熱，其中，加熱裝置5的作用是適時開啟，僅起到預防的效果，進一步的避免出現的溫度降低，超出自平衡時的溫度范圍的問題。由于加熱裝置5并非始于長時間開啟的狀態，所以仍可以節約循環介質的使用量。其中，優選的，加熱裝置5為蒸汽加熱器。使用時，循環水和循環蒸汽的使用量較低。
[0042]優選的，熱媒介質的原料為熱媒水。
[0043]MTBE裝置包括第一精餾塔和第二精餾塔，第一精餾塔和第二精餾塔的再沸器2串聯連接；
[0044]芳烴裝置包括第一分餾塔和第二分餾塔，第一分餾塔和第二分餾塔的低溫換熱器4串聯連接。
[0045]以MTBE裝置和芳烴裝置均包括兩個精餾塔I和兩個分餾塔3為例，起始狀態，熱媒水的溫度為72°C，在經過第一分餾塔和第二分餾塔的低溫換熱器4后，熱媒水的溫度被提升到95°C，之后，熱媒水進入到第一精餾塔的再沸器2，熱媒水進行供熱，溫度降低至85°C，之后，再進入到第二精餾塔的再沸器2，溫度被降至72°C，熱媒水再次進入到芳烴裝置，如此循環。
[0046]其中，在使用過程中，芳烴裝置和MTBE裝置流出的熱媒水的溫度可以存在±5°C的誤差，其中，每次對低溫換熱器4進行供冷和再沸器2進行供熱，溫度變化量是固定的，所以能夠確保自平衡的順利進行。當出現溫差較大的情況時，通過加熱裝置5，對熱媒水進行加熱，將其溫度提升至95 °C。
[0047]再沸器2的熱媒介質出口與低溫換熱器4的熱媒介質入口之間連接有熱媒水罐6。
[0048]其中，熱媒水罐6連接水栗，通過水栗將熱媒水輸送至芳烴裝置，在熱媒水罐6處可以補充熱媒水原料。
[0049]上述實施例提供的一種化工裝置，使用時，熱媒介質逐一的進行供熱或供冷，采用串聯的方式進行換熱，具體的，在芳烴裝置中，先通過第一個分餾塔3的低溫換熱器4，換熱后熱媒介質溫度升高，之后，再進入到下一個分餾塔3的低溫換熱器4，溫度被進一步提高，芳烴裝置完成換熱后，熱媒介質進入到MTBE裝置，先通過第一個精餾塔I的再沸器2，換熱后溫度降低，之后，再進入到下一個精餾塔I的再沸器2，溫度進一步的降低，MTBE裝置完成換熱后，熱媒介質再次進入到芳烴裝置中進行換熱，如此循環即可。
[0050]該化工裝置余熱回收工藝及化工裝置，在芳烴裝置和MTBE裝置中，采用階梯升溫或降溫的方式進行換熱，無需在對熱媒介質進行加熱或冷卻，因此，可以節約相應的能源，且避免了加熱或冷卻時循環介質的使用量。同時，芳烴裝置和MTBE裝置與熱媒介質之間的換熱是相互配合的，供冷、供熱量近乎相同，因此，在一定范圍內，熱源和熱阱可以自行平衡，使得裝置的運行效率較高。
[0051]具體的在化工余熱回收再利用的過程中，對于MTBE的兩個再沸器和芳烴裝置的兩個低溫換熱器選擇串聯連接還是并聯連接，主要根據熱媒水的溫度及用于加熱的介質的溫度而定。以MTBE裝置第一精餾塔和第二精餾塔的再沸器的溫度為例，當兩個再沸器的介質的溫度相同(60°C)，兩個再沸器選擇并聯連接，熱媒水一分為二分別送入到再沸器中進行換熱，最后，得到72 °C的熱媒水。
[0052]若兩個再沸器的介質的溫度一個為65°C，一個為55°C時，則兩個再沸器選擇串聯連接，熱媒水先全部流入到65°C的再沸器進行換熱，熱媒水溫度下降至85°C左右，之后，再流入到55°C的再沸器進行換熱，最后得到72°C的熱媒水，再進入到芳烴裝置中換熱，其中，芳烴裝置中的低溫換熱器以同樣方式確定。
[0053]如果兩個再沸器的介質的溫度一個為65°C，一個為55°C，再沸器采用并聯的連接方式，要得到72°C的熱媒水，若熱媒水一分為二的情況下，需要增大再沸器，若再沸器不變，則需要輸送更多的熱媒水，無論采用上述兩種方式中的哪一種都會出現成本提高，能耗提尚的狀況。
[0054]因此，在實際的化工余熱回收工藝中，根據實際的熱媒水的溫度及換熱介質的溫度，確定MTBE裝置的再沸器和芳烴裝置的低溫換熱器的連接方式。
[0055]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種化工裝置余熱回收工藝，其特征在于，包括以下步驟: 循環的熱媒介質與芳烴裝置的多個分餾塔中的低溫換熱器進行換熱，多個所述低溫換熱器相互串聯，利用芳烴裝置的余熱，熱媒介質的溫度逐漸升高； 升溫后的熱媒介質與MTBE裝置的多個精餾塔的再沸器進行換熱，多個所述再沸器相互串聯，利用MTBE裝置的余熱，熱媒介質的溫度逐漸降低； 降溫的熱媒介質作為循環的熱媒介質再供給所述芳烴裝置的分餾塔，熱媒介質循環使用。2.根據權利要求1所述的化工裝置余熱回收工藝，其特征在于，熱媒介質通過所述芳烴裝置后，對熱媒介質進行加熱，將加熱后的熱媒介質再送入到所述MTBE裝置。3.一種化工裝置，其特征在于，包括MTBE裝置和芳烴裝置，所述MTBE裝置包括多個精餾塔(I)，多個所述精餾塔(I)的再沸器(2)串聯連接，所述芳烴裝置包括多個分餾塔(3)，多個所述分餾塔(3)的低溫換熱器(4)串聯連接； 所述低溫換熱器(4)的熱媒介質出口與所述再沸器(2)的熱媒介質入口連接，所述再沸器(2)的熱媒介質出口與所述低溫換熱器(4)的熱媒介質入口連接。4.根據權利要求3所述的化工裝置，其特征在于，所述低溫換熱器(4)的熱媒介質出口與所述再沸器(2)的熱媒介質入口之間連接有加熱裝置(5)。5.根據權利要求3所述的化工裝置，其特征在于，所述MTBE裝置包括第一精餾塔和第二精餾塔，所述第一精餾塔和第二精餾塔的再沸器(2)串聯連接； 所述芳烴裝置包括第一分餾塔和第二分餾塔，所述第一分餾塔和所述第二分餾塔的低溫換熱器(4)串聯連接。6.根據權利要求3所述的化工裝置，其特征在于，所述熱媒介質的原料為熱媒水。7.根據權利要求3所述的化工裝置，其特征在于，所述再沸器(2)的熱媒介質出口與所述低溫換熱器(4)的熱媒介質入口之間連接有熱媒水罐(6)。8.根據權利要求4所述的化工裝置，其特征在于，所述加熱裝置(5)為蒸汽加熱器。
【專利摘要】本發明公開了一種化工裝置余熱回收工藝及化工裝置，包括MTBE裝置和芳烴裝置，MTBE裝置包括多個精餾塔，多個精餾塔的再沸器串聯連接，芳烴裝置包括多個分餾塔，多個分餾塔的低溫換熱器串聯連接；低溫換熱器的熱媒介質出口與再沸器的熱媒介質入口連接，再沸器的熱媒介質出口與低溫換熱器的熱媒介質入口連接。本發明提供的一種化工裝置余熱回收工藝及化工裝置，采用階梯升溫或降溫的方式進行換熱，無需在對熱媒介質進行加熱或冷卻，可以節約相應的能源，且避免了加熱或冷卻時循環介質的使用量。芳烴裝置和MTBE裝置與熱媒介質之間的換熱是相互配合的，供冷、供熱量近乎相同，在一定范圍內，熱源和熱阱可以自行平衡，使得裝置的運行效率較高。
【IPC分類】C07C15/08, C07C7/04, B01D3/14, C07C41/42, C07C15/04, C07C43/04, C07C15/06
【公開號】CN105617706
【申請號】CN201610119127
【發明人】唐宏亮, 陳宇, 吳佶, 黃小亮, 楊遠旋
【申請人】上海優華系統集成技術股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月2日