一種混合器催化劑投料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種投料裝置，特別涉及一種混合器催化劑投料裝置。
【背景技術】
[0002]目前醋酸蒸汽與磷酸氫二銨催化劑溶液達到均值混合需要使用混合器，現有技術中的混合器催化劑投料管一端伸入第一進料管內投料，經長期使用后發現催化劑投料管易產生斷裂。其斷裂的原因是催化劑投料管只是一端進行固定，而伸入第一進料管內的一端沒有固定，催化劑投料管形成了長度較長的懸臂梁，在醋酸蒸汽較高的流速沖擊下振動而斷裂。在其斷裂后，磷酸氫二銨催化劑溶液會對混合器的封頭法蘭進行沖擊，造成封頭法蘭腐蝕，磷酸氫二銨催化劑溶液在催化劑投料管斷裂后與醋酸蒸汽混合達不到均勻度形成磷酸，加劇了封頭法蘭的腐蝕。使用中發現平均每2到3個月需要更換一次被腐蝕的封頭法
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【發明內容】
[0003]本發明主要目的在于解決上述問題，提供一種能夠避免催化劑投料管斷裂，提高混合器封頭法蘭使用周期和催化劑在醋酸蒸汽中的混合效果的混合器催化劑投料裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明的技術方案是:
[0005]一種混合器催化劑投料裝置，包括第一進料管和催化劑投料管，所述催化劑投料管的一端伸入所述第一進料管內，在所述催化劑投料管伸入第一進料管的一端固定有支撐裝置，所述支撐裝置與所述第一進料管的內壁搭接。
[0006]進一步，還包括第二進料管，所述第二進料管固定在所述第一進料管外壁，在所述第二進料管內設置有所述催化劑投料管，所述催化劑投料管一端的端頭與所述第二進料管固定，另一端伸入所述第一進料管內。
[0007]進一步，所述催化劑投料管的外壁直徑與第二進料管的內壁直徑相等。
[0008]進一步，所述催化劑投料管伸入所述第一進料管一端的端頭設置在所述第一進料管的圓管軸線位置，所述催化劑投料管的出料方向與第一進料管的出料方向平行。
[0009]進一步，所述催化劑投料管與所述第一進料管之間具有一定夾角，所述催化劑投料管伸入所述第一進料管的一端在所述第一進料管的圓管軸線位置彎折，所述催化劑投料管彎折后的部分沿第一進料管的圓管軸線延伸。
[0010]進一步，在所述催化劑投料管的端頭設置有噴霧頭。
[0011 ] 進一步，所述噴霧頭的噴淋方向與第一進料管的出料方向相同。
[0012]進一步，所述支撐裝置包括兩根支架，每根支架一端與所述催化劑投料管的端部固定，另一端與所述第一進料管的內壁搭接，兩根所述支架在水平方向上的夾角為180°。
[0013]進一步，所述支撐裝置包括三根支架，每根支架一端與所述催化劑投料管的端部固定，另一端與所述第一進料管的內壁搭接。
[0014]進一步，每兩根所述支架在水平方向上的夾角為120°。
[0015]綜上內容，本發明所述的一種混合器催化劑投料裝置，具有如下優點:
[0016]1、通過在催化劑投料管伸入第一進料管的一端固定支撐裝置，從而使催化劑投料管由原來的懸臂梁形式改為簡支梁形式，有效的避免了催化劑投料管的斷裂。
[0017]2、通過催化劑投料管與第二進料管之間的過盈配合連接，使催化劑投料管的懸臂梁變短(其懸臂梁長度僅為伸入第一進料管的部分)，如果支撐裝置無法支撐催化劑投料管，那么由于懸臂梁較短也可有效的避免催化劑投料管斷裂。
[0018]3、通過避免催化劑投料管斷裂，有效防止了因催化劑投料管斷裂使催化劑對混合器封頭法蘭的沖擊，并且防止了催化劑在催化劑投料管斷裂后與醋酸蒸汽混合達不到均勻度形成磷酸對封頭法蘭的腐蝕，提高了封頭法蘭的使用壽命。
[0019]4、通過催化劑投料管在第一進料管的圓管軸線位置彎折，并沿圓管軸線延伸，使催化劑溶液從催化劑投料管流出后位于第一進料管的軸心位置，并且與第一進料管的醋酸蒸汽汽流方向平行，有利于催化劑溶液與醋酸蒸汽的混合，提高了混合效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的結構示意圖。
[0021]如圖1所示，第一進料管1，第二進料管2，催化劑投料管3，支架4，噴霧頭5，混合器筒體6，筒體法蘭7，封頭法蘭8，固定法蘭9。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
[0023]如圖1所示，一種混合器催化劑投料裝置，包括第一進料管1、第二進料管2和催化劑投料管3，其中第一進料管I用于輸送醋酸蒸汽，第二進料管2用于輸送磷酸氫二銨催化劑溶液。
[0024]混合器筒體6通過設置在筒體外壁上的筒體法蘭7與封頭法蘭8固定，在封頭法蘭8的圓心位置固定第一進料管1，醋酸蒸汽通過第一進料管I進入混合器筒體6。在第一進料管I的外壁上固定第二進料管2，第二進料管2按一定傾斜角度設置，在第二進料管2內設置有催化劑投料管3，催化劑投料管3的頂端端頭與第二進料管2的頂端通過固定法蘭9固定，催化劑投料管3的底端伸入第一進料管I內，將磷酸氫二銨催化劑溶液輸送入混合器筒體6。
[0025]在催化劑投料管3的底端的端頭位置固定有支撐裝置，支撐裝置包括兩根支架4，支架4 一端與催化劑投料管3的底端端頭焊接固定，另一端與第一進料管I的內壁搭接，兩根支架4在水平方向上的夾角為180°。通過兩根支架4使催化劑投料管3的底端能夠搭接在第一進料管I的內壁上，從而使催化劑投料管3由原來的懸臂梁形式改為簡支梁形式，在第一進料管I醋酸蒸汽流速較大的情況下不會產生晃動，有效的避免了催化劑投料管3的斷裂。
[0026]支撐裝置還可以是三根支架4，每根支架4 一端與催化劑投料管3的底端端頭焊接固定，另一端與第一進料管I的內壁搭接，每兩根支架4在水平方向上的夾角為120°。采用三根支架4能夠使搭接更牢固。支架4不宜設置過多，過多的支架4會影響第一進料管I的進料效果。
[0027]支架4與第一進料管I搭接而非焊接固定，是因為第一進料管I的醋酸蒸汽溫度達到300-400°C，由于醋酸蒸汽溫度較高，所以支架4會產生熱脹冷縮致使焊點斷裂，并且焊點斷裂后易造成第一進料管I內壁以及封頭法