內刮式排料混料機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及出料結構，具體地，涉及一種內刮式排料混料機。
【背景技術】
[0002]在電纜的外包層的生產過程中，通常的生產方式為:首先將原料進行混料，然后將混合均勻的原料通過擠出成型機包覆于電纜的線芯上。現有的混料機上配置的出料單元往往為圓柱形的筒狀結構或者圓臺狀的筒狀結構。由于粉狀的原料在儲存過程中吸收水分，進而在混料過程中互相粘結形成結塊或者粘結于出料單元的內壁上，最終使得出料單元出現堵塞的現象。一旦出料單元出現堵塞，則需要先關閉混料機，然后疏通出料單元。這樣，不僅耗時耗力，同時也極大地增加了生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種內刮式排料混料機，該內刮式排料混料機能夠有效地防止物料的堵塞。
[0004]為了實現上述目的，本發明提供了一種內刮式排料混料機，包括由上而下依次連接的混料筒、緩沖段和出料段，出料段的外部沿著周向設置有多個振動板，振動板的內側由上而下依次設置有多個防結條且防結條貫穿出料段的側壁，振動板的頂部與彈簧相連接；其中，防結條自頂部向底部傾斜于出料段的側壁；
[0005]混料筒內設置有橫梁、第一攪拌棒與第二攪拌棒，第一攪拌棒與第二攪拌棒分別設置于橫梁兩端且自上而下向中心靠攏，第一攪拌棒的長度小于第二攪拌棒的長度，橫梁與位于混料筒外部的第一電機相連接以使得橫梁能夠繞混料筒的軸向轉動。
[0006]優選地，彈簧的頂部固定于混料筒的底部;或者，防結條焊接于振動板的內側上。
[0007]優選地，防結條鉸接于振動板的內側上。
[0008]優選地，防結條與出料段的側壁之間的形成的夾角為30-60°。
[0009]優選地，緩沖段為圓柱形筒狀結構，出料段為上寬下窄的圓臺形筒狀結構。
[0010]優選地，緩沖段的頂部的口徑小于混料筒的底部的口徑，的底部的口徑不小于出料段的頂部的口徑。
[0011]優選地，防結條為上尖下寬的三棱條。
[0012]優選地，第一攪拌棒和/或第二攪拌棒的頂部設置有第二電機以驅動第一攪拌棒和/或第二攪拌棒繞軸向轉動。
[0013]優選地，橫梁的下方還設置有連接桿，連接桿上枝接有定向桿，第一攪拌棒和/或第二攪拌棒貫穿于定向桿。
[0014]優選地，第一攪拌棒和/或第二攪拌棒與豎直方向之間的夾角為15-35°。
[0015]根據上述技術方案，本發明提供的內刮式排料混料機的工作原理如下:粉狀的物料在混料機的混料筒中通過攪拌裝置混合均勻后便可自混料筒的底部經過緩沖段進入出料段，處于邊緣的混料便可與防結條相碰撞，在碰撞力的作用下，振動板便可在彈簧的支撐下進行往返運動，在這個往返運動過程中，防結條便可與出料段的側壁進行摩擦進而將防結條上沉積的物料刮除，同時也可帶動防結條兩側的出料段的內壁上沉積的物料進行脫落，最終使得出料段的內壁上沉積的均得到有效地清除。此外，混料筒內通過兩個長度不等的且傾斜設置的第一攪拌棒與第二攪拌棒進行混料，在混料過程中，第二攪拌棒能夠將底層的粉料向上擠壓，而第一攪拌棒能夠將頂層的粉料向下擠壓，在上下交互擠壓的過程中便可使得粉料混合的更加的均勻，在交互擠壓的過程中在一定程度上也可破碎結塊的粉料。由上述描述可知，本內刮式排料混料機防止粉料的結塊是利用物料自身的沖擊力以及防結條的往復運動的結果，無需借助外界的動力，不僅清除結塊的效率高，同時也達到了節省能源的功效。
[0016]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本發明提供的內刮式排料混料機的優選實施方式的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]1、緩沖段2、出料段
[0021]3、振動板4、防結條
[0022]5、彈簧6、混料筒
[0023]7、橫梁8、第一攪拌棒
[0024]9、第二攪拌棒10、第二電機
[0025]11、連接桿12、定向桿
[0026]13、第一電機
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0028]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“頂、底、上和下”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0029]本發明提供了一種內刮式排料混料機，如圖1所示，包括由上而下依次連接的混料筒6、緩沖段I和出料段2，出料段2的外部沿著周向設置有多個振動板3，振動板3的內側由上而下依次設置有多個防結條4且防結條4貫穿出料段2的側壁，振動板3的頂部與彈簧5相連接;其中，防結條4自頂部向底部傾斜于出料段2的側壁；
[0030]混料筒6內設置有橫梁7、第一攪拌棒8與第二攪拌棒9，第一攪拌棒8與第二攪拌棒9分別設置于橫梁7兩端且自上而下向中心靠攏，第一攪拌棒8的長度小于第二攪拌棒9的長度，橫梁7與位于混料筒6外部的第一電機13相連接以使得橫梁7能夠繞混料筒6的軸向轉動。
[0031 ]上述的內刮式排料混料機的工作原理如下:粉狀的物料在混料機的混料筒6中通過攪拌裝置混合均勻后便可自混料筒6的底部經過緩沖段I進入出料段2，處于邊緣的混料便可與防結條4相碰撞，在碰撞力的作用下，振動板3便可在彈簧5的支撐下進行往返運動，在這個往返運動過程中，防結條4便可與出料段2的側壁進行摩擦進而將防結條4上沉積的物料刮除，同時也可帶動防結條4兩側的出料段2的內壁上沉積的物料進行脫落，最終使得出料段2的內壁上沉積的均得到有效地清除。此外，混料筒6內通過兩個長度不等的且傾斜設置的第一攪拌棒8與第二攪拌棒9進行混料，在混料過程中，第二攪拌棒9能夠將底層的粉料向上擠壓，而第一攪拌棒8能夠將頂層的粉料向下擠壓，在上下交互擠壓的過程中便可使得粉料混合的更加的均勻，在交互擠壓的過程中在一定程度上也可破碎結塊的粉料。由上述描述可知，本內刮式排料混料機防止粉料的結塊是利用物料自身的沖擊力以及防結條4的往復運動的結果，無需借助外界的動力，不僅清除結塊的效率高，同時也達到了節省能源的功效。
[0032]在上述實施方式中，彈簧5可以固定于緩沖段I上，也可以固定于出料段2上，同時也可以采取其他的輔助設置固定彈簧5，如在混料筒6的底部設置支架以固定彈簧5，考慮到彈簧5的穩定性以及彈簧5有足夠的活動空間，以及為了簡化結構和節約成本，優選地，彈簧5的頂部固定于混料筒6的底部。
[0033]同時，在