用于粉劑生產的粉碎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于粉劑產品生產設備技術領域，具體涉及一種粉碎裝置、包含該粉碎裝置的粉碎系統、以及集粉碎和煎煮于一體的粉碎煎煮系統，特別適用于食品、藥品等粉末或粉粒狀產品的生產，尤其適用于樺褐孔菌類產品粉劑的生產加工。
【背景技術】
[0002]藥品、食品等產品在生產過程中，為了加工的方便，或者為了在生產或使用過程中有利于有效成分的提取或吸收，常常需要將原材料粉碎至細小的顆粒或粉末，然后直接使用，或經由水提煎煮、濃縮蒸餾、收膏干燥等工藝過程的進一步處理，獲得更加具有營養或藥用價值的高附加值產品。例如將中藥制成粉劑產品，一方面有利于藥品更有效地吸收，另一方便也便于使用和保存。
[0003]樺褐孔菌學名Inonotusobiiquus(Pers.:Fr.)Pilat( =Fuscoporia obliquus(Pers.1Fr.))，俄羅斯被稱為chaga，在我國俗稱為白樺茸，是具有保健功效的食品之一。早在16?17世紀的民間，樺褐孔菌就被當作一種茶飲來預防和治療各種疑難雜癥，包括皮膚病、腸胃炎癥、肝病等。樺褐孔菌的主要成分有多糖、氧化三萜類化合物、黑色素、S0D、多酚類物質等，具有調節血糖、血脂、抗氧化、抗癌、增強免疫力等多種功效。隨著人們健康意識的增強，對食藥用真菌的研究不斷深入，樺褐孔菌成為最具開發前景的真菌，在國外，其提取物被開發成保健飲品、通心面、糕點、糖果等多種樣式的產品。
[0004]在將樺褐孔菌制備成各種食品飲品的過程中，往往需要將樺褐孔菌的菌核粉碎成顆粒后，進行煎煮水提，獲得樺褐孔菌提取液，進而加工成各類產品。為了保證如樺褐孔菌等食品藥品原材料在加工過程中的有益成分被充分地提取，需要首先需要將原材料粉碎至一定的粒度。但現有的粉碎裝置往往具有如下缺陷:(I)原材料在粉碎室的一個獨立腔體內進行粉碎，由于原材料過多，粉碎的粒度不容易控制，粉碎后的產品粒度往往過于分散，含有較多大顆粒不利于后續加工；(2)粉碎過程會產生較多的粉末飄散，粉碎完成后，粉碎室開啟后飄散的粉末會進入大氣，不僅對人體和健康不利，也會造成原料的浪費。(3)粉碎后需要專門對粉碎后的原料進行稱量，或者還需要另行進行顆粒的篩分，然后人工送入煎煮裝置進行煎煮，操作繁瑣且效率低下。
【發明內容】
[0005]本發明創造為解決現有技術中的問題，提供了一種用于粉劑生產的粉碎裝置、粉碎系統及粉碎煎煮系統，能夠對粉劑產品的原材料進行可控粒度的粉碎，且粉碎煎煮一步到位，節省成本并提高效率。
[0006]本發明創造提供的一種用于粉劑生產的粉碎煎煮系統，包括預粉碎裝置、粉碎裝置以及煎煮裝置，所述預粉碎裝置的出料口 A與所述粉碎裝置的進料口 B相連通，所述粉碎裝置的第一出料口與所述煎煮裝置的進料口 C相連通。
[0007]其中，所述第一出料口與進料口C之間的通道上依次設有第一風機和稱量裝置。
[0008]其中，所述粉碎裝置上還設有第二出料口，所述第二出料口經第二風機與粉碎裝置的至少一個進料口 B相連通。
[0009]其中，上述各個通道上分別設有一個或多個閥門。
[0010]本發明創造還提供了的用于粉劑生產的粉碎系統，包括預粉碎裝置和粉碎裝置，是上述粉碎煎煮系統的簡化，僅用于物料的充分粉碎。
[0011]所述預粉碎裝置包括依次自上而下連通的進料口A、預粉碎腔體和出料口A，所述預粉碎腔體內自上而下依次設置有若干帶有刀片的切割對輥、以及若干間距依次減小的擠壓對輥。
[0012]進一步，在相鄰的兩組切割對輥或相鄰的兩組擠壓對輥之間，或者在相鄰的切割對輥和擠壓對輥之間，對稱設有若干組自預粉碎腔體的內壁向中央和下方延伸的導向壁。
[0013]進一步，所述進料口 A與位于最上方的一組切割對輥對的中部相對應，所述出料口A的大小與位于最下方的一組導向壁的最下端的大小相匹配。
[0014]所述粉碎裝置包括粉碎蓋體和粉碎腔體，所述粉碎腔體內中央下部固定有帶粉碎轉軸的粉碎驅動電機，所述粉碎轉軸上分布有若干粉碎刀片;所述粉碎腔體內還可拆卸地固定有篩分籃，所述篩分籃的外壁上分布有若干篩分孔;所述篩分籃底部還有供所述粉碎驅動電機及粉碎轉軸通過的通孔。
[0015]其中，所述篩分籃內部還設有至少一層分隔壁，所述分隔壁與所述外壁可拆卸連接，所述分隔壁上也分布有若干篩分孔;所述篩分孔的孔徑自最內層的分隔壁至外壁逐漸減小。
[0016]進一步，所述篩分籃底部的每相鄰兩個分隔壁之間、或最外層分隔壁與外壁之間還設有卸料口。
[0017]其中，所述粉碎腔體的底面設置有用于放置和固定所述粉碎驅動電機的固定墻，還設有用于放置和固定所述篩分籃的固定環，所述篩分籃底部設有固定圈，與所述固定環相匹配。
[0018]其中，所述篩分籃的外壁與粉碎腔體的側壁構成出料腔，所述出料腔與設置于粉碎腔體的側壁的第一出料口相連通;所述篩分籃的底面與所述粉碎腔體的底面、以及固定墻和固定環構成分離腔，所述分離腔一方面通過各卸料口分別與分隔壁之間、或最外層分隔壁與外壁之間的空間相連通，另一方面與設置于粉碎腔體的底面的第二出料口相連通。
[0019]其中，所述篩分籃的通孔內側還設有第一膠圈，用于實現篩分籃與粉碎驅動電機或固定其的固定墻之間的密封。所述粉碎腔體的內壁上設有第二膠圈。
[0020]進一步，所述粉碎腔體的側壁頂部設有用于水封的環槽，所述環槽能夠使粉碎蓋體的邊緣插入，所述環槽通過所述粉碎蓋體與粉碎腔體的側壁頂部之間的間隙與粉碎腔體連通，所述環槽的外側還分別設有供循環水進出的循環水入口和循環水出口。
[0021 ]更進一步，所述環槽頂部外周還設有第三膠圈。
[0022]進一步，所述粉碎腔體的內壁上還設有若干導向板，所述導向板通過導向轉軸固定于所述粉碎腔體的內壁上，所述導向板繞所述導向轉軸向下旋轉時，所述導向板的自由端能夠延伸至篩分籃的最內層分隔壁的邊緣或內部。
[0023]其中，所述導向板上還設有磁鐵，所述粉碎腔體的內壁上也設有磁鐵，當所述導向板繞所述導向轉軸向上旋轉至豎直方向時，分別固定于所述導向板和粉碎腔體的內壁上的磁鐵處于對應位置且相互吸引。
[0024]其中，所述粉碎蓋體上還設有視窗。
[0025]其中，所述粉碎裝置的進料口B可以設置于所述粉碎蓋體上。
[0026]所述煎煮裝置包括煎煮腔體和煎煮皿，所述煎煮皿能夠套裝于所述煎煮腔體之內，所述煎煮腔體外周設置有加熱線圈，所述煎煮腔體底部分別設有進液口和出液口；所述煎煮皿的側壁和底面上分布有過液孔，所述過液孔的孔徑小于煎煮物料的粒徑。
[0027]進一步，所述加熱線圈外還包裹有夾套。所述煎煮皿上還設有煎煮蓋體，所述進料口 C能夠設置于所述煎煮蓋體上。
[0028]進一步，所述煎煮腔體底部呈斜向下的梯形截面，在該傾斜向下的底部斜面內設有若干濾板。
[0029]本發明創造的有益效果是:(I)原材料經由預粉碎裝置和粉碎裝置的雙效粉碎，在短時間內得到充分粉碎，效率高；(2)粉碎裝置內篩分籃的設置能夠使物料的粒徑得到有效控制，便于粉碎效果的把控；(3)粉碎裝置內環槽水封的設計避免了粉碎粉末飄散，有利于環境并能夠進行原料回收避免浪費；(4)粉碎煎煮系統的一體化設計，無需粉碎后對粉碎后的原料進行專門稱量，或者另行進行顆粒的篩分，操作可控、效率提高。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發明創造用于粉劑生產的粉碎煎煮系統的一種結構示意圖；
[0031]圖2是本發明創造用于粉劑生產的粉碎系統的一種結構示意圖；
[0032]圖3是本發明創造預粉碎裝置的一種結構示意圖；
[0033]圖4是本發明創造粉碎裝置的一種結構示意圖；
[0034]圖5是本發明創造煎煮裝置的一種結構示意圖。
[0035]圖中，1-預粉碎裝置；101-進料口 A; 102-出料口 A; 103-預粉碎腔體；104-切割對輥；1 5-擠壓對輥；106-導向壁;2-粉碎裝置;201-進料口 B; 20 2-第一出料口； 20 3-第二出料口 ；204-粉碎蓋體;205-粉碎腔體;2051-固定墻;2052-固定環；206-粉碎驅動電機;207-粉碎轉軸；2071-粉碎刀片；208-篩分籃；2081-外壁；2082-篩分孔;2083-分隔壁;2084-螺栓；2085-通孔;2086-卸料口 ； 2087-固定圈；2088-第一膠圈；209-出料腔；210-分離腔；211-第二膠圈；212-環槽;213-間隙；214-循環水入口；215-循環水出口；216-第三膠圈；217-導向板;218-導向轉軸;219-磁鐵;220-視窗;3-煎煮裝置;301-進料口 C; 302-煎煮腔體;3021-進液口；3022-出液口 ；303-煎煮皿；3031-過液孔；304-加熱線圈；305-夾套；306-煎煮蓋體；307-濾板;4-第一風機;5-稱量裝置;6-第二風機;7-閥門；
【具體實施方式】
[0036]下面通過結合附圖對本發明創造進行進一步說明。下面的實施例中描述的具體方案僅是為了說明本發明創造的內容，并不用于對本發明創造的限定。
[0037]本發明創造首先提供的用于粉劑生產的粉碎煎煮系統如圖1所示，包括預粉碎裝置1、粉碎裝置2以及煎煮裝置3，所述預粉碎裝置I的出料口 A 102與所述粉碎裝置2的進料口B 201相連通，所述粉碎裝置2的第一出料口202與所述煎煮裝置3的進料口C 301相連通。
[0038]其中，所述第一出料口202與進料口C301之間的通道上依次設有第一風機4和稱量裝置5。所述第一風機4為物料在通道內的轉移提供動力，所述稱量裝置5用于物料煎煮前的準確稱料，能夠把握物料用量的準確。
[0039]其中，所述粉碎裝置2上還設有第二出料口 203，所述第二出料口 203經第二風機6與粉碎裝置2的至少一個進料口B 201相連通。
[0040]其中，上述各個通道上分別設有一個或多個閥門7，用于開啟和切斷其所在通道的通路，控制生產進程。
[0041]本發明創造還提供了的用于粉劑生產的粉碎系統，如圖2所示，包括如圖1所示的預粉碎裝置I和粉碎裝置2，是上述粉碎煎煮系統的簡化，僅用于物料的充分粉碎。
[0042]所述預粉碎裝置I的結構如圖3所示，包括依次自上而下連通的進料口A 101、預粉碎腔體103和出料口 A 102，所述預粉碎腔體103內自上而下依次設置有若干帶有刀片的切割對輥104