供了一種褐煤干燥煙氣處理系統，包括上述的噴淋塔105、干燥設備102、空氣冷凝器106、氣液分離器107、水回收罐109、尾氣風機108和污水分離器111;干燥設備102的氣體出口與噴淋塔105的干燥煙氣入口 11連接，噴淋塔105的干燥煙氣出口 12與空氣冷凝器106的氣體入口連接，空氣冷凝器106的氣體入口與氣液分離器107的氣體入口連接;氣液分離器107的氣體出口連接尾氣風機108的進口，尾氣風機108的出口連接噴淋塔105的換熱介質入口 14;氣液分離器107的液體出口 13連接水回收罐109;噴淋塔105的換熱介質出口 15與干燥設備102的氣體入口連接;噴淋塔105的液體出口 13通過污水分離器111與水回收罐109連接。使用時將高溫煙道氣(高溫煙道氣可由熱風爐101產生)通入干燥設備102中干燥褐煤，干燥過程產生的溫度為110?150°C的干燥煙氣通入噴淋塔105中換熱除塵，經噴淋塔105處理后的溫度降至60?90°C的干燥煙氣通入空氣冷凝器106中進一步冷卻，干燥煙氣的溫度降至30?50°C，然后采用氣液分離器107對冷卻后的干燥煙氣進行分離，分離所得的水分進入水回收罐109中，分離后的氣體經尾氣風機108部分通入噴淋塔105中作為換熱介質被加熱，加熱后的氣體可以通入干燥設備102中用于干燥褐煤，實現循環利用，其余的氣體經尾氣風機108排出系統。噴淋塔105中的噴淋液體經污水分離器111后得到的水分也可以回收到水回收罐109中。本發明提供的褐煤干燥煙氣處理系統回收利用率高，水的回收率可達85%以上，運行成本低，結構緊湊，占地面積小。
[0038]進一步地，褐煤干燥煙氣處理系統還包括依次連接于干燥設備102與噴淋塔105之間的旋風分離器103和袋式除塵器104。在干燥煙氣進入噴淋塔105之間通過旋風分離器103和袋式除塵器104進行除塵可以除去干燥煙氣中的大部分煤粉顆粒，除塵效果好，因此所回收的水品質尚。
[0039]進一步地，水回收罐109的出口通過循環水栗110與噴淋塔105的噴淋頭3連接。回收后的水可以部分用于該系統中噴淋冷卻干燥煙氣，實現水分的循環利用，降低系統能耗。
[0040]本發明實施例還提供了一種上述的褐煤干燥煙氣處理系統的處理方法，包括以下步驟:
[0041]SI，將高溫煙道氣通入干燥設備102中干燥褐煤；
[0042]S2，將步驟SI中產生的干燥煙氣通入噴淋塔105中；具體地，在執行該步驟之前可以執行以下步驟;將干燥煙氣依次通入旋風除塵器和袋式除塵器104中進行除塵。
[0043]S3，利用空氣冷凝器106冷卻經噴淋塔105處理后的干燥煙氣；
[0044]S4，將步驟S3冷卻后的干燥煙氣通入氣液分離器107中進行分離，并將部分氣體通入噴淋塔105中作為換熱介質，將分離的水分通入水回收罐109進行回收；
[0045]S5，將步驟S4中作為換熱介質被加熱的氣體通入干燥設備102中干燥褐煤；
[0046]S6，將由噴淋塔105中的液體經污水分離器111分離，并將分離后的水分通入水回收罐109中回收。
[0047]本發明提供的褐煤干燥煙氣處理系統的處理方法回收利用率高，水的回收率可達85%以上，經旋風分離器103和袋式除塵器104除塵后，再經過換熱噴淋塔105洗滌回收水的品質良好。
[0048]為了清楚地體現本發明實施例的褐煤干燥煙氣處理系統及制備方法的有益效果，還提供了一個具體的實施例:
[0049]某地每年需要進行400萬噸的褐煤提質，褐煤的含水量為34.8%，用于干燥褐煤的煙道氣溫度為500°C，煙道氣吹入速度為90000Nm3/h，用于干燥褐煤的還有部分循環利用的干燥煙氣溫度為80°C，吹入速度為120000Nm3/h，兩者混合后溫度為260°C。混合后的氣體通入干燥設備102中干燥褐煤，干燥煙氣的溫度降低至120°C，將干燥煙氣依次通過旋風分離器103和袋式除塵器104，在將干燥煙氣送入所述噴淋塔105，干燥煙氣在噴淋塔105內換熱后溫度降至90°C，之后干燥煙氣進入噴淋段，經噴淋段洗滌后，煙氣溫度降低至70°C。干燥煙氣再經空氣冷凝器106冷卻后溫度將為40°C，采用氣液分離器107每小時可以分離得到115m3的水，年回收水82萬噸。所分離出的尾氣中約80000^113/11經循環尾風機送入噴淋塔105中加熱，最后送入干燥設備102用于干燥褐煤。換熱噴淋塔105所使用的循環水量為100m3/h，與其相連的沉降式分離器外排10m3/h的濃泥漿可用于型煤制備。
[0050]綜上所述，本發明的噴淋塔不但具有噴淋除塵的功能，還具有換熱的功能，是一種新型的換熱噴淋塔，回收利用干燥煙氣中的熱量，增強噴淋塔對于干燥煙氣的冷卻效果，并能夠對干燥煙氣進行除塵。本發明提供的褐煤干燥煙氣處理系統回收利用率高，水的回收率可達85 %以上，回收水的品質良好，運行成本低，結構緊湊，占地面積小。
[0051]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種噴淋塔，其特征在于:包括塔體，所述塔體內設有分布板，所述分布板將所述塔體分為上下設置的噴淋段和換熱段;所述塔體的底部設有液體出口，所述塔體的下部側面設有干燥煙氣入口，且所述干燥煙氣入口位于所述液體出口的上方，所述塔體的頂部設有干燥煙氣出口； 所述噴淋段內設有多個噴淋頭，所述換熱段內設有間接換熱器，所述間接換熱器位于所述分布板與干燥煙氣入口之間； 所述分布板與所述塔體之間設有降液管，用于噴淋液體的流出； 所述間接換熱器固定于所述塔體，所述間接換熱器的換熱介質入口和換熱介質出口均設于所述塔體上； 所述分布板上設有多個通氣孔，用于干燥煙氣向上進入噴淋段;所述通氣孔的上方連接有通氣管，且所述通氣管的頂部設有由支架支撐的氣體管帽，用于蓋住所述通氣管。2.根據權利要求1所述的噴淋塔，其特征在于:所述分布板的一側與所述塔體之間留有間隙，且分布板的邊緣設有向塔底延伸的第一擋板，所述第一擋板與其所在一側的塔體圍成所述降液管。3.根據權利要求1所述的噴淋塔，其特征在于:所述分布板向設有降液管的一側傾斜設置。4.根據權利要求1所述的噴淋塔，其特征在于:所述分布板上的通氣孔呈正三角形分布。5.根據權利要求1所述的噴淋塔，其特征在于:所述間接換熱器為列管式換熱器，所述分布板下方設有兩個相平行的且與分布板垂直的第二擋板，所述列管式換熱器的管束均水平固定于兩側的第二擋板之間，每個所述第二擋板與分布板和塔體均形成一個密封管腔，所述密封管腔內設有多個隔板，用于形成多管程列管式換熱器。6.—種褐煤干燥煙氣處理系統，其特征在于:包括如權利要求1-6任一項所述的噴淋塔、干燥設備、空氣冷凝器、氣液分離器、水回收罐、尾氣風機和污水分離器； 所述干燥設備的氣體出口與所述噴淋塔的干燥煙氣入口連接，所述噴淋塔的干燥煙氣出口與空氣冷凝器的氣體入口連接，空氣冷凝器的氣體入口與所述氣液分離器的氣體入口連接； 所述氣液分離器的氣體出口連接所述尾氣風機的進口，所述尾氣風機的出口連接所述噴淋塔的換熱介質入口；所述氣液分離器的液體出口連接所述水回收罐； 所述噴淋塔的換熱介質出口與所述干燥設備的氣體入口連接； 所述噴淋塔的液體出口通過所述污水分離器與所述水回收罐連接。7.根據權利要求6所述的褐煤干燥煙氣處理系統，其特征在于:還包括依次連接于所述干燥設備與所述噴淋塔之間的旋風分離器和袋式除塵器。8.根據權利要求6所述的褐煤干燥煙氣處理系統，其特征在于:所述水回收罐的出口通過所述循環水栗與所述噴淋塔的噴淋頭連接。9.一種如權利要求6-8任一項所述的褐煤干燥煙氣處理系統的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: SI，將高溫煙道氣通入所述干燥設備中干燥褐煤； S2，將步驟SI中產生的干燥煙氣通入所述噴淋塔中； S3，利用所述空氣冷凝器冷卻經所述噴淋塔處理后的干燥煙氣； S4，將步驟S3冷卻后的干燥煙氣通入氣液分離器中進行分離，并將部分氣體通入所述噴淋塔中作為換熱介質，將分離的水分通入所述水回收罐進行回收； S5，將步驟S4中作為換熱介質被加熱的氣體通入所述干燥設備中干燥褐煤； S6，將由所述噴淋塔中的液體經所述污水分離器分離，并將分離后的水分通入所述水回收罐中回收。10.根據權利要求9所述的褐煤干燥煙氣處理系統的處理方法，其特征在于，在執行步驟S2之前執行以下步驟:將干燥煙氣依次通入所述旋風除塵器和袋式除塵器中進行除塵。
【專利摘要】本發明涉及干燥熱載氣回收水技術領域，尤其涉及一種噴淋塔、設有該噴淋塔的褐煤干燥煙氣處理系統及其方法。噴淋塔包括塔體，塔體內設有分布板，將塔體分為上下設置的噴淋段和換熱段；底部設有液體出口和位于液體出口的上方干燥煙氣入口，頂部設有干燥煙氣出口；噴淋段內設有多個噴淋頭，換熱段內設有位于分布板與干燥煙氣入口之間的間接換熱器；分布板與塔體之間設有降液管；間接換熱器固定于塔體，間接換熱器的換熱介質入口和換熱介質出口均設于塔體上；分布板上設有多個通氣孔，通氣孔的上方連接有通氣管，且通氣管的頂部設有由支架支撐的氣體管帽，用于蓋住通氣管。本發明充分利用了提高了回收水的品質和系統的熱利用率。
【IPC分類】B01D47/06, B01D50/00, F28D3/02, B01D53/26
【公開號】CN105536394
【申請號】CN201610064788
【發明人】蘇二強, 劉周恩, 余海鵬, 史雪君, 吳道洪
【申請人】北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日