酸諷支撐膜與Ig/L的均苯Ξ甲 酷氯的正己燒溶液接觸60秒，然后將形成的聚酷胺層在空氣中驚干，放在40°C的烘箱中處 理8min，制作了干燥好的納濾膜。
[0070] 對比例3 陽071] 本對比例列出了采用乙酸鋼后處理納濾膜的實施方法。乙酸鋼后處理溶液的重量 濃度為5%。配制方法為量取適當重量的乙酸鋼置于燒杯，然后超聲振蕩1個小時。配好的 溶液于室溫下保存（22°C )。
[0072] 在無紡布基材上均一地涂布將聚酸諷15重量％溶解于N，N-二甲基甲酯胺（DMF) 中得到的制膜鑄膜液，且將刮刀間距設為150微米。其后，通過立即將其浸潰于25°C的水中 并凝固，從而制作在無紡布基材上具有微孔的聚酸諷支撐膜。
[0073] 其后，將聚酸諷支撐膜在去離子水中浸泡10分鐘，進行膜清洗處理。并在清洗完 畢的聚酸諷支撐膜（形成聚酸諷層的面側）涂布乙酸鋼后處理溶液，處理時間為30秒。最 后，將后處理完畢的聚酸諷支撐膜豎立而除去了剩余的乙酸鋼后處理溶液，并在70°C的熱 風干燥機中保持1分鐘，制作了干燥好的聚酸諷支撐膜。
[0074] 將干燥好的聚酸諷支撐膜與濃度為5g/L的贓嗦水相溶液浸潤接觸60秒，之后倒 掉多余水相溶液，用干凈的橡膠漉將膜表面漉干，然后將聚酸諷支撐膜與Ig/L的均苯Ξ甲 酷氯的正己燒溶液接觸60秒，然后將形成的聚酷胺層在空氣中驚干，放在40°C的烘箱中處 理8min，制作了干燥好的納濾膜。 陽〇7引對比例4
[0076] 本對比例列出了未采用蘆苔巧保濕處理液處理反滲透膜的實施方法。在無紡布基 材上均一地涂布將聚諷18重量％溶解于N，N-二甲基甲酯胺（DMF)中得到的制膜鑄膜液， 且將刮刀間距設為150微米。其后，通過立即將其浸潰于25°C的水中并凝固，從而制作在無 紡布基材上具有微孔的聚諷支撐膜。
[0077] 將聚諷支撐膜在去離子水中浸泡10分鐘，進行膜清洗處理。將膜清洗處理完畢的 聚諷支撐膜豎立而除去了剩余的去離子水，并在80°C的熱風干燥機中保持1分鐘，制作了 干燥好的聚諷支撐膜。
[0078] 將干燥好的聚諷支撐膜與濃度為20g/L的間苯二胺相溶液浸潤接觸60秒，之后倒 掉多余水相溶液，用干凈的橡膠漉將膜表面漉干，然后將聚諷支撐膜與Ig/L的均苯Ξ甲酯 氯的正己燒溶液接觸60秒，然后將形成的聚酷胺層在空氣中驚干，放在45°C的烘箱中處理 5min，制作了干燥好的反滲透膜。
[0079] 對比例5
[0080] 本對比例列出了采用陽G400后處理反滲透膜的實施方法。陽G400后處理溶液的 重量濃度為5%。配制方法為量取適當重量的PEG400置于燒杯，然后超聲振蕩1個小時。 配好的溶液于室溫下保存（22°C )。
[0081] 在無紡布基材上均一地涂布將聚諷18重量％溶解于N，N-二甲基甲酯胺（DM巧中 得到的制膜鑄膜液，且將刮刀間距設為150微米。其后，通過立即將其浸潰于25°C的水中并 凝固，從而制作在無紡布基材上具有微孔的聚諷支撐膜。
[0082] 其后，將聚諷支撐膜在去離子水中浸泡10分鐘，進行膜清洗處理。并在清洗完畢 的聚諷支撐膜（形成聚諷層的面側）涂布PEG400后處理溶液，處理時間為50秒。最后，將 后處理完畢的聚諷支撐膜豎立而除去了剩余的PEG400后處理溶液，并在70°C的熱風干燥 機中保持1分鐘，制作了干燥好的聚諷支撐膜。
[0083] 將干燥好的聚諷支撐膜與濃度為20g/L的間苯二胺相溶液浸潤接觸60秒，之后倒 掉多余水相溶液，用干凈的橡膠漉將膜表面漉干，然后將聚諷支撐膜與Ig/L的均苯Ξ甲酯 氯的正己燒溶液接觸60秒，然后將形成的聚酷胺層在空氣中驚干，放在45°C的烘箱中處理 5min，制作了干燥好的反滲透膜。
[0084] 對比例6 陽0化]本對比例列出了采用乙酸鋼后處理反滲透膜的實施方法。乙酸鋼后處理溶液的重 量濃度為5%。配制方法為量取適當重量的乙酸鋼置于燒杯，然后超聲振蕩1個小時。配好 的溶液于室溫下保存（22°C )。
[0086] 在無紡布基材上均一地涂布將聚諷18重量％溶解于N，N-二甲基甲酯胺（DM巧中 得到的制膜鑄膜液，且將刮刀間距設為150微米。其后，通過立即將其浸潰于25°C的水中并 凝固，從而制作在無紡布基材上具有微孔的聚諷支撐膜。
[0087] 其后，將聚諷支撐膜在去離子水中浸泡10分鐘，進行膜清洗處理。并在清洗完畢 的聚諷支撐膜（形成聚諷層的面側）涂布乙酸鋼后處理溶液，處理時間為50秒。最后，將 后處理完畢的聚諷支撐膜豎立而除去了剩余的乙酸鋼后處理溶液，并在70°C的熱風干燥機 中保持1分鐘，制作了干燥好的聚諷支撐膜。
[0088] 將干燥好的聚諷支撐膜與濃度為20g/L的間苯二胺相溶液浸潤接觸60秒，之后倒 掉多余水相溶液，用干凈的橡膠漉將膜表面漉干，然后將聚諷支撐膜與Ig/L的均苯Ξ甲酯 氯的正己燒溶液接觸60秒，然后將形成的聚酷胺層在空氣中驚干，放在45°C的烘箱中處理 5min，制作了干燥好的反滲透膜。
[0089] 實施例和對比例的測試數據見表1。
[0090] 表 1
[0091]
[0092] 測試結果表明，干燥后的未處理的高分子復合膜樣品通量降低幅度劇烈，在運個 通量下無法測得其截留率。用其他保濕劑方法處理的對比例樣品通量也有不同程度的明顯 降低。而經過蘆苔巧后處理的高分子復合膜樣品通量沒有明顯下降，截留率依然保持較高 水平。
【主權項】
1. 一種干燥高分子復合薄膜的制備方法，其特征在于所述方法包括： 高分子復合薄膜在制備工藝中或完成之后使用保濕處理液處理，處理后去除多余的保 濕處理液后進行干燥； 所述處理為浸漬或刷涂； 所述保濕處理液為蘆薈苷及蘆薈苷衍生物的水溶液。2. 如權利要求1所述的干燥高分子復合薄膜的制備方法，其特征在于： 處理時間為5分鐘以內。3. 如權利要求2所述的干燥高分子復合薄膜的制備方法，其特征在于： 處理時間為1分鐘以內。4. 如權利要求1所述的干燥高分子復合薄膜的制備方法，其特征在于： 干燥溫度為70~200°C，干燥時間為10秒~10分鐘。5. 如權利要求4所述的干燥高分子復合薄膜的制備方法，其特征在于： 干燥溫度為80~100°C，干燥時間為1~2分鐘。6. 如權利要求1所述的干燥高分子復合薄膜的制備方法，其特征在于： 所述保濕處理液的濃度為0. 01~1. 5wt%。7. 如權利要求6所述的干燥高分子復合薄膜的制備方法，其特征在于： 所述保濕處理液的濃度為〇. 4~0. 8wt%。8. 如權利要求1~7之一所述的干燥高分子復合薄膜的制備方法，其特征在于： 高分子復合薄膜由支撐膜和功能層組成； 支撐膜的材料為聚砜、磺化聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、纖維素及其衍生物、 聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚砜酰胺、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物中的一種； 功能層則是由兩種化合物單體經由交聯反應而成，單體包括間苯二胺、對苯二胺、哌 嗪、聚乙烯亞胺、均苯三甲酰氯及其衍生物。
【專利摘要】本發明公開了一種干燥高分子復合薄膜的制備方法。方法包括：高分子復合薄膜在制備工藝中或完成之后使用保濕處理液處理，處理后去除多余的保濕處理液后進行干燥；所述處理為浸漬或刷涂；所述保濕處理液為蘆薈苷及蘆薈苷衍生物的水溶液。本發明通過對高分子復合膜進行加入保濕劑的后處理，從而保持長時間干燥后的水通量和截留率，同時不易被微生物或細菌破壞。
【IPC分類】B01D69/12, B01D69/02, B01D71/56, B01D67/00, B01D69/10, B01D71/68
【公開號】CN105561797
【申請號】CN201410543426
【發明人】嚴昊, 劉軼群, 潘國元, 張楊, 郭敏
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月15日