一種立式破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種破碎裝置，具體涉及一種立式破碎機。
【背景技術】
[0002]破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件(或介質)互相接觸，所采用的介質是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。
[0003]目前根據破碎的原理，重型礦山機械常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、環錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。
[0004]另外，現有破碎機的動力源通常是由電機和減速機構成，幾乎沒有調速機構，通常是直接改變電機的轉速，當電機的額定功率較大或對轉速改變要求較高時，這種粗淺的調速方法不是很適用。
【發明內容】
[0005 ]本發明要解決的技術問題是:提出一種具有新型調速結構的立式破碎機。
[0006]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種立式破碎機，包括機架、豎直設置的刀軸和豎直套置在所述刀軸外部的滾筒，所述刀軸的軸身的周向上間隔設置有四組位置垂直相錯的第一切塊，所述滾筒內壁周向上設置有多組用于與所述第一切塊形成剪切配合的第二切塊；
所述滾筒可轉動地連接在所述機架中，所述滾筒中部的外壁周向上形成有一圈斜齒，還包括用于與所述斜齒嚙合的錐形齒輪，所述錐形齒輪后端連接有驅動軸，所述驅動軸可轉動地架設在與所述機架相鄰的機臺上，所述驅動軸通過調速機構連接到動力源。
[0007]進一步的，所述調速機構包括第一錐形輪、第二錐形輪、第三錐形輪和第四錐形輪，所述第一錐形輪通過螺栓固定在所述動力源的動力輸出軸上并跟隨所述動力輸出軸繞其自身軸線旋轉，所述第二錐形輪可沿所述動力輸出軸軸向滑動地套接在所述動力輸出軸上，所述第二錐形輪的錐臺部與所述第一錐形輪的錐臺部的前端相對且之間連接有復位拉簧，所述第二錐形輪的背面設置有第一釹磁環，在距離所述第二錐形輪背面的預設間距處設有第一電磁鐵組件，所述第一電磁鐵組件通電后能夠對所述第一釹磁環產生磁吸力；
所述第三錐形輪通過螺栓固定在所述驅動軸上并跟隨所述驅動軸繞其自身軸線旋轉，所述第四錐形輪可沿所述驅動軸軸向滑動地套接在所述驅動軸上，所述第四錐形輪的錐臺部與所述第三錐形輪的錐臺部的前端相對且之間連接有復位拉簧，所述第四錐形輪的背面設置有第二釹磁環，在距離所述第四錐形輪背面的預設間距處設有第二電磁鐵組件，所述第二電磁鐵組件通電后能夠對所述第二釹磁環產生磁吸力；
還包括傳動鋼帶，所述傳動鋼帶的一端套置在所述第一錐形輪和第二錐形輪之間，所述傳動鋼帶的另一端套置在所述第三錐形輪和第四錐形輪之間。
[0008]進一步的，第一電磁鐵組件和第二電磁鐵組件均是由基座、設置在所述基座側面且呈環形布置的一組電磁鐵模塊和用于為所述一組電磁鐵模塊供電的電源模塊，所述電源模塊的輸出電流大小可變。
[0009]進一步的，所述動力源是由電機和與所述電機形成動力傳遞連接的減速機，所述動力源的動力輸出軸為所述減速機的動力輸出軸。
[0010]進一步的，所述基座側面上還設置有一對限位撐桿。
[0011]本發明的有益效果是:
本發明提出了一種全新結構的從頂部加料的立式破碎機，本發明中的立式破碎機的滾筒轉動而刀軸靜止。另外，本發明中的立式破碎機采用全新結構的調速機構，通過改變錐臺間的間距從而順滑改變驅動軸的轉速，從而可實現精細調速的目標，填補了傳統破碎機沒有調速機構的缺陷，改寫了破碎機僅能通過改變電機轉速進行調速的歷史。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明的立式破碎機作進一步說明。
[0013]圖1是本發明中立式破碎機的結構示意圖；
圖2是刀軸的結構示意圖；
圖3是刀軸的頂部視圖；
圖4是滾筒的結構剖示圖；
圖5是驅動軸及調速機構的結構示意圖；
圖6是錐形輪之間的連接結構示意圖；
圖7是傳統鋼帶與錐形輪之間的配合關系示意圖。
【具體實施方式】
實施例
[0014]根據圖1-圖7所示，本發明中的立式破碎機，包括機架1、豎直設置的刀軸2、豎直套置在刀軸2外部的滾筒3、電機4和調速機構5。
[0015]其中，滾筒3可轉動地連接在機架I中，滾筒3中部的外壁周向上形成有一圈斜齒6，還包括用于與斜齒6嚙合的錐形齒輪7，錐形齒輪7后端連接有驅動軸8，驅動軸8可轉動地架設在與機架I相鄰的機臺9上，驅動軸8通過調速機構5連接到電機4。可作為優選的是:滾筒3通過軸承座與機架I連接。軸承座為兩只，分別與滾筒3的上部和下部外壁相接。
[0016]其中，刀軸2的軸身的周向上間隔設置有四組位置垂直相錯的第一切塊10，滾筒3內壁周向上設置有多組用于與第一切塊10形成剪切配合的第二切塊11。
[0017]其中，調速機構5包括第一錐形輪12、第二錐形輪13、第三錐形輪14和第四錐形輪15ο
[0018]第一錐形輪12通過螺栓固定在電機4的動力輸出軸16上并跟隨動力輸出軸16繞其自身軸線旋轉，第二錐形輪13可沿動力輸出軸16軸向滑動地套接在動力輸出軸16上。
[0019]第二錐形輪13的錐臺部與第一錐形輪12的錐臺部的前端相對且之間連接有復位拉簧17。在第二錐形輪13的背面設置有第一釹磁環18，在距離第二錐形輪13背面的預設間距處設有第一電磁鐵組件，第一電磁鐵組件通電后能夠對第一釹磁環18產生磁吸力。
[0020]第三錐形輪14通過螺栓固定在驅動軸8上并跟隨驅動軸8繞其自身軸線旋轉，第四錐形輪15可沿驅動軸8軸向滑動地套接在驅動軸8上，第四錐形輪15的錐臺部與第三錐形輪14的錐臺部的前端相對且之間連接有復位拉簧17，第四錐形輪1