防止反應物升華的溶解裝置及應用該裝置進行操作的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防止反應物升華的溶解裝置，具體涉及防止易升華反應物因升華堵塞反應進料孔，造成反應物損失及清釜困難的裝置及應用該裝置進行操作的方法。
【背景技術】
[0002]有些固體反應物溶解在溶劑中攪拌加熱至一定溫度會產生升華現象，容易造成液體進料孔堵塞，給生產帶來不便和不安全因素。名稱為“一種具有自動噴淋頭的反應釜”專利號為201120392391.8的中國實用新型專利包括電子閥門、電路板、wifi信號接收裝置等部件，電路結構復雜，且自動噴淋頭與固體升華蒸汽上升方向相對，不能避免噴淋孔堵塞現象。名稱為“一種帶有噴淋裝置的反應釜”專利號為201220025775.0的中國實用新型專利解決的技術問題是節約電力以及使反應更徹底，提高產品質量，這與本發明防止反應物升華堵塞反應進料孔的目的以及提高生產效率，減少清釜頻率的效果均不同。名稱為“多級攪拌噴淋式酯化反應釜”專利號為200720002654.3的中國實用新型專利解決的技術問題是混合更均勻，提高反應的產出率。
[0003]公告號為CN202116306U的中國實用新型專利公開了一種熔硫及儲硫一體化臥式容器，如圖1所示，熔硫儲硫一體化的臥式容器由罐體8、儲硫區蒸汽盤管13、熔硫區蒸汽盤管21、頂部蒸汽伴熱管4、滅火蒸汽管2及罐體的保溫層20構成。熔硫區蒸汽盤管21換熱面積較多，用于快速熔化固態硫磺，儲硫區蒸汽盤管13換熱面積較少，用于保持硫磺始終處于液體狀體。蒸汽盤管的換熱面積經過準確計算，既能滿足熔硫區快速、連續生產的要求，又能滿足儲硫區的熱平衡，保證儲硫區的硫磺始終處于液體狀態。罐體內部設有兩塊隔板
17、18，將罐體隔為相互聯通的兩個區，即熔硫區和儲硫區。熔硫區側的隔板18下部開孔，儲硫區的隔板17上部開孔，兩隔板之間即為兩區的聯通通道，保證熔化的硫磺可以從熔硫區的底部自下而上進入儲硫區。熔硫區的頂部設有滅火蒸汽接口 3、進料口 5、通風口 6，在儲硫區的頂部設有通風口 7、檢修人孔9、液位計接口 10、滅火蒸汽接口 11。頂部設置的這些接口均為雙層管結構，外層管均設置一進口和一出口，依次與蒸汽伴熱管相連接，使兩層管之間可以通入伴熱蒸汽，保證升華硫不能在內層管產生結晶、堵塞現象。罐體頂部還設置滅火蒸汽管2，管的進口設有一電動閥I，管的出口分別與熔硫區和儲硫區的滅火蒸汽接口
3、11相連，電動閥的開啟受火災信號自動控制。熔硫區的底部設有一排放口 19，儲硫區的底部設有一排放口 16和出料口 14，排放口可以在檢修時排除底部的雜質，儲硫區的側部還設有一液態硫溫度檢測裝置12。罐體的底部設置鞍座15。
[0004]固態硫磺由進料口 5加到熔化區內，通過熔硫區蒸汽盤管21進行熱交換后快速熔化成液態，液態硫磺自下而上從隔板18的下部開口和隔板17的上部開口進入儲硫區儲存，儲硫區蒸汽盤管13提供的熱量保證液態硫處于熱平衡狀態，儲硫區的液態硫溫度可以從溫度檢測裝置12獲得，液位信號可以從接口 10上設置的液位計獲得。硫磺熔化過程中產生的水分等蒸發氣可以從通風口 6、7排出，保證罐內壓力始終處于常壓狀態。由于頂部各個口均設置了雙層夾套，并聯接蒸汽伴熱管4，所以可以防止升華硫在內層管結晶、堵塞現象。在生產過程中，一旦發生硫磺燃燒火災時，頂部滅火蒸汽管2上的電動閥I自動開啟，蒸汽可以分別從滅火蒸汽接口 3、11進入熔硫區和儲硫區內進行滅火。檢修時，人可以從進料口 2和檢修人孔9進入罐內，罐內雜質可以從排放口 16、19排除罐外。其結構與原理與本申請的技術方案并不相同。
【發明內容】
[0005]本發明目的是提供一種防止反應物升華的溶解裝置，以進一步提高原料利用率，減少清釜頻率。
[0006]為了實現上述目的，本發明的一種防止反應物升華的溶解裝置，
[0007]釜體；
[0008]固體進料單元，連接于所述Il體上，一固體物料通過所述固體進料單元進入所述釜體內；
[0009]液體進料單元，連接于所述釜體上，包括液體原料罐、進料栗、主液體進料管線和循環液體進料管線，所述進料栗和所述液體原料罐相連接，所述主液體進料管線和所述循環液體進料管線分別與所述進料栗相連接，一液體物料通過所述主液體進料管線進入所述釜體內，所述固體物料與所述液體物料于所述釜體內混合后形成一溶液，部分所述溶液通過所述循環液體進料管線和所述主液體進料管線循環進入所述釜體內；以及
[0010]出料單元，包括產品罐，連接在所述釜體上，所述固體物料溶解于所述液體物料后從所述釜體排出至所述產品罐。
[0011]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述釜體頂部設有伸入所述釜體內的攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和設置于所述攪拌軸上的攪拌槳。
[0012]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述主液體進料管線包括噴淋盤，所述噴淋盤設置于所述釜體內部上方。
[0013]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述噴淋盤具有噴淋孔，所述噴淋孔朝向所述噴淋盤的上方。
[0014]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述循環液體進料管線包括過濾組件，所述過濾組件設置于所述釜體內，且至少部分置于所述溶液內。
[0015]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述循環液體進料管線還包括插底管和導料管，所述插底管的一端與所述過濾組件相連接，所述插底管的另一端與所述導料管的一端相連接，所述導料管的另一端與所述進料栗相連接。
[0016]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述產品罐包括設置于其內部的補集器。
[0017]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述產品罐包括設置于其頂部的保護氣進氣閥。
[0018]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述出料單元還包括過濾器，所述過濾器連接在所述釜體和所述產品罐之間。
[0019]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述過濾器為兩個，且每一所述過濾器兩邊分別連接保護閥。
[0020]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述釜體外部設有加熱套。
[0021]上述的防止反應物升華的溶解裝置，其中，所述釜體上部設置有同心異徑管和通水分罐管路。
[0022]本發明還提供一種上述的防止反應物升華的溶解裝置進行溶解操作的方法，包括如下步驟:
[0023]S10，將所述固體物料通過所述固體進料單元加入到所述釜體內；
[0024]S20，將所述液體物料通過所述主液體進料管線加入到所述釜體內；
[0025]S30，部分所述溶液通過所述循環液體進料管線和所述主液體進料管線循環進入所述釜體內；
[0026]S40，所述固體物料溶解于所述液體物料后從所述釜體排出至所述出料單元的所述產品罐。
[0027]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S20還包括如下步驟:
[0028]所述液體物料從所述液體原料罐中通過所述進料栗輸送至所述釜體內。
[0029]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S20還包括如下步驟:
[0030]所述液體物料先經直管進料的方式浸沒所述固體物料，再用噴淋方式加料。
[0031]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S20還包括如下步驟:
[0032]當所述液體物料浸沒所述液體物料時，起動所述釜體內設置的一攪拌組件對所述固體物料和所述物體物料進行攪拌，將所述固體物料和所述物體物料均勻混合后，關閉所述主液體進料管線。
[0033]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S20還包括如下步驟:
[0034]噴淋時采用向上噴淋的方式。
[0035]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S30還包括如下步驟:
[0036]所述溶液經過所述循環液體進料管線過濾后從所述釜體內通過所述進料栗再次輸送至所述釜體內。
[0037]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S30還包括如下步驟:
[0038]通過所述釜體上設置的一同心異徑管向釜體內施加氮氣，使部分所述溶液通過所述循環液體進料管線和所述主液體進料管線循環進入所述釜體內。
[0039]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S40還包括如下步驟:
[0040]通過所述產品罐頂部設置的一保護氣進氣閥通入一保護氣體。
[0041]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所述步驟S40還包括如下步驟:
[0042]所述固體物料溶解于所述液體物料后通過所述產品罐內部設置的捕集器后出料。
[0043]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，溶解過程中，所述釜體溫度保持基本恒定。
[0044]上述的防止反應物升華的溶解操作的方法，其中，所