涂料循環系統清洗技術的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂裝系統清洗技術領域，尤其是一種涂料循環系統清洗技術。
【背景技術】
[0002]涂裝車間的涂料循環系統是一系列能夠保證在車體噴涂時正常提供所需涂料的循環機構;正常情況下為一種顏色對應一套系統;在本次涂裝VOC項目改造中，涉及到油性涂料到水性涂料的全部替換，那么相應的涂料循環系統必須做相應的變更。為避免車間直接更換新管路循環系統及因其導致的原油性涂料循環系統空置的雙向成本浪費，現開發出一套獨有的涂料循環系統清洗技術，以達到能在油性涂料循環系統上繼續正常使用水性涂料的目的。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明公開了一種涂料循環喜用清洗技術，其具有能在油性涂料循環系統上繼續正常使用水性涂料的效果。
[0004]為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:
一種涂料循環系統清洗技術，是一套油性到水性轉變的涂料循環系統清洗技術，包括以下步驟:
(一)第一次QX-Π溶劑清洗:
(1)打出系統中涂料并用空氣壓出管道中的剩余涂料，直至回流管只出空氣為止；
(2)打入QX-Π溶劑，啟動栗進行溶劑循環一段時間后停止栗，打出系統中的溶劑并用空氣吹掃，直至回流管中只有空氣為止；
(二)第二次QX-Π溶劑清洗:
(1)系統溶劑循環清洗:移除手工和機器人段的噴房內管路，短接旁路管路，對短接管路進行漏氣檢查，所述漏氣檢查包括關閉回流閥門，保持管路壓力0.4Mpa左右，用肥皂水檢查;更換CP濾芯，在回流管端安裝金屬過濾網收集贓物;打入干凈的溶劑，啟動栗進行溶劑循環一段時間后停止栗，最后進行贓物取樣，贓物取樣采用取樣紙取樣，然后對比分布標準，合格后停止；
(2)區域管路清洗:打出系統中溶劑并用空氣吹掃直至回流管只有空氣為止;清洗金屬過濾網后重新安裝;打入干凈的溶劑啟動栗循環一段時間，清洗區域2#，贓物取樣檢測直至低于標準5時停止，然后依次清洗清洗區域1#、4#、3#;最后打出系統中的溶劑并用空氣吹掃直回流管中只有空氣為止；
(三)Circuleaner強腐蝕溶劑清洗:打入Circuleaner強腐蝕溶劑，啟動循環進行區域管路清洗；
(四)第三次QX-1I溶劑清洗:打入QX-1I溶劑，啟動循環進行區域管路清洗，贓物取樣檢測直至低于標準4時停止；
(五)第四次QX-1I溶劑清洗:PCS系統零件更換，更換CP濾芯，在回流管端安裝金屬過濾網收集贓物，打入QX-1I溶劑，啟動循環進行區域管路清洗，贓物取樣檢測直至低于標準4時停止；
(六)乙二醇丁醚清洗:在回流管端安裝金屬過濾網收集贓物，打入乙二醇丁醚，啟動循環進行區域管路清洗，贓物取樣標準低于標準3時停止；
(七)純水清洗:更換CP濾芯，打入純水，啟動循環直至無明顯鋁粉漂浮，打出純水，空氣吹掃至無明顯水滴出現；
(八)安裝手工噴槍，連接機器人管路。
[0005]進一步的，所述第一次QX-Π溶劑清洗中溶劑循環2天。
[0006]進一步的，所述區域管路清洗中清洗區域2#、區域1#、4#、3#分別包括以下步驟:
(1)用溶劑清洗閥門，開關閥門操作10次，每次3秒，兩組交替進行；
(2)臟物取樣:臟物取樣結果低于標準5，停止步驟(I);
(3)洗金屬過濾網后重新安裝；
(4)用空氣進行沖洗，分三次進行，每次進行0.5天，空氣的壓力是4公斤；
(5)臟物取樣:臟物取樣結果低于標準5，停止步驟(4);
(6)清洗金屬過濾網后重新安裝。
[0007]進一步的，所述第一次QX-Π溶劑清洗和第二次QX-Π溶劑清洗中金屬過濾網為120 目。
[0008]進一步的，所述第三次QX-Π溶劑清洗中CP濾芯為5μ。
[0009]進一步的，所述乙二醇丁醚清洗中CP濾芯為1μ。
[0010]進一步的，所述第四次QX-n溶劑清洗和乙二醇丁醚清洗中金屬過濾網的目數為320 目。
[0011 ]采用本發明的技術方案的有益效果是:
1、節省了車間直接更換新管路循環系統的成本；
2、避免了因更換新的循環系統而導致的原油性涂料循環系統空置的資源浪費；
3、增強了涂料在系統之間來回切換的靈活性，方便了日常的生產需要，同時避免了每次來回切換都必須更換新管路的大成本投資。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖中:
I回流管，2CP濾芯，3金屬過濾網。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0015]如圖1所示，一種涂料循環系統清洗技術，是一套油性到水性轉變的涂料循環系統清洗技術，包括以下步驟: (一)第一次QX-Π溶劑清洗:
(1)打出系統中涂料并用空氣壓出管道中的剩余涂料，直至回流管I只出空氣為止；
(2)打入QX-Π溶劑，啟動栗進行溶劑循環一段時間后停止栗，打出系統中的溶劑并用空氣吹掃，直至回流管I中只有空氣為止;本發明中第一次QX-Π溶劑清洗中溶劑循環2天；
(二)第二次QX-Π溶劑清洗:
(1)系統溶劑循環清洗:移除手工和機器人段的噴房內管路，短接旁路管路，對短接管路進行漏氣檢查，所述漏氣檢查包括關閉回流閥門，保持管路壓力0.4Mpa左右，用肥皂水檢查;更換CP濾芯2，在回流管I端安裝金屬過濾網3收集贓物;打入干凈的溶劑，啟動栗進行溶劑循環一段時間后停止栗，最后進行贓物取樣，贓物取樣采用取樣紙取樣，然后對比分布標準，合格后停止；
(2)區域管路清洗:打出系統中溶劑并用空氣吹掃直至回流管I只有空氣為止;清洗金屬過濾網3后重新安裝;打入干凈的溶劑啟動栗循環一段時間，清洗區域2#，贓物取樣檢測直至低于標準5時停止，然后依次清洗清洗區域1#、4#、3#;最后打出系統中的溶劑并用空氣吹掃直回流管I中