的優點在于:采用聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵在一定溫 度下與氣流中的氮氧化物發生氣固化學反應，使氣流中的氮氧化物得到去除，從而達到氣 體凈化目的，把固體產物處理后可回收硝酸、氧化鐵和氧化鋁等副產品，也可再生聚合氯化 鐵或聚合氯化鋁鐵，具有投資成本和運行費用低，使用安全、操作簡單、處理效率高、處理量 大特點，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發明實施例所用循環流化床氣-固反應塔裝置結構示意圖，其中：1氣體進 口； 2氣體分布器;3固體顆粒加入口； 4氣-固反應塔塔體;5連接管;6氣體出口； 7氣固分離 器;8固體顆粒返回口；9固體顆粒排出口； 10檢修口； 11塔底固體顆粒排出口。
【具體實施方式】
[0014] 以下結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0015] -種去除氣流中去除氮氧化物的方法的裝置如圖1所示。所述的裝置的氣-固反應 塔塔體(4)的側下部設置有連接氣流的氣體進口（1)，在塔體的下部氣體入口上方設置有氣 體分布器(2)使塔內氣固充分混合反應，中部設置有固體顆粒加入口（3)，塔體的上部設置 有連接管(5)與氣固分離器(7)相連，氣固分離器的上部設置有氣體出口（6)，氣固分離器的 下部設置有固體顆粒排出口（9)，并有固體顆粒返回口（8)與塔體連通，塔體中下部和底部 還分別設置有檢修口（ 1 〇)和塔底固體顆粒排出口（ 11)。
[0016] 處理工藝流程是待處理氣流由氣體進口（1)進入氣-固反應塔塔體(4)，經過氣體 分布器(2)與由固體顆粒加入口（ 3)加入的聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵顆粒混合后，發生氣 固化學反應，凈化后的氣體從塔上部的連接管(5)進入氣固分離器(7)進行氣固分離，氣流 從氣體出口（6)排出，部分固體顆粒可通過固體顆粒返回口（8)返回氣-固反應塔塔體(4)內 繼續參加反應，其余部分通過固體顆粒排出口（9)排出，同時塔底部也設置有塔底固體顆粒 排出口（11)排出多余的固體顆粒。
[0017] 實施例1: 一種去除氣流中的氮氧化物的方法的循環流化床氣-固反應塔裝置如圖 1所示。所述的循環流化床氣-固反應塔塔徑為Φ 60mm，塔高為2500mm，塔體材料為316L不銹 鋼。氣流中氮氧化物(一氧化氮約為90 % )的濃度為500ppm，氧氣為8 % (體積），水分含量為 10% (體積），其余為氮氣。采用聚合氯化鐵為市售工業級粉末狀顆粒，平均粒徑約為〇.1_， 聚合氯化鐵被分別加熱到70°C、90°C和120°C反應溫度后導入氣-固反應塔，進塔氣流氣體 溫度分別為20°C、40°C、55°C和70°C，反應塔內氣-固接觸時間約為4-6s。氮氧化物與聚合氯 化鐵質量比約為1:10。經氣固分離器(采用旋風分離器)得到反應后固體顆粒不返回塔內。 實驗結果如表1所示。
[0018] 表1 LziN 丄UDDOUDUU Λ 7L·? _/j ·? 4:/ ?
[0020] 實施例2:采用聚合氯化鐵為反應物，市售工業級粉末狀顆粒，平均粒徑約為 0.1mm，聚合氯化鋁鐵被分別加熱到80°C、120°C和150°C反應溫度后導入氣-固反應塔，進塔 氣流氣體溫度分別為90°C和120°C，其他條件同實施例1。實驗結果如表2所示。
[0021] 表2
[0023]實施例3:聚合氯化鐵在常溫下導入氣-固反應塔，塔內氣體溫度為分別為80°C、95 °C^P120°C，氮氧化物與聚合氯化鐵質量比約為1:15。其他條件同實施例1。實驗結果如表3 所示。
[0024]表 3
[0026] 實施例4:采用聚合氯化鐵顆粒作為反應物，物料中混合20% (體積）的粒徑約為 的石英砂。其他條件同實施例3。實驗結果如表4所示。
[0027] 表 4
[0029]應該說明的是，以上實施例僅用于說明本發明的技術方案，本發明的保護范圍不 限于此。對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，對各實施例所記載的 技術方案進行修改，或者對其中的部分技術特征進行任何等同替換、修改、變化和改進等， 均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種去除氣流中的氮氧化物的方法，其特征是把被處理氣體導入氣-固反應塔，同時 向氣-固反應塔導入聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵固體顆粒，所述的聚合氯化鐵或聚合氯化 鋁鐵在一定溫度下被活化和發生分解并與氣體中的氮氧化物發生氣固化學反應，氣流中的 氮氧化物被吸收，生成固體產物，從而達到氣體凈化目的。2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的氣-固反應塔采用固定床、移動床、沸 騰床、流化床或循環流化床反應塔的一種。3. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的氣-固反應塔內的反應溫度范圍 為 20°C_120°C。4. 根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵在常 壓下首先加熱到70°C以上，使聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵得到活化。5. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于所述的氣-固反應塔內氣-固接觸時間為 0.ls-100s〇6. 根據權利要求2所述的方法，其特征在所述的氣-固反應塔內采用石英砂、陶瓷或沸 石顆粒填料與聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵顆粒粉末混合配比，所述的填料體積占比為〇-99% 〇7. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于所述的固體產物，通過加熱后釋放出被吸收 的氮氧化物，加熱溫度常壓下為80°C以上。8. -種根據權利要求1所述的方法的專用裝置，其特征在于所述的氣-固反應塔的側下 部設置有連接氣流的氣體進口，中部設置有所述的聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵固體顆粒加 入口，在塔體內的下部氣體進口上方設置有氣體分布器，塔體的上部設置有連接管，所述的 連接管與氣固分離器相連，所述的氣固分離器的上部有氣體出口，下部設置有反應后固體 顆粒排出口和固體顆粒返回口，所述的固體顆粒返回口與氣-固反應塔塔體連通。
【專利摘要】一種去除氣流中的氮氧化物的方法，屬于大氣污染控制和環境保護技術領域，該方法的處理過程是把被處理氣體導入氣-固反應塔，同時向氣-固反應塔導入聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵固體顆粒，在一定溫度下，氣體中的氮氧化物在氣-固反應塔內與聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵發生氣固化學反應而被吸收得到去除，從而達到氣體凈化目的，本發明還公開了專用裝置，具有投資成本和運行費用低、使用安全，可回收副產品，操作簡單、處理效率高、處理量大的特點。
【IPC分類】B01D53/56, B01D53/81
【公開號】CN105536500
【申請號】CN201610021088
【發明人】黃立維
【申請人】黃立維
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月6日