BEA、BOG、CFI、CON、GME、IFR、ISV、LTL、 MEI、MOR、OFF和SAO結構的分子篩中的至少一種。特別優選地，所述第二分子篩為Beta、 SAP0-5、SAP0-40、SSZ-13、CIT-1、口Q-7、ZSM-18、絲光沸石和鋼菱沸石中的至少一種。
[0032] 本發明中，所述第二分子篩中娃鉛原子摩爾比可W為0. 1-100 ;1 ;優選為 30-80:1。
[0033] 根據本發明，優選情況下，所述第一分子篩與所述第二分子篩的重量比為0. 1-15 : 1，優選 1-5 ;1。
[0034] 根據本發明，優選地，W所述催化劑的總重量為基準，所述催化劑含有60-90重 量％的分子篩和10-40重量％的基質。
[0035] 根據本發明，優選情況下，所述基質可W選自氧化鉛、氧化娃、無定形娃鉛、氧化 鉛、氧化鐵、氧化測和堿±金屬氧化物中的至少一種。
[0036] 滿足本發明前述要求的催化劑均可實現本發明的目的，本發明對其制備方法無特 殊要求，根據本發明的一種優選的實施方式，所述催化劑按如下步驟制備；（1)將基質源、 水和任選的酸溶液混合，形成漿液；（2)將分子篩或者含有分子篩和水的懸浮液與所述漿 液混合，得到的催化劑混合物進行成型，任選的進行干燥和賠燒；所述分子篩含有第一分子 篩和第二分子篩，所述第一分子篩為具有十元環一維楠圓型孔道結構的分子篩，所述第二 分子篩為具有十二元環孔道結構的分子篩。
[0037] 根據本發明的一種更優選的實施方式，優選本發明的催化劑按如下步驟制備；（1) 將基質源、水、第一分子篩和任選的酸溶液混合，形成漿液；
[0038] (2)將第二分子篩或者含有第二分子篩和水的懸浮液與所述漿液混合，得到的催 化劑混合物進行成型，任選的進行干燥和賠燒；
[0039] 所述第一分子篩為具有十元環一維楠圓型孔道結構的分子篩，所述第二分子篩為 具有十二元環孔道結構的分子篩。
[0040] 根據本發明的方法，所述第一分子篩和第二分子篩的種類及其用量在前述描述催 化劑時已經詳細介紹，在此不重復描述。
[0041] 根據本發明，優選情況下，所述基質源可W為在步驟（2)的所述賠燒的條件下能 夠轉變為基質的物質，所述基質為氧化鉛、氧化娃、無定形娃鉛、氧化鉛、氧化鐵、氧化測和 堿±金屬氧化物中的至少一種；所述基質源和所述分子篩的加入量使得得到的催化劑中， W該催化劑的總重量為基準，基質的含量為5-50重量％，分子篩的含量為50-95重量％。
[0042] 本發明一種實施方式中，可W采用氧化娃源和氧化鉛源制備本發明提供的催化劑 中的基質。
[0043] 在本發明的一種實施方式中，所述氧化娃源可W為氧化娃或氧化娃含量大于45 重量％的天然礦石。優選地，所述氧化娃源可W為層柱粘±、娃藻±、膨脹珍珠巖、娃質巖、 娃溶膠、大孔氧化娃和硅膠中的至少一種。
[0044] 在本發明的一種實施方式中，所述氧化鉛源可W為在步驟（2)的所述賠燒的條件 下能夠轉變為氧化鉛的物質。優選地，所述氧化鉛源為水合氧化鉛、鉛溶膠和擬薄水鉛石中 的一種或多種；所述水合氧化鉛為一水軟鉛石、假一水軟鉛石、Η水合氧化鉛和無定形氨氧 化鉛中的至少一種。
[0045] 在本發明的一種實施方式中，得到的催化劑中的氧化娃和氧化鉛的量的總和記為 基質的量。另外，盡管所述分子篩中含有氧化鉛和氧化娃，但是所述分子篩中含有的氧化娃 和氧化鉛的量仍然算作所述分子篩的量，不計入氧化娃和氧化鉛。即由本發明提供的方法 制得的催化劑中各組分的含量按照投料量計算得出。
[0046] 本發明中，步驟（1)中所述任選的酸溶液可W是根據基質源選擇使用酸溶液酸化 或不使用酸溶液酸化。在一種實施方式中，當使用鉛溶膠和/或娃溶膠作為基質源（氧化鉛 源或/或氧化娃源）時，可W不使用酸溶液酸化；當使用擬薄水鉛石和/或高嶺±時，可W 使用酸溶液酸化。所述酸溶液的用量可W使得所述漿液的抑值為1-5,優選為1.5-4。所 述酸溶液可W選自可溶于水的無機酸和/或有機酸，例如可W為鹽酸、硝酸、磯酸和醋酸中 的至少一種。
[0047] 本發明中，步驟（1)中加入水的量可W不特別地限定，只要能夠得到步驟（1)中所 述的漿液即可。例如加入水的量使得到的所述漿液的固含量為10-60重量％，優選為10-35 重量％。
[0048] 本發明中，步驟（2)中形成所述懸浮液的水的加入量可W沒有特別的限定，只要 能夠得到步驟（2)中所述的懸浮液即可。例如加入水的量使得到的所述懸浮液的固含量為 10-60 重量％。
[0049] 本發明步驟（2)中，所述催化劑混合物可W是濕混合物、膏狀混合物、捏塑體或漿 液等形式。通過所述成型，可W將所述催化劑混合物成型為擠出物、片、丸粒、球或微球狀顆 粒。例如，所述催化劑混合物為捏塑體或膏狀混合物時，可使所述催化劑混合物成型（優選 擠出成型）形成顆粒，優選直徑在1. 0-8. 0mm，長度在2. 0-5. 0mm的圓柱形擠出物，然后使所 得的擠出物進行干燥、賠燒。如果所述催化劑混合物為濕混合物形式，可使該混合物稠化， 經過干燥后成型。更優選所述催化劑混合物為漿液形式，通過噴霧干燥形成粒度為20-200 微米的微球，達到成型的目的。為了便于噴霧干燥，干燥前催化劑混合物的固含量可W為 10-50重量％，優選為20-50重量％。
[0050] 本發明中，所述催化劑混合物的干燥方法和條件為本領域技術人員所公知，例如， 干燥的方法可W是瞭干、烘干、鼓風干燥。優選情況下，步驟（2)中，干燥的溫度可W是室溫 至40(TC，優選為100-35(TC ;所述干燥的時間至少為0. 5小時，優選為0. 5-60小時。
[0051] 本發明中，所述催化劑混合物的賠燒條件也可W為本領域技術人員所公知，一般 來說，所述賠燒的溫度為400-70(TC，優選為450-65(TC ;所述賠燒的時間至少為0. 5小時， 優選為0. 5-100小時，更優選為0. 5-10小時。
[0052] 本發明還提供了由本發明提供的方法制得的催化劑。
[0053] 根據本發明，W該催化劑的總重量為基準，該催化劑含有50-95重量％的分子篩 和5-50重量％的基質；所述分子篩含有第一分子篩和第二分子篩，所述第一分子篩為具 有十元環一維楠圓型孔道結構的分子篩，所述第二分子篩為具有十二元環孔道結構的分子 /VA- 師。
[0054] 所述催化劑的其他組成如前所述，在此不再賞述。
[0055] 本發明還提供了一種石腦油催化裂解產丙帰的方法，該方法包括；在石腦油催化 裂解反應條件下，將石腦油和水與催化劑接觸，得到丙帰產品，其中，所述催化劑包括本發 明提供的催化劑。
[0056] 根據本發明，優選情況下，所述石腦油催化裂解反應條件包括；溫度為520-59(TC， 壓力為0. 1-0. 2MPa，水/油進料重量比為0. 3-2,石腦油進料重時空速為2-40h 1。
[0057] 根據本發明，優選情況下，所述石腦油含有0. 5-1. 5重量％的帰姪、40-60重量％ 的焼姪、20-40重量％的環焼姪和10-20重量％芳姪。
[0058] W下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0059] W下實施例中氣相產物性質通過氣相色譜方法，采用安捷倫公司HP6890型號的 儀器測定。收率和選擇性通W下公式計算得到：