過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及污水過濾處理技術領域，尤其是涉及一種過濾裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業生產規模的不斷擴大，工業生產中產生的污水不斷增多。將污水直接排放至地表將導致環境污染，因此，污水處理成為人們面臨的主要問題。現在人們主要采用過濾池對污水進行過濾處理。
[0003]現有技術中的過濾池由使用者在現場采用鋼筋混凝土現場澆筑而成，澆筑完成后，在其內放置過濾介質，過濾介質形成0.7m的有效過濾層，再對污水進行過濾，待過濾介質上的臟污較多時，利用大功率反沖洗栗對其進行反沖洗。
[0004]但是，現有技術中的過濾池在使用時，需要使用者現場澆筑，這種施工方式周期長，一般要半年以上，施工過程中要大量運輸鋼材、水泥和砂石，消耗大量時間，不方便使用。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種過濾裝置，以解決現有技術中存在的現場澆筑耗時長的技術問題。
[0006]本發明提供的過濾裝置，包括:預制殼體、隔板和過濾介質;預制殼體為上端開口的中空殼體，隔板上設置有多個通孔;隔板設置在預制殼體內，且由上至下將預制殼體分隔為過濾腔和進氣腔，過濾介質設置在過濾腔內；預制殼體位于隔板上方的外壁上設置有進水口和排污口，進水口與排污口均與過濾腔連通，且排污口位于進水口上方;預制殼體位于隔板下方的外壁上設置有出水口和進氣口，且出水口與進氣口均與進氣腔連通。
[0007]進一步地，進氣腔內設置有進氣管;進氣管一端開口，另一端封閉；進氣管的側壁上設置有出氣口，出氣口處設置有噴頭，噴頭用于向過濾腔噴入氣體;進氣管的開口端與進氣口連通。
[0008]進一步地，噴頭為多個;進氣管水平設置在進氣腔內；進氣管上，沿進氣管延伸的方向，依次間隔地設置有多個出氣口；每個出氣口處設置一個噴頭。
[0009]進一步地，進氣管和進氣口為兩個;兩個進氣口由上至下間隔地設置在預制殼體上，兩個進氣管由上至下間隔地設置在進氣腔內，且每個進氣管的開口端均與一個進氣口連通。
[0010]進一步地，進氣管包括連接管和多個子管；多個子管沿水平方向平行間隔地設置在進氣腔內，位于最外側的一個子管與進氣口連通，連接管與多個子管垂直設置，且將多個子管依次連通;每個子管上均間隔地設置有多個出氣口，每個出氣口處均設置一個噴頭。
[0011]進一步地，過濾裝置包括多個擋板;多個擋板設置在進氣腔內，并將進氣腔分隔為多個子腔體;每個子腔體的外壁上均設置有一個出水口和進氣口 ；每個子腔體內均設置有進氣管。
[0012]進一步地，包括兩個擋板;兩個擋板呈十字形，并將進氣腔分隔為四個子腔體。
[0013]進一步地，過濾腔內設置有兩個導流板;兩個導流板呈十字形;每個導流板均與一個擋板上下對應。
[0014]進一步地，預制殼體，位于隔板上方的內壁上，設置有鋸齒狀結構。
[0015]進一步地，預制殼體的內壁，位于進氣腔內，設置有凸臺；凸臺用于支撐隔板。
[0016]本發明提供的過濾裝置，在需要使用本裝置時，使用者將預制殼體放置在預設位置，打開進水口，污水從進水口進入至預制殼體內，并向下流動，經過濾介質過濾后，污水中的污物留存在過濾介質上，清水從出水口流出。當過濾介質上的污物較多時，使用者關閉進水口，打開進氣口進行曝氣，氣體從進氣口進入預制殼體內，并朝向過濾介質方向吹送，并將污物從過濾介質上分離，污物隨著預制殼體內的水從排污口流出，依次循環。
[0017]本發明提供的過濾裝置，使用者在需要對污水進行過濾時，可將預制殼體移動至預設位置，避免了現場澆筑，提高了工作效率，方便使用。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發明實施例提供的過濾裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本發明實施例提供的過濾裝置中過濾腔的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本發明另一實施例提供的過濾裝置的結構示意圖；
[0022]圖4為本發明實施例提供的過濾裝置中凸臺的放大圖。
[0023]附圖標記:
[0024]1-預制殼體；2-出水口；3-凸臺；
[0025]4-隔板；5-進水口；6-排污口；
[0026I 7-鋸齒狀結構； 8-導流板；9-螺栓；
[0027]10-進氣管；11-噴頭；12-擋板；
[0028]13-支撐管；41-不銹鋼網；101-子管；
[0029]102-連接管。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0031]在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0032]在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0033]圖1為本發明實施例提供的過濾裝置的結構示意圖；如圖1所示，本實施例提供的過濾裝置，包括:預制殼體1、隔板4和過濾介質;預制殼體I為上端開口的中空殼體，隔板4上設置有多個通孔;隔板4設置在預制殼體I內，且由上至下將預制殼體I分隔為過濾腔和進氣腔，過濾介質設置在過濾腔內；預制殼體I位于隔板4上方的外壁上設置有進水口 5和排污口6，進水口 5與排污口 6均與過濾腔連通，且排污口 6位于進水口 5上方;預制殼體I位于隔板4下方的外壁上設置有出水口2和進氣口，且出水口2與進氣口均與進氣腔連通。
[0034]其中，預制殼體I可以為一個，也可以為多個。使用者可根據污水量的多少具體選擇使用。當預制殼體I為多個時，使用者可將多個預制殼體I并列設置，這樣可節省空間。
[0035]預制殼體I的截面形狀可以為多種，例如:長方形、正方形或者圓形等等。較佳地，預制殼體I的截面形狀為長方形或者正方形，這樣可在多個預制殼體I并列設置時，其提高空間利用率。
[0036]過濾介質可以為多種，例如:石英砂、錳砂、活性炭、陶粒、微孔顆粒或其他顆粒狀材料。
[0037]另外，過濾層的高度可設置為2-3米，通過提高過濾層的高度，延長污水在過濾層內的路徑，從而提尚污水的過濾精度，并可將過濾精度提尚到I微米，進而提尚了水處理綜合效果。
[0038]進氣口與外部供氣裝置連通，該外部供氣裝置向進氣口輸入壓縮氣體。
[0039]隔板4的材質可以為多種，例如:金屬或者塑料等等。較佳地，隔板4采用多層不銹鋼網41組成，多層不銹鋼網41方便加工制造。
[0040]另外，在反沖洗階段，也可從出水口2進水，自下向上流動利于排出反洗污物。
[0041]本實施例提供的過濾裝置，在需要使用本裝置時，使用者將預制殼體I放置在預設位置，打開進水口 5，污水從進水口 5進入至預制殼體I內，并向下流動，經過濾介質過濾后，污水中的污物留存在過濾介質上，清水從出水口 2流出。當過濾介質上的污物較多時，使用者關閉進水口 5，打開進氣口進行曝氣，氣體從進氣口進入預制殼體I內，并朝向過濾介質方向吹送，并將污物從過濾介質上分離，污物隨著預制殼體I內的水從排污口6流出，依次循環。
[0042]本實施例提供的過濾裝置，使用者在需要對污水進行過濾時，可將預制殼體I移動至預設位置，避免了現場澆筑，提高了工作效率，方便使用。另外，本過濾裝置采用壓縮空氣為反沖洗動力，節約了反沖洗階段的耗水量，并節約的水量可為原來的80%。
[0043]如圖1所示，在上述實施例的基礎上，進一步地，進氣腔內設置有進氣管10;進氣管10—端開口，另一端封閉；進氣管10的側壁上設置有出氣口，出氣口處設置有噴頭11，噴頭11用于向過濾腔噴入氣體;進氣管10的開口端與進氣口連通。
[0044]其中