動分級篩B上層篩網和下層篩網均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網；
[0118]所述振動分級篩B上層篩網目數為6.5目；
[0119]所述振動分級篩B下層篩網目數為10目；
[0120]所述振動分級篩B上層篩網和下層篩網的水平傾斜角為14q;
[0121]所述振動分級篩B振動電機兩個甩塊之間的夾角為90°。
[0122]上述工藝的料粒分離率達到99.9%、二次脫殼率達到96%，成品蕎米的質量等級優于行業一級標準，蕎米的純度可達到99.94%、不完善粒質量0.8%、雜質0.06% (礦物質0.03%，未脫殼率0.03%)、碎米0.8%。
[0123]實施例5
[0124]一種蕎麥米加工工藝，包括如下步驟:
[0125]I)篩選:將脫殼后含有少部分蕎麥皮、蕎米和帶殼蕎麥的混料首先經過設置有上下兩層篩網的振動分級篩A篩選，進行第一次谷糙分離，蕎麥皮由吸入式垂直吸風分離器送至風網系統的收集倉內；篩體的上層篩網篩上物為大粒型帶殼蕎麥，占所述混料中帶殼蕎麥質量的15%;下層篩網篩下物為碎蕎米和塵雜，進入收集倉;下層篩網篩上物為蕎米和小粒型帶殼蕎麥，其中蕎米的質量比為46% ;
[0126]所述混料為蕎麥脫殼率為43%的脫殼后的混料；
[0127]所述振動分級篩A上層篩網和下層篩網均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網；
[0128]所述振動分級篩A上層篩網目數為6目；
[0129]所述振動分級篩A下層篩網目數為9目；
[0130]所述振動分級篩A上層篩網和下層篩網的水平傾斜角為6q;
[0131]所述振動分級篩A振動電機兩個甩塊之間的夾角為15°;
[0132]2)色選:經篩選后的下層篩網篩上物通過提升機進入色選機進行色選分離，依次進行三次色選，第一色次選采用異色粒反選工藝，第二、三次色選采用異色粒正選工藝，第一次色選分離出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥混合，打出的蕎米進入第二次色選，混料中蕎米的質量比為80%;第二次色選打出的小粒型帶殼蕎麥繼續與步驟I)中的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥混合，分離出的蕎米進入第三次色選，混料中蕎米的質量比為92%，第三次色選打出的小粒型帶殼蕎麥及附帶出的蕎米回流至第一次色選再次進行色選，分離出的半成品蕎米純度達到99.7%；
[0133]所述色選機基本工藝參數為:喂料量調整為:30;前視背景亮度:23;后視背景亮度:18;前視病點寬度:2;前視淺黃面積:5;后視病點寬度:2;后視淺黃面積:5;
[0134]所述異色粒反選工藝參數為:亮靈敏度的前側黑點為:25;前側淺黃為:50;后側黑點為:25;后側淺黃為:50;暗靈敏度數值都為O;
[0135]所述異色粒正選工藝參數為:暗靈敏度的前側黑點為:30;前側淺黃為:88;后側黑點為:30;后側淺黃為:88;亮靈敏度數值都為O;
[0136]3)冷熱處理:將步驟2)第一次和第二次色選出的小粒型帶殼蕎麥與步驟I)中的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥均勻混合，將其置于蒸箱中攤平，料層厚度10cm，通入蒸汽處理5min,蒸汽壓力0.1 IMPa,攪拌均勾，靜置8min,然后于_25°C冷凍5min ；最后放入微波干燥機中攤平，料層厚度6cm，于頻率2450MHz、功率3kW、溫度90°C微波輻照3min，分批次進入脫殼機二次脫殼；
[0137]4)篩選:經色選分離出的蕎米采用設置有上下兩層篩網的振動分級篩B篩選分級，分離出碎蕎米和輕雜，得到成品蕎米；
[0138]所述振動分級篩B上層篩網和下層篩網均為直徑為0.8mm的不銹鋼鋼絲編織的方孔篩網；
[0139]所述振動分級篩B上層篩網目數為6.5目；
[0140]所述振動分級篩B下層篩網目數為10目；
[0141]所述振動分級篩B上層篩網和下層篩網的水平傾斜角為16q;
[0142]所述振動分級篩B振動電機兩個甩塊之間的夾角為70°。
[0143]上述工藝的料粒分離率達到99.9%、二次脫殼率達到95%，成品蕎米的質量等級優于行業一級標準，蕎米的純度可達到99.9%、不完善粒質量I %、雜質0.1 % (礦物質 0.05%，未脫殼率0.05%)、碎米I %。
【主權項】
1.一種蕎麥米加工工藝，包括如下步驟:將脫殼后含有少部分蕎麥皮、蕎米和帶殼蕎麥的混料首先經過設置有上下兩層篩網的振動分級篩A篩選，經篩選后的下層篩網篩上物通過提升機進入色選機進行色選分離，依次進行三次色選，第一次色選采用異色粒反選工藝，第二、三次色選采用異色粒正選工藝，第一次色選分離出的小粒型帶殼蕎麥與所述振動分級篩A的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥混合，打出的蕎米進入第二次色選，第二次色選打出的小粒型帶殼蕎麥繼續與所述振動分級篩A的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥混合，分離出的蕎米進入第三次色選，第三次色選打出的小粒型帶殼蕎麥及附帶出的蕎米回流至第一次色選再次進行色選，分離出的半成品蕎米經設置有上下兩層篩網的振動分級篩B篩選分級，分離出碎蕎米和輕雜，得到成品蕎米;第一次和第二次色選出的小粒型帶殼蕎麥與所述振動分級篩A的上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥均勻混合，進行冷熱處理后分批次進入脫殼機二次脫殼； 所述混料為蕎麥脫殼率為41-43 %的脫殼后的混料。2.如權利要求1所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述冷熱處理為:將小粒型帶殼蕎麥和大粒型帶殼蕎麥的混料置于蒸箱中攤平，料層厚度5-lOcm，通入蒸汽處理5-10min，蒸汽壓力0.05-0.1 IMPa，攪拌均勻，靜置8_12min，然后于-21—-25°C冷凍5_15min;最后放入微波干燥機中攤平，料層厚度4-6cm，于頻率2450MHz、功率3-5kW、溫度70-90°C微波輻照3_8min即可。3.如權利要求2所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述微波輻照為間歇式輻照。4.如權利要求3所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述間歇式輻照為微波輻照10s，間隔30s。5.如權利要求1所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述色選機基本工藝參數為:喂料量調整為:20-30;前視背景亮度:23;后視背景亮度:18;前視病點寬度:2;前視淺黃面積:5 ；后視病點寬度:2;后視淺黃面積:5。6.如權利要求1所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述異色粒反選工藝參數為:亮靈敏度的前側黑點為:25;前側淺黃為:50;后側黑點為:25;后側淺黃為:50;暗靈敏度數值都為O。7.如權利要求1所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述異色粒正選工藝參數為:暗靈敏度的前側黑點為:30-40;前側淺黃為:83-88;后側黑點為:30-40;后側淺黃為:83-88;亮靈敏度數值都為O。8.如權利要求1所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述振動分級篩A上層篩網目數為6目，下層篩網目數為9目；所述振動分級篩B上層篩網目數為6.5目，下層篩網目數為10目。9.如權利要求1所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述振動分級篩A上層篩網和下層篩網的水平傾斜角為4-6°;所述振動分級篩B上層篩網和下層篩網的水平傾斜角為14-16。。10.如權利要求1所述的蕎麥米加工工藝，其特征在于，所述振動分級篩A振動電機兩個甩塊之間的夾角為15-17° ;所述振動分級篩B振動電機兩個甩塊之間的夾角為70-90°。
【專利摘要】本發明公開了一種蕎麥米加工工藝，將脫殼后含有少部分蕎麥皮、蕎米和帶殼蕎麥的混料首先經過振動分級篩篩選，下層篩網篩上物通過提升機進入色選機進行色選分離，依次進行三次色選，分離出的半成品蕎米經振動分級篩篩選分級，得到高質量成品蕎米；第一次和第二次色選出的小粒型帶殼蕎麥與上層篩網截留的大粒型帶殼蕎麥均勻混合，進行冷熱處理后分批次進入脫殼機二次脫殼；最終料粒分離率達到99.9％、二次脫殼率達到95％以上，蕎米的純度可達到99.9％以上，不完善粒質量≤1％、雜質≤0.10％、碎米≤1％、且表面光亮、潔凈具有明顯的蕎麥香味，實現了蕎麥脫殼后料粒分離高質量、高效率、高產量和規模化的目的。
【IPC分類】B02B5/02, B07B1/28, B07B1/46, B02B3/00, B07C5/342
【公開號】CN105536913
【申請號】CN201510930373
【發明人】李秉京
【申請人】義烏市錦鈺信息科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月14日