恒溫防抽心自動潤麥系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工技術領域，尤其涉及一種恒溫防抽心自動潤麥系統。
【背景技術】
[0002]在面粉加工時，需要提前對小麥加水濕潤，保持一定時間，使得小麥內部浸入水份，便于后序磨粉加工。
[0003]原有的潤麥設備中，潤麥倉采用立式倉體，將倉體的底部設置成為漏斗形，在漏斗的頂部開設卸料口，該卸料口往往設置在正對倉體的中心位置，由于倉體內儲存的是潮濕的小麥，在潮濕物料沿著卸料□下料時，正對卸料□的物料順利漏下，被卸出，但是靠近倉體側壁的物料不能卸出，出現抽心的問題。
[0004]并且，原有的潤料設備對倉體內的物料的溫度控制采用:在倉體的側壁的外部盤繞一圈循環水管，該循環水管呈螺旋狀盤繞在倉體的側壁上，或在倉體的一個側壁上由上至下盤繞一根水管。如此結構，當循環水管內通入熱水時，隨著熱水從下向上流動或從上向下流動時，水管內熱水的熱量散失嚴重，使得流動到倉體的上半部分或下半部分時，水的溫度很低，無法加熱倉體及倉體內的物料。
【發明內容】
[0005]有必要提出一種溫度可控制的、防止抽心的恒溫防抽心自動潤麥系統。
[0006]—種恒溫防抽心自動潤麥系統，包括裝料部、潤料部、出料部，所述裝料部設置在潤料部的頂部，以將物料裝入潤料部的內部，所述出料部設置在潤料部的底部，以將物料從潤料部卸出，所述裝料部包括提升裝置和布料裝置，所述布料裝置的布料器正對所述潤料部，以使裝料部內的谷物沿著布料器落入潤料部的內部，所述潤料部包括第一潤料倉和設置在第一潤料倉外部的溫控裝置，所述第一潤料倉包括倉體和倉體底部設置的卸料裝置，所述卸料裝置包括一級卸料器和二級卸料器，所述一級卸料器包括四個一級倒錐漏斗，所述四個一級倒錐漏斗并排設置在倉體的底部，以形成卸出倉體內的物料的四個通道，四個一級倒錐漏斗的底邊與倉體的側壁密封連接，四個一級倒錐漏斗之間相鄰的底邊密封連接，所述一級倒錐漏斗的底部與所述倉體的內部連通，一級倒錐漏斗的頂部開口，所述二級卸料器包括一個二級倒錐漏斗，二級倒錐漏斗設置在一級倒錐漏斗的下方，所述四個一級倒錐漏斗的頂部開口伸入所述二級倒錐漏斗的底部開口的內部，以使一級倒錐漏斗內的物料漏到二級倒錐漏斗內，所述二級倒錐漏斗的頂部開口，二級倒錐漏斗的頂部開口正對所述出料部，所述溫控裝置包括分流進水管、分流回水管、溫控細管，所述分流進水管和分流回水管沿豎直方向設置在所述倉體的側壁上，所述溫控細管沿水平方向連接在分流進水管和分流回水管之間，并與所述分流進水管、分流回水管連通，以使進入分流進水管的循環水均勻分流進入溫控細管，再沿分流回水管流出，在分流進水管的頂部開口連接用于提供循環水的進水管道，在分流回水管的底部開口連接用于循環水流出的回水管道，所述出料部包括出料螺旋推進器，所述出料螺旋推進器設置在所述二級倒錐漏斗的頂部開口的正下方，以使物料落入出料螺旋推進器內。
[0007]本技術方案的有益效果為:
通過將倉體底部的漏斗形卸料口改進為一級卸料器和二級卸料器，所述一級卸料器的四個一級倒錐漏斗的底部均與倉體的內部連通，通過增加卸料出口，可以加快物料卸出的速度，并且卸料出口在倉底的底部均分，使得倉體內各個部位的物料均可以同時均勻被卸出，如此，倉體內的物料分別從四個一級倒錐漏斗的底部卸到二級倒錐漏斗，再由二級倒錐漏斗卸出，進而避免了抽心的問題。
[0008]并且，分流進水管的循環水均勻分流進入溫控細管，循環水同時進入溫控細管，使得倉體側壁上的溫控細管的溫度一致，對倉體的溫度控制也均勻一致。
【附圖說明】
[0009]圖1為恒溫防抽心自動潤麥系統的結構示意圖。
[0010]圖2為恒溫防抽心自動潤麥系統的另一個角度的結構示意圖。
[0011 ]圖3為所述布料螺旋推進器沿著A-A的截面示意圖。
[0012]圖4為所述布料器的局部放大圖。
[0013]圖中:裝料部1、提升機11、裝料口111、出料口 112、約料漏槽113、布料裝置12、布料螺旋推進器121、外壁1211、內壁1212、密封空腔1213、螺旋桿1214、布料器122、直管1221、錐形布料管1222、潤料部2、第一潤料倉21、一級倒錐漏斗211、二級倒錐漏斗212、溫控裝置22、分流進水管221、分流回水管222、溫控細管223、第二潤料倉23、出料部3、進水管4、回水管5。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發明的技術方案及其實施效果作進一步說明。
[0015]參見圖1至圖4，所述恒溫防抽心自動潤麥系統包括裝料部1、潤料部2、出料部3，裝料部I設置在潤料部2的頂部，以將物料裝入潤料部2的內部，出料部3設置在潤料部2的底部，以將物料從潤料部2卸出。
[0016]裝料部I包括提升裝置和布料裝置12，布料裝置12的布料器122正對潤料部2，以使裝料部I內的谷物沿著布料器122落入潤料部2的內部。
[0017]潤料部2包括第一潤料倉21和設置在第一潤料倉21外部的溫控裝置22，第一潤料倉21包括倉體和倉體底部設置的卸料裝置，卸料裝置包括一級卸料器和二級卸料器，一級卸料器包括四個一級倒錐漏斗211，四個一級倒錐漏斗211并排設置在倉體的底部，以形成卸出倉體內的物料的四個通道，四個一級倒錐漏斗211的底邊與倉體的側壁密封連接，四個一級倒錐漏斗211之間相鄰的底邊密封連接，一級倒錐漏斗211的底部與倉體的內部連通，一級倒錐漏斗211的頂部開口，二級卸料器包括一個二級倒錐漏斗212，二級倒錐漏斗212設置在一級倒錐漏斗211的下方，四個一級倒錐漏斗211的頂部開口伸入二級倒錐漏斗212的底部開口的內部，以使一級倒錐漏斗211內的物料漏到二級倒錐漏斗212內，二級倒錐漏斗212的頂部開口，二級倒錐漏斗212的頂部開口正對出料部3。
[0018]溫控裝置22包括分流進水管221、分流回水管222、溫控細管223，分流進水管221和分流回水管222沿豎直方向設置在倉體的側壁上，溫控細管223沿水平方向連接在分流進水管221和分流回水管222之間，并與分流進水管221、分流回水管222連通，以使進入分流進水管221的循環水均勻分流進入溫控細管223，再沿分流回水管222流出，在分流進水管221的頂部開口連接用于提供循環水的進水管道，在分流回水管222的底部開口連接用于循環水流出的回水管道，出料部3包括出料螺旋推進器，出料螺旋推進器設置在二級倒錐漏斗212的頂部開口的正下方，以使物料落入出料螺旋推進器內。
[0019]采用本技術方案，分流進水管221的循環水均勻分流進入溫控細管223，循環水同時進入溫控細管223，使得倉體側壁上的溫控細管223的溫度一致，對倉體的溫度控制也均勻一致。
[0020]使用本設備時，冬季時，室溫較低，需要對倉體內的物料進行加熱，所以從分流進水管221的頂部開口內通入30°?45°的熱水，經過溫控細管223對倉體加熱后，循環熱水從分流回水管222的底部開口流出，夏季時，或者室溫較高時，需要對倉體內的物料進行降溫，從分流回水管222的底部開口通入10°?15°的涼水，經過溫控細管223對倉體的降溫后，循環涼水從分流進水管221的頂部開口流出，一舉兩得，實現倉體內物料的溫度可調節，進而實現恒溫。
[0021]進一步，每個獨立的潤料倉的倉體的側壁上設置至少一根分流進水管221、至少一根分流回水管222。如此多個溫控細管223沿水平方向連接在分流進水管221和分流回水管222之間，形成溫控管網，以將倉體的側壁全部包圍覆蓋。如此，循環水熱水從分流進水管221的頂部開口進入，循環水沿著分流進水管221及溫控細管223從上向下流動，當溫控細管223內充滿循環水后，多余的水沿著分流回水管222從上而下流出。
[0022]進一步，分流進水管221和分流回水管222分別為兩根，兩根分流進水管221和兩根分流回水管222間隔設置在倉體的側壁上，以加快水循環，兩根分流進水管221分別連接或者通過一根過渡水管連接提供循環水的進水管道。
[0023]還在二級倒錐漏斗212的頂部開口處設置控制閥，以控制該頂部開口的開合，實現物料的卸出或儲存。
[0024]進一步，裝料部I包括提升裝置和布料裝置12，提升裝置包括提升機11，在提升機11的底部設置裝料口 111、在提升機11的頂部設置出料口 112。
[0025]布料裝置12包括布料螺旋推進器121和設置在布料螺旋推進器121下方的布料器122，在布料螺旋推進器121靠近提升機11的一端設置約料漏槽113，在布料螺旋推進器121的另一端設置驅動電機，提升機11頂部的出料口 112正對約料漏槽113，布料螺旋推進器121包括槽形器壁、槽形器壁圍成的容槽、及容槽內設置的螺旋桿1214，槽形器壁包括外壁1211、內壁1212、及外壁1211和內壁1212圍成的密封空腔1213，形成夾套結構，在槽形器壁的外壁1211靠近約料漏槽113的一端開設布料進水口，用于接入進水管4，在槽形器壁的外壁1211遠離約料漏槽113的一端開設布料出水口，用于接入回水管5，以通過調節進入密封腔體內的循環水的水溫來控制容槽內的谷物的溫度，以對物料提前進行預熱。
[0026]在加熱或冷卻物料時，隨著布料螺旋推進器121內物料的流動方向，熱水或涼水進入布料螺旋推進器121內的方向與物料流動方向相反。所以進水管4和回水管5可以分別作為進水口或回水口，以配合水流方向與物料方向相反的原則，如此相對運動物料與水混合均勻，速度快。
[0027]進一步，在布料螺旋推進器121的下方設置布料器122，布料器122穿過槽形器壁的外壁12