臥式磨礦機的料筒和臥式磨礦機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及礦石破碎領域，具體地，涉及一種臥式磨礦機的料筒和臥式磨礦機。
【背景技術】
[0002]在鐵礦山的選礦工藝中，經過一級破碎(粗破)后的鐵礦石(粒徑大約在0-300mm)需要通過半自磨機進行二級破碎，從而得到粒徑符合要求的鐵礦石(粒徑大約為0-3mm)。
[0003]現有的半自磨機包括能夠繞其軸線旋轉的料筒和分別位于料筒兩端的進料口和出料口，料筒的內壁上設置有襯板，襯板上設置有提升條，隨著料筒的旋轉，提升條能夠將礦石提升至一定高度，依靠勢能沖擊，對礦石進行破碎。在礦石經過料筒的過程中，不斷重復破碎，直至半自磨機排礦口將其排出。
[0004]然而，礦石經過料筒的過程中，是通過不斷地從給料口給料的方式將料筒中的礦石朝向出料口推進。在這種情況下，從出料口排出的礦石難免摻雜粒徑較大、不符合要求的礦石，需要重復將其投入半自磨機中再加工。
[0005]因此，現有的半自磨機的礦石破碎效率和生產效率較為低下。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種臥式磨礦機的料筒，該臥式磨礦機的料筒能夠提高礦石的破碎效率和生產效率。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供一種臥式磨礦機的料筒，該料筒能夠繞其自身的軸線轉動，所述料筒包括回轉部以及分別位于該回轉部沿軸線方向的兩端的進料口和出料口，所述回轉部的內壁上設置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件和第二提升件，所述第一提升件具有用于將大粒徑物料推向所述進料口的第一推料面，所述第二提升件具有用于將小粒徑物料推向所述出料口的第二推料面。
[0008]優選地，所述第一推料面為平面，所述第一推料面與所述料筒的軸線方向之間的夾角α的范圍為:0°<α<45° ;并且/或者，
[0009]所述第二推料面為平面，所述第二推料面(20)與所述料筒的軸線方向之間的夾角β的范圍為:0°<α<45°。
[0010]優選地，所述第一提升件包括用于安裝的第一襯板部和從該第一襯板部突出的第一突起，該第一突起在所述第一襯板部上從對應于所述進料口的一端延伸到對應于所述出料口的一端，并且所述第一突起的側面形成為所述第一推料面;所述第二提升件包括用于安裝的第二襯板部和從該第二襯板部突出的第二突起，該第二突起在所述第二襯板部上從對應于所述進料口的一端延伸到對應于所述出料口的一端，并且所述第二突起的側面形成為所述第二推料面;其中，所述第一突起相對于所述第一襯板部的突出高度大于所述第二突起相對于所述第二襯板部的突出高度。
[0011]優選地，所述第一突起包括兩個側面，該兩個側面關于所述第一突起的突出方向對稱;所述第二突起包括兩個側面，該兩個側面關于所述第二突起的突出方向對稱，以使得所述料筒在所述臥式磨礦機正向旋轉和反向旋轉時均能夠使用；其中，當所述臥式磨礦機反向旋轉時，所述進料口和所述出料口交換位置。
[0012]優選地，所述提升件沿所述料筒的軸線方向成排地布置在整個所述回轉部的內壁上。
[0013]優選地，每一排所述提升件均包括多個所述第一提升件和多個所述第二提升件。
[0014]優選地，在同一排所述提升件中，所述第一提升件與所述第二提升件交替布置。
[0015]優選地，在任意相鄰的兩排所述提升件中，在對應的位置上分別為所述第一提升件和第二提升件。
[0016]優選地，所述提升件布置為偶數排。
[0017]在上述技術方案的基礎上，本發明還提供一種臥式磨礦機，其中，所述臥式磨礦機為半自磨機并包括本發明提供的臥式磨礦機的料筒，所述料筒內設置有多個具有不同直徑的鋼球;或者，所述臥式磨礦機為自磨機并包括本發明提供的臥式磨礦機的料筒。
[0018]通過上述技術方案，通過設置第一提升件和第二提升件，能夠在料筒內對礦石進行分級，通過第一提升件能夠將大粒徑礦石被推向進料口以重復加工(破碎)，在此過程中獲得小粒徑礦石，通過第二提升件能夠將小粒徑礦石快速推向出料口，從而使得符合要求的礦石加速從料筒中排出，提高了礦石的破碎效率和生產效率，同時還能夠提高出料礦石的合格率。本發明提供的臥式磨礦機包括本發明提供的料筒，因此同樣具有上述優點。
[0019]本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0020]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0021]圖1是根據本發明的優選實施方式的臥式磨礦機的料筒的設置有提升件的回轉部的不意圖；
[0022]圖2是根據本發明的優選實施方式的臥式磨礦機的料筒上設置的第一提升件的示意圖；
[0023]圖3是圖2中所示的第一提升件的剖視圖；
[0024]圖4是根據本發明的優選實施方式的臥式磨礦機的料筒上設置的第二提升件的示意圖；
[0025]圖5是圖4中所示的第二提升件的剖視圖。
[0026]附圖標記說明
[0027]I第一提升件；10第一推料面；11第一襯板部；12第一突起;2第二提升件;20第二推料面;21第二襯板部;22第二突起;30回轉部。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0029]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本發明。
[0030]本發明提供一種臥式磨礦機的料筒，該料筒能夠繞其自身的軸線轉動，所述料筒包括回轉部30以及分別位于該回轉部30沿軸線方向的兩端的進料口和出料口，所述回轉部30的內壁上設置有提升件，其中，所述提升件包括第一提升件I和第二提升件2，所述第一提升件I具有用于將大粒徑物料推向所述進料口的第一推料面10，所述第二提升件2具有用于將小粒徑物料推向所述出料口的第二推料面20。
[0031]通過設置第一提升件I和第二提升件2，能夠實現的是，在料筒內對大粒徑物料(如礦石)和小粒徑物料進行分級的同時，還能夠通過第一提升件I將大粒徑物料推向進料口(可以參考圖1中A所在的一側)，由此，能夠延長粒徑不符合要求的物料在料筒中的加工時間和破碎次數，使得大粒徑物料重復破碎直至獲得符合要求的小粒徑物料，并且，通過第二提升件2能夠將小粒徑物料推向出料口(可以參考圖1中B所在的一側)，使得符合要求的物料盡快從料筒中排出，以為待加工的物料騰出空間。因此，本發明提供的料筒一方面能夠提高排出物料的合格率，提高破碎效率，另一方面還能夠增大排出物料的產量，提高生產效率。
[0032]下面將參考圖1至圖5詳細描述本發明的【具體實施方式】。
[0033]在本發明提供的【具體實施方式】中，可以有多種合適的方式設置第一提升件I和第二提升件2，以實現對具有不同粒徑的物料進行分級，同時還能夠提高物料的輸送速度(包括將大粒徑物料推向進料口和將小粒徑物料推向出料口)。例如，第一提升件I可以是在回轉部30的內壁上排列成螺旋狀曲線的多根沿料筒的徑向方向伸長的桿，相鄰的桿之間具有一定的間距，該間距使得較大粒徑的物料不能通過，而較小粒徑的物料能夠通過。在這種情況下，連續的桿連成第一推料面10。第二提升件2可以為與第一提升件I布置相同的板件，板件的表面形成第二推料面20。桿的伸長長度小于板件的伸長長度。在這種情況下，即能夠實現對物料的分級，也能夠提高物料的輸送速度。
[0034]在本發明提供的優選實施方式中，在能夠實現對大粒徑物料和小粒徑物料分級的基礎上，所述第一推料面10可以為平面，第二推料面20也可以為平面。但在本發明提供的其他實施方式中，第一推料面10和第二推料面20也可以為曲面。
[0035]在本發明提供的優選實施方式中，為了對物料施加朝向進料口的推力，第一推料面10可以相對于料筒的軸線方向傾斜，所述第一推料面10與所述料筒的軸線方向之間的夾角α的范圍可以為:0° <α < 45。。
[0036]同理，為了對物料施加朝向出料口的推力，第二推料面10也可以相對于料筒的軸線方向傾斜，所述第二推料面20與所述料筒的軸線方向之間的夾角β的范圍可以為:0°<α
<45°。
[0037]在本發明提供的【具體實施方式】中，第一提升件I和第二提升件2分別可以具有多種合適的結構。例如，具有傾斜面(該傾斜面為上述推料面)的楔形塊。優選地，參考圖2和圖3，所述第一提升件I包括用于安裝的第一襯板部11(例如，第一襯板部11上可以形成有螺栓孔，通過螺栓將第一提升件I連接到料筒的回轉部30上)。為了設置第一推料面10，第一提升件I還包括從第一襯板部11突出的第一突起12，第一突起12在所述第一襯板部11上從對應于所述進料口的一端延伸到對應于所述出料口的一端，并且所述第一突起12的側面形成為所述第一推料面10。此外，第一襯板部11的上下邊緣可以平行于料筒的軸線方向。
[0038]優選地，參考圖4和圖5，所述第二提升件