一種電池定量噴涂裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電池制造設備技術領域，尤其涉及一種電池定量噴涂裝置。
【背景技術】
[0002]目前，對電池進行涂封口劑是電池制造技術中的一項重要工序，主要采用三或四工位將封口劑均勻涂覆在電池鋼殼的表面，以防止電池漏液和漏氣，確保電池質量。現在行業中電池封口劑涂布設備通常通過氣缸驅動噴頭前后移動完成一推一噴，并配合電池鋼殼轉動而實現對電池鋼殼進行噴涂封口劑，其動作快，相比傳統手工涂布工作效率得到很大提高，涂布更加均勻。
[0003]但是在實際使用過程中，一方面需要在鋼殼傳送機構上設置一轉動壓輥，利用壓輥與電池鋼殼表面間的摩擦帶動鋼殼繞其軸線旋轉，在驅動過程中，壓輥對鋼殼的擠壓力，極易導致鋼殼外形變形，進而影響下一工序及電池質量，且設備占用空間大，成本高；另一方面，封口劑經噴頭噴涂在電池鋼殼上時，起初形成一個相對較集中的點，通過借助鋼殼的轉動及封口劑的流動性，才使得鋼殼的表面上均涂布有封口劑，很難實現封口劑均勻涂布，且涂布結束后，噴頭內會殘留一些封口劑，氣缸驅動噴頭復位時，經常會出現封口劑滴落情況，導致資源浪費，增加成本，且影響操作環境。
【發明內容】
[0004]本發明的目的之一是針對現有技術的不足之處，提供一種電池定量噴涂裝置，通過流量調節機構與旋轉噴涂機構配合作用，有效實現封口劑流量兩級定量控制，利用噴頭旋轉作用將其內部的封口劑均勻噴射至電池鋼殼上，噴涂連續、均勻，效率高。
[0005]本發明的技術解決措施如下:
[0006]—種電池定量噴涂機構，其特征在于，包括用于自動調節封口劑流量的流量調節機構、旋轉噴涂機構和傳動機構，所述旋轉噴涂機構安裝于流量調節機構的前端部，兩者之間通過連接管連通，傳動機構安裝于流量調節機構的后端部，傳動機構通過流量調節機構驅動旋轉噴涂機構左右移動;所述流量調節機構包括外罩、置于外罩腔內的劑缸和通劑管，劑缸的內部沿其軸向開設有通孔，通孔內密閉滑動設有活塞，通劑管與通孔相通，劑缸的前端部設有限位板，限位板與劑缸的前端部之間形成與通孔相通的密閉容置腔，外罩的側壁沿其周向均布有四個可與容置腔相通的通口；所述旋轉噴涂機構包括噴涂罩、電機、轉動支架及一側開設有噴涂口的噴頭，噴涂罩固定安裝于外罩的前端，轉動支架可轉動設置在噴涂罩的中部，電機安裝在轉動支架上，轉動支架包括相互垂直交叉設置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的兩端部分別垂直安裝有噴頭，噴頭的內部通過相應的連接管與對應的通口連通。
[0007]作為改進，所述活塞通過連桿與外罩固定連接，活塞的外側端與外罩的內壁之間形成空氣容腔，其內側端與劑缸的內壁之間形成一容積可調的儲存腔。
[0008]作為改進，所述傳動機構包括與活塞相對設置在外罩的后端蓋上的氣缸、第一安裝架和第二安裝架，第一安裝架固定在外罩的后端蓋上，氣缸的活塞桿端部固定連接第一安裝架，第二安裝架的一端固定支撐氣缸，另一端穿過外罩與劑缸的后端部固定連接。
[0009]作為改進，所述劑缸通過支桿與限位板固定連接，活塞每推進一次使得儲存腔內的容積變化量與容置腔內封口劑容積變化量相等，其中，容置腔的容積始終保持不變，為定量。
[0010]其中，外罩的內徑為D，容置腔的寬度為L，劑缸內部的通口內徑為d，活塞每推進一次的行程為1，則滿足:L/l = d2/D2，且儲存腔內的容積變化量為一個鋼殼需要涂封口劑的用量，實現噴口劑一級定量控制；此外，噴頭的內徑為dl，噴頭的高度為11，則1/2jtD2L = 2JTd1211，即容置腔內封口劑的變化流量為4個噴頭內的總和，實現封口劑流量的二級定量控制，進而實現一推一嗔精確定量，提尚嗔涂均勾性和封口劑的利用率。
[0011]作為改進，所述第一支架和第二支架的端部不在同一圓周上，噴涂罩上分別對稱設有兩個角度為90°的第一弧形槽和兩個角度為90°的第二弧形槽，第一弧形槽與第二弧形槽交錯設置，第一支架和第二支架的端部分別置于相應的第一弧形槽和第二弧形槽內。利用噴頭旋轉的瞬時離心作用，將其內部的封口劑經噴涂口噴射至電池鋼殼上，且封口劑的噴涂路徑與噴頭的旋轉路徑保持一致，四個噴頭同步轉動90°即完成對電池鋼殼一次噴涂封口劑，噴涂均勻、連續。
[0012]作為改進，所述通劑管的一端排布在劑缸內，且其流量口設置在儲存腔的一側，通劑管的另一端依次穿過劑缸的后端部、空氣容腔及外罩與外置的用于盛裝封口劑的設備相連通。
[0013]作為改進，所述活塞的側壁寬度大于流量口的開口尺寸，活塞沿通口密閉滑動實現該流量口的打開或關閉。
[0014]工作時，活塞沿劑缸的內壁滑動至設定行程時，活塞每推進一次剛好將所述流量口完全堵住，保證劑缸內部的封口劑容量保持定值，實現封口劑定量噴涂。
[0015]作為改進，所述噴涂口為錐形結構，其位于噴頭的外壁部分的內徑尺寸大于位于噴頭的內壁部分的內徑尺寸。
[0016]作為改進，所述排布在劑缸內的通劑管的周圍環設有加熱件，對封口劑進行隔管加熱，并利用劑缸對其進行保溫。
[0017]本發明的有益效果在于:
[0018](I)本發明通過傳動機構驅動外罩相對劑缸移動的同時帶動噴頭同步伸入至電池鋼殼內部，且活塞同步推進，容置腔通過連接管與噴頭連通，利用儲存腔和容置腔內部瞬時壓力變化，使得容置腔內的封口劑瞬間同時進入到四個噴頭內，配合電機驅動噴頭同步轉動90°利用其瞬間離心作用使得噴頭內部的封口劑瞬間均勻噴涂到電池鋼殼表面，整個過程中利用儲存腔的容積變化控制容置腔內封口劑的容量變化，通過容置腔內流量變化，進一步定量控制噴頭內封口劑的容量，實現封口劑流量兩級定量控制，配合旋轉噴頭快速完成對定量噴射的封口劑進行自動、連續噴涂均勻；
[0019](2)活塞每推進一次其恰好將通劑管的流量口關閉，結合噴頭的結構設計使得當容置腔內壓力不變時，封口劑則無法從噴涂口中噴射，噴涂結束后，噴頭復位，連接管的一端同步移動被劑缸側壁密閉封住，此時通劑管的流量口打開，自動向儲存腔內輸送封口劑直至其內部充滿停止，從而實現一推一噴，定量、連續噴涂；
[0020]綜上所述，本發明具有噴涂效果好，封口劑利用率高，噴頭移動過程平穩，定位準確等優點。
【附圖說明】
[0021 ]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0022]圖1為本發明的結構不意圖；
[0023]圖2為本發明中活塞推進工作時的示意圖；
[0024]圖3為圖2中B處的放大不意圖；
[0025]圖4為本發明中旋轉噴涂機構的結構示意圖；
[0026]圖5為圖1中C處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
[0028]實施例一
[0029]如圖1所示，本發明提供一種電池定量噴涂機構，包括用于自動調節封口劑流量的流量調節機構1、旋轉噴涂機構2和傳動機構3，所述旋轉噴涂機構2安裝于流量調節機構I的前端部，兩者之間通過連接管4連通，傳動機構3安裝于流量調節機構I的后端部，傳動機構3通過流量調節機構I驅動旋轉噴涂機構2左右移動;所述流量調節機構I包括外罩11、置于外罩11腔內的劑缸12和通劑管13，劑缸12的內部沿其軸向開設有通孔121，通孔121內密閉滑動設有活塞5，活塞5通過連桿51與外罩11固定連接，活塞5的外側端52與外罩11的內壁之間形成一與外部大氣相通的空氣容腔8，其內側端53與劑缸12的內壁之間形成一容積可調的儲存腔9;所述通劑管13與該儲存腔9相通，劑缸12的前端部122設有限位板6，限位板6與劑缸12的前端部122之間形成與通孔121相通的密閉容置腔7，外罩11的側壁沿其周向均布有四個可與容置腔7相通的通口 111;所述旋轉噴涂機構2包括噴涂罩21、電機22、轉動支架23及噴頭24，噴涂罩21固定安裝于外罩11的前端，轉動支架23可轉動設置在噴涂罩21的中部，電機22安裝在轉動支架23上，轉動支架23包括相互垂直交叉設置的第一支架231和第二支架232，第一支架231和第二支架232的兩端部分別垂直安裝有噴頭24，噴頭24的內部通過相應的連接管4與對應的通口 111連通，噴頭24的一側設有開口朝向外側的噴涂口 241。
[0030]如圖2所示，所述傳動機構3包括與活塞5相對設置在外罩11的后端蓋上的氣缸31、第一安裝架32和第二安裝架33，第一安裝架32固定在外罩11的后端蓋上，氣缸31的活塞5桿端部固定連接第一安裝架32，第二安裝架33的一端固定支撐氣缸31，另一端穿過外罩11與劑缸12的后端部123固定連接，所述劑缸12通過支桿61與限位板6固定連接，如圖3所示，工作時，氣缸31驅動第二安裝架33連同外罩11相對劑缸12移動，同步驅動活塞5