一種耐磨球的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及耐磨材料技術領域，尤其涉及一種耐磨球。
【背景技術】
[0002]耐磨球是一種用于球磨機中的粉碎介質，用于粉碎磨機中的物料，一種是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球;另一種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球;通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。耐磨球廣泛應用于冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。
[0003]在中國專利申請號:201220094493.6中公開了一種組合耐磨球，其特征是由球基體和耐磨球面組合而成，耐磨球面由兩個半圓殼構成，兩個半圓殼接頭呈L形，通過粘合劑將球基體包裹起來。該技術方案中僅通過粘合劑將兩個半圓殼連接在一起，不夠牢固，兩個半圓殼容易分離，且該耐磨球表面耐磨效果不過理想，有待改進。
【發明內容】
[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種耐磨球，研磨效果好。
[0005]—種耐磨球，包括兩個半球形殼體，該殼體自外向內依次包括陶瓷層、聚氨基甲酸酯層、鋼層，該陶瓷層、聚氨基甲酸酯層、鋼層厚度之比為:1:0.6-0.8:1.8-2;—個殼體內的陶瓷層、聚氨基甲酸酯層的邊緣設有第一延伸層，另一個殼體內的鋼層的邊緣設有第二延伸層;該第一延伸層上設有第一螺紋，該第二延伸層上設有與第一螺紋相嚙合的第二螺紋；
[0006]利用第一螺紋、第二螺紋將兩個半球形殼體連接在一起，不易分離；耐磨球為球形，向任何方向滾動的幾率是一樣的，因此，陶瓷層表面的磨損程度基本一樣，這樣既提高研磨效果，也延伸使用壽命，如果耐磨球設計成橢圓形等其它形狀，耐磨球就不能以相同的幾率肆意滾動了，這就造成陶瓷層表面的磨損程度不一致，使用壽命短。
[0007]增加陶瓷層，不需要鐵對鐵進行磨損，在生產水泥等時，不需要清除鐵肩等雜質；增加聚氨基甲酸酯層減小對研磨物料的污染，減小在研磨過程中的噪音。
[0008]該第一延伸層的內側壁上設有凹槽，該第二延伸層上設有通孔，當兩個半球形殼體連接后，該凹槽與通孔連通；
[0009]耐磨球還包括用于嵌入凹槽與通孔內的連接柱；
[0010]首先將連接柱從內側插入通孔內，當兩個半球形殼體連接在一起后，此時，凹槽與通孔連通，使勁晃動耐磨球，利用鉛球的沖擊力將連接柱沖擊進入凹槽內，利用連接柱，有效的避免兩個半球形殼體分離，增加使用壽命。當陶瓷層完全磨損后，可以將鋼層回收利用，有效的節省了成本。
[0011]兩個鋼層之間形成的空間內設有鉛球，該鉛球的體積小于兩個鋼層形成的空間體積；因為鉛球的體積小于兩個鋼層形成的空間體積，這樣有效的節省了成本；由于鉛球密度大，在研磨物料的過程中，鉛球會沖擊鋼層，讓耐磨球無規律、無目標的運動，這樣就保證研磨均勻，效果好，而且，陶瓷層表面的磨損程度基本一致，減小耐磨球損耗，延伸使用壽命。
[0012]優選的，該連接柱沿耐磨球的徑向分布;這樣便于利用鉛球將連接柱沖入凹槽內。
[0013]優選的，該聚氨基甲酸酯層的上、下表面均設有若干骨架，該上、下表面骨架向外延伸分別嵌入陶瓷層、鋼層內；利用骨架便于將陶瓷層、聚氨基甲酸酯層和鋼層和固定在一起，避免相互滑落。
[0014]優選的，該第一延伸層位于凹槽的區域設有貫穿第一延伸層并與凹槽連通的透視孔;利用透視孔可以直觀的了解連接柱是否插入凹槽內了，這樣避免耐磨球出現次品。
[0015]優選的，鉛球的直徑與鋼層的內徑之比為1:1.5-2;鉛球的直徑過大的話，不方便利用鉛球沖擊連接柱，鉛球在2個鋼層形成的空間內的滾動區域不夠大，不能讓耐磨球更加隨意滾動，鉛球的直徑過小的話，鉛球的沖擊力小，整個耐磨球整體密度不夠理想，研磨效果不好。
[0016]優選的，該陶瓷層表面設有若干凸起單元，該凸起單元包括若干弧形凸起，一個凸起單元內的若干弧形凸起以耐磨球的徑向為中心成圓周分布。
[0017]通過凸起的設計，讓凸起以耐磨球的徑向為中心均勻分布，不管怎么滾動，凸起都能夠對物料施加摩擦力，不同凸起單元內的凸起對物料施加不同方向的作用力，這樣研磨物料均勻，研磨效果好，凸起磨損的程度一致，使用壽命長。
[0018]優選的，該陶瓷層表面設有至少2個凸起單元，該凸起單元包括若干矩形凸起，一個凸起單元內的凸起的延伸方向與另一個凸起單元內的凸起的延伸方向斜交或垂直。
[0019]通過凸起的設計，通過設置至少2個凸起單元，不管怎么滾動，不同凸起單元對物料施加不同方向的摩擦力，不同凸起單元對物料的摩擦強度不同，這樣研磨物料均勻，研磨效果好，凸起磨損的程度基本一致，使用壽命長;如果凸起單元的延伸方向一致，這樣對物料作用力一樣，研磨效果不好。
[0020]優選的，該凸起單元交錯分布;增加研磨效果，讓不同凸起單元分擔物料對耐磨球的作用力，提高使用壽命。
[0021]本發明中，利用第一螺紋、第二螺紋、連接柱將兩個半球形殼體連接在一起，不易分離;利用鉛球，鉛球會沖擊鋼層，讓耐磨球無規律、無目標的運動，這樣就保證研磨均勻，效果好;通過凸起單元的設計，增加研磨效果;本發明結構簡單，成本低，噪音低。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的連接柱還沒有插入凹槽的結構示意圖；
[0023]圖2為本發明的連接柱進入凹槽內的結構示意圖；
[0024]圖3為本發明的實施例1的結構示意圖；
[0025]圖4為本發明的實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1、2:
[0027]本發明提出的一種耐磨球，包括兩個半球形殼體，該殼體自外向內依次包括陶瓷層1、聚氨基甲酸酯層2、鋼層3，該陶瓷層1、聚氨基甲酸酯層2、鋼層3厚度之比為:1:0.6-
0.8:1.8-2，該陶瓷層1、聚氨基甲酸酯層2、鋼層3的厚度不能夠隨意設計，否則影響研磨效果;一個殼體內的陶瓷層1、聚氨基甲酸酯層2的邊緣設有第一延伸層4，另一個殼體內的鋼層3的邊緣設有第二延伸層5;該第一延伸層4上設有第一螺紋，該第二延伸層5上設有與第一螺紋相嚙合的第二螺紋；
[0028]利用第一螺紋、第二螺紋將兩個半球形殼體連接在一起，不易分離；耐磨球為球形，向任何方向滾動的幾率是一樣的，因此，陶瓷層I表面的磨損程度基本一樣，這樣既提高研磨效果，也延伸使用壽命，如果耐磨球設計成橢圓形等其它形狀，耐磨球就不能以相同的幾率肆意滾動了，這就造成陶瓷層I表面的磨損程度不一致，使用