廢脫硫劑處置裝置及其廢脫硫劑處置方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及天然氣處理技術領域，尤其涉及廢脫硫劑處置裝置及廢脫硫劑處置方法。
【背景技術】
[0002]目前國內油氣田的天然氣中都含有硫化氫(H2S)氣體，為了保證天然氣處理裝置的平穩運行，以及為了減少硫化氫(H2S)氣體對管道設備的腐蝕，天然氣處理裝置都建設有脫硫單元。
[0003]當天然氣中硫化氫H2S氣體含量小于500mg/m3時，脫硫單元一般都采用氧化鐵干法脫硫技術。脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑。氧化鐵常溫精脫硫劑是國內天然氣處理裝置的脫硫單元經常采用的一種固體常溫精脫硫劑，其有效成分為氧化鐵Fe2O3,由于天然氣中的硫化氫(H2S)氣體和氧化鐵(Fe2O3)發生化學反應，可生成硫化亞鐵(FeS)和單質硫(S)。因此，在天然氣處理生產過程中，含有硫化氫(H2S)的天然氣經過脫硫塔內的氧化鐵常溫精脫硫劑生成的FeS(硫化亞鐵)屬于極易自燃的硫化物，燃點僅為40°C。因此脫硫塔內卸下的廢脫硫劑如果不經過安全處理，會對環境和人身安全產生極大危害。目前這種廢棄的氧化鐵常溫精脫硫劑處置方法有:(I)簡單地露天長期堆放，單質S被氧化生成S02(二氧化硫)氣體逸散到大氣中，若遇雨天會生成H2S03(亞硫酸)，浸入周邊的土壤中，會使周邊寸草不生，影響地下水；(2)、用普通的焚燒法，使其S被氧化成S02( 二氧化硫)放散大氣中，形成二次污染。但是現有這兩種脫硫劑處置方法都會對環境造成污染，資源浪費。
【發明內容】
[0004]本發明實施例通過提供一種廢脫硫劑處置裝置及廢脫硫劑處置方法，解決了現有脫硫劑處置方法會造成環境污染以及資源浪費的技術問題。
[0005]第一方面，本發明實施例提供了一種廢脫硫劑處置裝置，包括:槽體，格柵板，金屬絲網，供風動力設備；
[0006]所述格柵板固定在所述槽體內，所述格柵板分割所述槽體的槽內空間為上層容置空間和下層容置空間，所述金屬絲網鋪設在所述格柵板的上表面，所述下層容置空間內鋪設有通風管路，所述通風管路與所述供風動力設備連通。
[0007]優選的，所述槽體下沉至地面以下。
[0008]優選的，所述廢脫硫劑處置裝置還包括支撐件，所述支撐件固定在所述槽體的內側壁上，所述格柵板支撐于所述支撐件上。
[0009]優選的，所述槽體為矩形水泥儲槽。
[0010]優選的，所述供風動力設備具體為空壓機，所述空壓機安裝于所述槽體外。
[0011]優選的，所述通風管路沿所述槽體的內壁鋪設至所述下層容置空間的底部，所述通風管路的進風口連接所述空壓機的送風口。
[0012]優選的，所述槽體具體為:鋼筋混凝土儲槽、磚石儲槽中的一種。
[0013]第二方面，本發明實施例提供了一種廢脫硫劑處置方法，應用于第一方面所述的廢脫硫劑處置裝置中，所述廢脫硫劑處置方法包括如下步驟:
[0014]步驟I:氧化鈣和水混合攪拌均勻，制成氫氧化鈣溶液；
[0015]步驟2:將所述廢脫硫劑倒入所述氫氧化鈣溶液中繼續混合攪拌至均勻，攪拌形成的混合漿液倒至所述廢脫硫劑處置裝置的所述格柵板上；
[0016]步驟3:向所述格柵板上的所述混合漿液澆水，同時啟動所述供風動力設備通過所述通風管路向所述下層容置空間內通風；
[0017]步驟4:在所述步驟3進行過程中，按照預設時間間隔對所述混合漿液進行取樣檢測，在所述取樣檢測的結果為合格時結束所述步驟3。
[0018]優選的，所述按照預設時間間隔對所述混合漿液進行取樣檢測，包括:
[0019]按照所述預設時間間隔對所述混合漿液進行液塑限聯合檢測、土化學檢測、標準擊檢測、承載比檢測。
[0020]優選的，在所述步驟I中:所述氧化鈣和水按照重量比4:1進行混合攪拌均勻。
[0021]本發明實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0022]本發明實施例提供的廢脫硫劑處置裝置包括槽體，格柵板固定在槽體內，格柵板分割槽體的槽內空間為上層容置空間和下層容置空間，金屬絲網鋪設在格柵板的上表面，通過將廢脫硫劑與用于與廢脫硫劑反應的溶液均勻攪拌混合成的混合漿液后傾倒在格柵板上，向格柵板上的混合漿液澆水就能夠進行對廢脫硫劑處置的化學反應，從而將含有的硫化亞鐵和單質硫的廢脫硫劑變成對環境沒有污染的物質，如此對廢脫硫劑的處置不會污染空氣及周邊的土壤，又下層容置空間內鋪設有通風管路，通風管路與供風動力設備連通。因此供風動力設備能夠通風管路向從下向上進行通風，能夠均勻為上層容置空間內的化學反應提供氧氣，更有利于廢脫硫劑處置過程的進行，持續化學反應后的產品能夠檢驗合格后運用于鋪設路基，實現了廢脫硫劑變二次利用資源，因此本發明有效解決了現有脫硫劑處置方法會造成環境污染以及資源浪費的技術問題，實現廢脫硫劑就地安全處理，避免了環境污染及資源浪費。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發明實施例中廢脫硫劑處置裝置的結構示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例中廢脫硫劑處置方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本發明實施例通過提供一種廢脫硫劑處置裝置及廢脫硫劑處置方法，解決了現有脫硫劑處置方法會造成環境污染以及資源浪費的技術問題。實現廢脫硫劑就地安全處理，避免了環境污染及資源浪費。
[0027]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]參考圖1所示，本發明實施例提供的一種廢脫硫劑處置裝置，包括:槽體I，格柵板2，金屬絲網3，供風動力設備4。
[0029]格柵板2固定在槽體I內，格柵板2分割槽體I的槽內空間為上層容置空間A和下層容置空間B，金屬絲網3鋪設在格柵板2的上表面，下層容置空間B內鋪設有通風管路5，通風管路5與供風動力設備4連通。
[0030]具體的，槽體I下沉至地面以下。在具體實施過程中，槽體I具體可以為在油氣田生產現場安全距離以外的場所建造的一個地下深a米的儲槽。具體來講，槽體I的內部槽形可以為矩形、圓形、橢圓形等。比如，槽體I為槽深a米*槽長b米*槽寬c米的矩形水泥儲槽;又比如，槽體I為槽深a米*直徑d的圓形槽體。但是本文不對槽體I的具體尺寸進行限定。因為槽體I的尺寸在具體實施過程中根據油氣田生產的規模合理設置。具體的，槽體I的建造形式可以為鋼筋混凝土儲槽、磚石儲槽、水泥儲槽等。
[0031]具體的，格柵板2固定在槽體I內，格柵板2在距離槽體I的底面c米的位置鋪設滿，從而下層容置空間B內的鋪設有通風管路5能向上層容置空間A內通風。在具體實施過程中，格柵板2是以可拆卸方式鋪設在槽體I上的。比如，格柵板2是通過固定件固定在槽體I的側壁上。又比如，在槽體I的側壁上開有卡入孔，格柵板2卡入槽體I的側壁上卡入孔。以便在每次處理廢脫硫劑后能夠對格柵板2及金屬絲網3拆卸，更方便格柵板2、下層容置空間B內的通風管道的維修、清理。
[0032]具體的，格柵板2的尺寸與槽體I的尺寸匹配。比如，針對槽體I為槽深a米、槽長b米、槽寬c米的矩形槽體，格柵板2為略小于b*c的矩形格柵板，使得格柵板2能夠落入槽體I內距離槽體I的底面c米的位置，又能夠完全覆蓋槽體I的橫截面。
[0033]在具體實施過程中，格柵板2上表面鋪設的金屬絲網3可以使用為不銹鋼絲網，有效避免了廢脫硫劑處置過程中的腐蝕。
[0034]結合前述任一實施例，為了有效支撐并固定格柵板2ο該廢脫硫劑處置裝置還設置有支撐件6。具體的，支撐件6固定在槽體I的內側壁上，格柵板2支撐于支撐件6上。
[0035]具體的，支撐件6固定在槽體I的內側壁上的位置比如為:槽體I為矩形槽體時，在相對兩個側壁的每個側壁上設置有至少一個支撐件6，或者在每個側壁上均設置有至少一個支撐件6。槽體I為圓形槽體時，則在環形側壁上均勻固定有多個支撐件6。所設置的全部支撐件6在同一水平高度，保證平衡支撐格柵板2。
[0036]具體的，供風動力設備4為空壓機，空壓機安裝于槽體I外，通風管路5沿槽體I的內壁鋪設至下層容置空間B的底部，通風管路5的進風口