一種行星輪式摩擦材料混料機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種混料機，具體涉及一種行星輪式摩擦材料混料機。
【背景技術】
[0002]摩擦材料廣泛應用于車輛及機器設備的制動器和離合器，摩擦材料的混料均勻性對其摩擦學性能有著直接的影響。當今最常用的摩擦材料混料機主要有犁耙式和螺旋式兩種，其中犁耙式摩擦材料混料機多用于實驗室摩擦材料的制備。
[0003]犁耙式摩擦材料混料機的槳葉固定于中心軸上，繞中心軸轉動。此種混料機最大的特點在于:槳葉的運動軌跡為圓面，多個槳葉運動所形成的圓面之間為攪拌盲區；而且該類攪拌機無法實現物料軸向攪拌，導致物料沿軸線方向混合不均勻，并有纖維結團打卷現象出現。一種帶高速槳葉的犁耙式混料機，在普通犁耙式混料機的基礎上安裝了垂直于中心軸的高速電機，高速電機帶動高速槳葉可以破壞纖維結團，但仍然存在較大的攪拌盲區和軸向混料不均的現象。
[0004]螺旋式摩擦材料混料機的槳葉為螺旋絞龍狀，固定于轉動軸上。與犁耙式摩擦材料混料機相比，由于螺旋槳葉對物料具有推送作用，因此該類型混料機可在一定程度上實現物料的軸向運動，增大了對物料的攪動范圍。螺旋式混料機借助于物料與螺旋面之間的摩擦力進行物料的軸向推送，只有在物料與螺旋面之間的當量摩擦角大于等于螺旋傾角的情況下才可以實現物料沿軸向正常交換，因此該類型混料機對物料本身的屬性有較高要求;再者，由于螺旋槳葉對物料的作用為一種柔性搓擦，因此易造成纖維結團和打卷的現象進而導致混料不均。
【發明內容】
[0005]針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種行星輪式摩擦材料混料機，增加了對物料軸向的攪拌運動，提高了攪拌均勻性，消除攪拌盲區。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種行星輪式摩擦材料混料機，包括機殼、槳葉、變速箱、電動機和轉動軸，機殼包括喂料口、卸料口、支撐架、電機支架和中心孔，喂料口、卸料口分別開設在機殼的上蓋、下蓋上，電機支架設置在機殼的上蓋上，變速箱和電動機安裝在電機支架上，中心孔開設在機殼的下蓋中心位置，轉動軸的頂端與變速箱的輸出軸連接，轉動軸的底端延伸至機殼內部直到中心孔位置，還包括齒輪齒圈嚙合組、下行星齒輪嚙合組、上行星齒輪嚙合組和轉筒，
齒輪齒圈嚙合組設置在機殼底部中心孔上，下行星齒輪嚙合組設置在轉動軸中下部，上行星齒輪嚙合組設置在轉動軸中上部，
轉筒從上到下分為頂部轉筒、中部轉筒、底部轉筒，底部轉筒設置在齒輪齒圈嚙合組與下行星齒輪嚙合組之間，中部轉筒設置在下行星齒輪嚙合組與上行星齒輪嚙合組之間，頂部轉筒設置在上行星齒輪嚙合組與機殼上蓋之間，轉筒套在轉動軸外側，
齒輪齒圈嚙合組由齒輪座、齒圈、中間直齒輪和直齒輪組成，齒圈為內齒結構，齒輪座固定在中心孔上，直齒輪連接在轉動軸上，直齒輪與中間直齒輪嚙合，中間直齒輪與齒圈內齒嚙合，齒圈與底部轉筒底端凸臺連接；
下行星齒輪嚙合組由下空轉錐齒輪、下行星錐齒輪和下錐齒輪組成，下錐齒輪連接在轉動軸上，下空轉錐齒輪直接套在轉動軸上，下行星錐齒輪與下空轉錐齒輪、下錐齒輪嚙合，底部轉筒頂端凸臺與中部轉筒底端凸臺連接，下行星錐齒輪位于凸臺內，下行星錐齒輪的中心軸從凸臺的通孔延伸至凸臺外；
上行星齒輪嚙合組由上空轉錐齒輪、上行星錐齒輪和上錐齒輪組成，上錐齒輪連接在轉動軸上，上空轉錐齒輪直接套在轉動軸上，上行星錐齒輪與上空轉錐齒輪、上錐齒輪嚙合，中部轉筒頂端凸臺與頂部轉筒底端凸臺連接，上行星錐齒輪位于凸臺內，
上行星錐齒輪的中心軸從凸臺的通孔延伸至凸臺外；
槳葉固定在下行星錐齒輪、上行星錐齒輪的中心軸上。
[0007]還包括刮板，刮板設置在底部轉筒下端，刮板緊貼機殼下蓋。
[0008]所述的中間直齒輪有三個，三個中間直齒輪均勻分布在齒圈內。
[0009]所述的下行星錐齒輪、上行星錐齒輪均有兩個，兩個下行星錐齒輪對稱分布在下空轉錐齒輪、下錐齒輪之間，兩個上行星錐齒輪對稱分布在上空轉錐齒輪、上錐齒輪之間。
[0010]還包括頂部定位套筒、中部定位套筒和底部定位套筒，頂部定位套筒設置在頂部轉筒與轉動軸之間、中部定位套筒設置在中部轉筒與轉動軸之間、底部轉筒設置在底部定位套筒與轉動軸之間。
[0011]所述的機殼的下蓋為倒錐形，底角角度為6-10度。
[0012]所述安裝在下行星錐齒輪上的一組槳葉和安裝在上行星錐齒輪上的一組槳葉的軸線彼此垂直。
[0013]所述的槳葉的截面是菱形。
[0014]與現有技術相比，本發明不僅消除了傳統摩擦材料混料機存在的攪拌盲區，而且增加了對物料軸向的攪拌運動，高速運轉的槳葉對物料進行多維度擊打攪拌，避免了纖維的結團打卷，提高了攪拌均勻性，同時刮板可有效地防止物料粘著殼底，提高了材料的利用率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明總體結構示意圖；
圖2為本發明的齒輪傳動系統示意圖；
圖3為齒輪齒圈嚙合組結構示意圖；
圖4為下行星齒輪嚙合組結構示意圖；
圖5為上行星齒輪嚙合組結構示意圖；
圖6為機殼結構不意圖；
圖中:001-變速箱，002-頂部轉筒，003-中部轉筒，004-槳葉，005-底部轉筒，006-刮板，007-電動機，008-轉動軸，009-頂部定位套筒，010-中部定位套筒，011-底部定位套筒；
100-機殼，101-喂料口，102-卸料口，103-支撐架，104-電機支架，105-中心孔；
200-齒輪齒圈嚙合組，201-齒輪座，202-齒圈，203-中間直齒輪，204直齒輪；
300-下行星齒輪嚙合組，301-下空轉錐齒輪，302-下行星錐齒輪，303-下錐齒輪； 400-上行星齒輪嚙合組，401-上空轉錐齒輪，402-上行星錐齒輪，403-上錐齒輪。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0017]如圖1和圖2所示，本行星輪式摩擦材料混料機，包括機殼100、槳葉004、變速箱
001、電動機007和轉動軸008，如圖6所示，機殼100包括喂料口 101、卸料口 102、支撐架103、電機支架104和中心孔105，喂料口 101、卸料口 102分別開設在機殼100的上蓋、下蓋上，電機支架104設置在機殼100的上蓋上，變速箱001和電動機007安裝在電機支架104上，中心孔105開設在機殼100的下蓋中心位置，轉動軸008的頂端與變速箱001的輸出軸連接，轉動軸008的底端延伸至機殼100內部直到中心孔105位置，還包括齒輪齒圈嚙合組200、下行星齒輪嚙合組300、上行星齒輪嚙合組400和轉筒，齒輪齒圈嚙合組200設置在機殼100底部中心孔105上，下行星齒輪嚙合組300設置在轉動軸008中下部，上行星齒輪嚙合組400設置在轉動軸008中上部，轉筒從上到下分為頂部轉筒002、中部轉筒003、底部轉筒005，底部轉筒005設置在齒輪齒圈嚙合組200與下行星齒輪嚙合組300之間，中部轉筒003設置在下行星齒輪嚙合組300與上行星齒輪嚙合組400之間，頂部轉筒002設置在上行星齒輪嚙合組400與機殼100上蓋之間，轉筒套在轉動軸008外側；
如圖3所示，齒輪齒圈嚙合組200由齒輪座201、齒圈202、中間直齒輪203和直齒輪204組成，齒圈202為內齒結構，齒輪座201固定在中心孔105上，直齒輪204通過鍵連接在轉動軸008上，直齒輪204與中間直齒輪203嚙合，中間直齒輪203與齒圈202內齒嚙合，齒圈202與底部轉筒005底端凸臺固定連接，圖3中的中間直齒輪203有三個，三個中間直齒輪203均勻分布在齒圈202內，轉動軸008將動力傳給齒圈202進而帶動底部轉筒005旋轉，中間直齒輪203的數量可以根據需要靈活設置；
如圖4所示，下行星齒輪嚙合組300由下空轉錐齒輪301、下行星錐齒輪302和下錐齒輪303組成，下錐齒輪303通過鍵連接在轉動軸008上并隨之轉動，下空轉錐齒輪301直接套在轉動軸008上，下行星錐齒輪302與下空轉錐齒輪301、下錐齒輪303嚙合，底部轉筒005頂端凸臺與中部轉筒003底端凸臺連接，下行星錐齒輪302位于凸臺內，下行星錐齒輪302的中心軸從凸臺的通孔延伸至凸臺外；
如圖5所示，上行星齒輪嚙合組400由上空轉錐齒輪401、上行星錐齒輪402和上錐齒輪403組成