一種正滲透處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及正滲透技術領域，具體為一種正滲透處理系統。
【背景技術】
[0002]正滲透(FO)也稱滲透，是自然界廣泛存在的一種現象。從19世紀60年代至今，反滲透歷經長時間的發展，最終成為當今世界最成功的膜技術之一。相對與反滲透而言，正滲透原理清楚，但是過程應用技術還處在萌芽期。正滲透是基于膜片兩側溶液的滲透壓差，將水從低滲透側汲取至高滲透壓側，導致高滲透壓側溶液被稀釋，低滲透側溶液被濃縮，最終兩側滲透壓平衡，滲透過程達到穩態。
[0003]為滿足滲透長時間、連續進行，就需要汲取液滲透壓長時間保持不變或更高。目前，國際上通常采用的汲取液包括碳酸銨體系或氯化鈉體系。其中，碳酸銨體系的汲取液調試困難，且氨氣容易揮發到空氣或水中造成二次污染;氯化鈉體系的汲取液一般采用5.5%的氯化鈉溶液，由于其滲透壓相對較低，汲取速度較慢。而且，隨著汲取過程的進行，水分進入所述汲取液中，會導致所述汲取液的滲透壓下降，從而進一步地降低汲取速度。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種正滲透處理系統。
[0005]本發明通過以下技術方案來實現上述目的:一種正滲透處理系統，包括原料循環單元、正滲透裝置、汲取液循環單元和膜蒸餾單元，所述正滲透裝置連接所述原料循環單元和所述汲取液循環單元，且所述膜蒸餾單元部分設于所述汲取液循環單元內部;所述原料循環單元包括依次連通的原料液箱、原料液栗和原料過濾器，所述原料液箱、所述原料液栗、所述原料過濾器和所述正滲透裝置依次連通構成原料循環回路;所述汲取液循環單元包括依次連通的汲取液箱和汲取液栗，所述汲取液箱、所述汲取液栗和所述正滲透裝置依次連通構成汲取液循環回路;所述膜蒸餾單元包括依次連通的膜蒸餾元件和冷凝器，以及提供冷凝水流動驅動力的真空栗，所述冷凝器的兩端連通所述膜蒸餾元件和所述真空栗，所述膜蒸餾元件浸泡在所述汲取液箱內。
[0006]優選地，所述正滲透裝置包括原料液進口、原料液出口、汲取液進口和汲取液出
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[0007]優選地，所述正滲透裝置的原料液進口和原料液出口分別連通所述原料循環單元;所述正滲透裝置的汲取液進口和汲取液出口分別連通所述汲取液循環單元。
[0008]優選地，所述原料液箱包括原料箱出口和原料箱進口，所述原料液栗的兩端分別與所述原料箱出口和所述原料過濾器連通，所述原料過濾器與所述原料液進口連通，且所述原料液出口與所述原料箱進口連通。
[0009]優選地，所述正滲透裝置包括正滲透膜元件和收容所述正滲透膜元件的正滲透殼體。
[0010]優選地，所述正滲透膜元件將所述正滲透殼體內的空間分割為原料空間和汲取液空間；所述原料液進口和所述原料液出口分別與所述原料空間連通，所述汲取液進口和所述汲取液出口分別與所述汲取液空間連通。
[0011 ]優選地，所述正滲透膜元件是卷式膜元件。
[0012]優選地，汲取液箱包括汲取液箱出口和汲取液箱進口，所述汲取液箱進口與所述汲取液出口連通，所述汲取液箱出口通過所述汲取液栗與所述汲取液進口連通。
[0013]本發明的有益效果是:所述正滲透處理系統不僅通過所述正滲透裝置對所述原料進行濃縮，還通過設置所述膜蒸餾單元對所述汲取液內的水分進行膜蒸餾分離，從而實現所述正滲透技術和所述膜蒸餾技術的相互結合，從而保證了正滲透汲取液濃度始終保持在較高滲透壓條件下進入所述正滲透裝置內，進而提高所述正滲透裝置的滲透效率。
[0014]此外，所述原料循環單元內，根據濃縮和處理的原料的不同，所述原料過濾器可以對其過濾的濾渣和慮沫選擇回收或按廢物處理。
[0015]而且，所述正滲透裝置內，所述正滲透膜元件是卷式膜元件，其不僅減小了所述正滲透裝置的占地面積，還大幅度提高了所述正滲透裝置的滲透效率;所述原料和所述汲取液的流動方向相反，從而進一步地提高所述正滲透膜單元的滲透效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明提供的正滲透處理系統的結構圖；
圖中:100、正滲透處理系統，10、原料循環單元，20、正滲透裝置，30、汲取液循環單元，40、膜蒸餾單元，11、原料液箱，12、原料液栗，13、原料過濾器，21、正滲透膜元件，22、正滲透殼體，31、汲取液箱，32、汲取液栗，41、膜蒸餾元件，42、冷凝器，43、真空栗，111、原料箱出口，112、原料箱進口，201、原料液進口，202、原料液出口，203、汲取液進口，204、汲取液出口，311、汲取液箱出口，312、汲取液箱進口。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]請參閱圖1，所述正滲透處理系統100包括原料循環單元10、正滲透裝置20、汲取液循環單元30和膜蒸餾單元40，所述正滲透裝置20連接所述原料循環單元10和所述汲取液循環單元30，且所述膜蒸餾單元40部分設于所述汲取液循環單元30內部。
[0019]其中，所述正滲透裝置20包括原料液進口 201、原料液出口 202、汲取液進口 203和汲取液出口 204。所述正滲透裝置20的原料液進口 201和原料液出口 202分別連通所述原料循環單元10;所述正滲透裝置20的汲取液進口 203和汲取液出口 204分別連通所述汲取液循環單元30。
[0020]所述原料循環單元10包括依次連通的原料液箱11、原料液栗12和原料過濾器13。其中，所述原料液箱11、所述原料液栗12、所述原料過濾器13和所述正滲透裝置20依次連通構成原料循環回路。
[0021 ]而且，所述原料液箱11包括原料箱出口 111和原料箱進口 112。具體地，所述原料液栗12的兩端分別與所述原料箱出口 111和所述原料過濾器13連通，所述原料過濾器13與所述原料液進口 201連通，且所述原料液出口 202與所述原料箱進口 112連通。
[0022]所述原料過濾器13用于過濾所述原料中的濾渣和高濃度慮沫。而且，根據濃縮和處理的原料的不同，所述原料過濾器13可以對其過濾的濾渣和慮沫選擇回收或按廢物處理。
[0023]在所述原料循環回路中，原料從所述原料液箱11的原料液出口111進入所述原料液栗12中，然后進入所述原料過濾器13內進行過濾，接著從所述原料液進口201進入所述正滲透裝置20中進行正滲透濃縮，最后從所述原料液出口 202流出正滲透裝置20，并通過所述原料箱進口 112流回所述原料液箱11，從而完成一次所述原料的循環過程。
[0024]在本實施例中，所述正滲透裝置20包括正滲透膜元件21和收容所述正滲透膜元件21的正滲透殼體22。其中，所述正滲透膜元件21將所述正滲透殼體22內的空間分割為原料空間和汲取液空間。而且，所述原料液進口 201和所述原料液出口 202分別與所述原料空間連通，所述汲