，氣相三氧化硫不進入酸吸收系統，直接進入膜式磺化反應器二，啟動第二酸酯輸出泵，使膜式磺化反應器二保持正常生產狀態，此時關閉膜式磺化反應器一氣相三氧化硫進氣線閥一，關閉膜式磺化反應器一高餾分原料的進料線閥一，打開膜式磺化反應器一的沖洗液出料線閥一和沖洗液進料線閥一，對膜式磺化反應器一進行循環沖洗，沖洗完成后，停止沖洗液循泵，關閉沖洗液出料線閥一和沖洗液進料線閥一，膜式磺化反應器一備用。當膜式磺化反應器二運行一定時間后，再按照以上方法對膜式磺化反應器二進行沖洗操作。該方案避免了每個結焦周期停車清理，但是清理效果不理想。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是開發一種多管膜式磺化反應器在線清洗裝置與方法，提高清洗效果，并實現清洗液的循環利用。
[0007]為實現上述目的，本發明的多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置，連接在磺化反應器和氣液分離器上，所述氣液分離器的入口連接所述磺化反應器的出口，所述磺化反應器包括氣路入口和油路入口，所述在線清洗裝置包括:
[0008]清洗液配制罐，盛裝一清洗液；
[0009]清洗液循環罐，與所述清洗液配制罐相連接；
[0010]第一液體分配器和第二液體分配器，所述第一液體分配器連接于所述氣路入口，所述第二液體分配器連接于所述油路入口 ；以及
[0011]清洗液循環泵，所述清洗液循環泵的入口與所述清洗液循環罐的出口相連接，所述清洗液循環泵的出口分別與所述清洗液循環罐的入口、所述第一液體分配器的入口、所述第二液體分配器的入口和所述氣液分離器的入口相連接，所述氣液分離器的出口和所述清洗液循環罐的出口與所述清洗液循環泵的入口相連接；
[0012]其中，所述第二液體分配器為螺旋式液體分配器，所述清洗液通過所述第二液體分配器進入所述磺化反應器時形成螺旋狀流動。
[0013]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置，其中，還包括產品調制罐，所述產品調制罐的入口與所述清洗液循環泵的出口相連接。
[0014]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置，其中，還包括清洗液配制泵，設置于所述清洗液配制罐的出口和所述清洗液循環罐的入口之間。
[0015]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置，其中，所述磺化反應器的出口與所述氣液分離器的入口之間設置有電動閘板閥，所述磺化反應器的出口與所述氣液分離器的出口通過管線相連接。
[0016]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置，其中，所述第一液體分配器具有壓縮風入口。
[0017]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置，其中，所述第二液體分配器具有壓縮風入口。
[0018]本發明還提供一種多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，采用上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗裝置，包括如下步驟:
[0019]S100，所述清洗液由所述清洗液配制罐進入所述清洗液循環罐；
[0020]S200，所述清洗液循環罐中的部分所述清洗液通過所述清洗液循環泵進入所述氣液分離器并循環至所述清洗液循環泵；
[0021]S300，所述清洗液循環罐中的部分所述清洗液通過所述清洗液循環泵由所述第一液體分配器進入所述磺化反應器的氣路通道并循環至所述清洗液循環泵；
[0022]S400，所述清洗液循環罐中的部分所述清洗液通過所述清洗液循環泵由所述第二液體分配器進入所述磺化反應器的油路通道并循環至所述清洗液循環泵；
[0023]S500,重復進行所述步驟S200、S300以及S400。
[0024]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300與所述步驟S400同時進行。
[0025]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300與所述步驟S400分別包括如下步驟:
[0026]進入所述磺化反應器的所述清洗液通過所述氣液分配器循環至所述清洗液循環栗。
[0027]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，其中，根據所述第一液體分配器和所述第二液體分配器內液體壓力情況，逐漸加大所述步驟S300中由所述清洗液循環泵進入所述第一液體分配器以及所述步驟S400中由所述清洗液循環泵進入所述第二液體分配器的液體流量，同時逐漸減小所述步驟S200中由所述清洗液循環泵進入所述氣液分離器的液體流量，直到減小至零。
[0028]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300與所述步驟S400分別包括如下步驟:
[0029]進入所述磺化反應器的所述清洗液直接循環至所述清洗液循環泵。
[0030]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300和所述步驟S400中還包括如下步驟:
[0031]所述第一液體分配器和所述第二液體分配器分別混入一壓縮風以提高所述清洗液的流動速度。
[0032]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，其中，所述步驟S300和所述步驟S400中還包括如下步驟:
[0033]所述第一液體分配器使所述清洗液于所述磺化反應器的管束內均勻分布流動，與通過所述第二液體分配器形成的螺旋狀流動的所述清洗液形成螺旋流和軸向下落，對所述磺化反應器內的結焦物進行雙向清洗。
[0034]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，其中，所述步驟S500之后還包括如下步驟:
[0035]使用過的所述清洗液通過清洗液循環泵進入一產品調制罐中。
[0036]上述的多管膜式磺化反應器的在線清洗方法，其中，所述清洗液最高循環使用八次，循環使用后的所述清洗液回摻入產品中。
[0037]本發明設計的磺化反應器在線清洗工藝技術，不需要拆卸反應器部件，利用清洗液循環高速泵實現清洗液循環清洗，徹底解決原有磺化器機械清洗和清洗液清洗方式的弊端，改變原有清洗工藝方式，使清洗液形成螺旋狀流動狀態，清洗效果好。
[0038]以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發明磺化反應器在線清洗裝置一實施例的流程圖；
[0040]圖2